一种基于混凝土制备的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备设备技术领域，具体为一种基于混凝土制备的废料回收装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是由胶凝材料水泥，骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因此广泛应用于土木工程，混凝土在制备后由于工程建造中容易产生废料，为了节约资源，通常都会收集废料并对其内部的骨料进行回收。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的混凝土制备的废料回收装置大多通过高压水流对废料直接进行冲洗，将废料内混合的水泥冲走，从而得到骨料，但是水流冲洗的冲洗效果不均匀，过滤效果欠佳，导致回收耗能过多；
5.2、现有的混凝土制备的废料回收装置内部水泥滤渣难以清理，长期堆积容易对装置内壁造成腐蚀。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于混凝土制备的废料回收装置，解决了现今存在水流冲洗的冲洗效果不均匀，过滤效果欠佳，且装置内部水泥滤渣难以清理，长期堆积容易对装置内壁造成腐蚀的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于混凝土制备的废料回收装置，包括箱体，所述箱体内部设置有滤筒，所述滤筒顶端设置有凸缘，所述滤筒侧壁贯穿设置有滤孔，所述箱体内壁设置有限位块，所述滤筒下方设置有净化室，所述净化室底部设置有滤网，所述滤网下方设置有储水室，所述储水室一侧设置有出水口，所述箱体底部设置有水泵，所述水泵一端设置有进水管，所述进水管远离水泵的一端设置有中转盘，所述中转盘侧壁设置有喷头，所述箱体内部中心处设置有中轴，所述中轴底端设置有电机，所述中轴顶端设置有连接管，所述连接管顶端设置有轴承，所述连接管底端设置有插块，所述中轴顶端开设有插槽，所述连接管侧壁设置有连接环，所述连接环外侧壁设置有搅拌杆，所述净化室侧壁开设有排渣口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤筒呈内部中空上方开口的圆筒状，所述滤筒与凸缘一体式构造，所述凸缘向外侧弯折形成钩状，所述凸缘吊挂在箱体侧壁，所述滤筒底部与限位块相接触，所述滤筒活动放置于箱体内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化室通过滤网与储水室相通，所述水泵一端通过管道连接储水室，所述水泵另一端与进水管固定连接，所述进水管沿箱体侧
壁延伸至箱体上方中心处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管与中转盘固定连接，所述中转盘呈内部中空的圆盘状，所述喷头固定于中转盘外侧壁，所述喷头数量为若干组，呈圆周等距排布，多组所述喷头的出水方向逐渐外扩，所述进水管通过中转盘与喷头相通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中轴底端与电机固定连接，所述中轴贯穿滤网与滤筒，所述中轴与滤筒、滤网活动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管顶端通过轴承与中转盘转动连接，所述连接管底端与插块一体式构造，所述插块呈矩形体状，所述插块宽度尺寸与插槽内壁宽度尺寸相适配，所述插块与插槽插接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环内壁与连接管外侧壁焊接固定，所述搅拌杆材质为不锈钢，所述连接环侧壁与搅拌杆固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于混凝土制备的废料回收装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种基于混凝土制备的废料回收装置，通过设置中转盘、喷头、连接管、搅拌杆与中轴，在回收废料的过程中，通过喷头喷水对废料进行冲洗，将多组喷头的出水方向设计成逐渐外扩的形式，增加对废料的冲洗范围，同时通过电机带动中轴转动，中轴经插块带动连接管转动，连接管通过连接环带动搅拌杆转动，对滤筒内的废料进行搅拌，废料在滤筒内活动一方面避免肥料堵塞滤孔，另一方面使滤筒内的废料受喷头全面冲洗，使废料受冲洗更加均匀，加快骨料滤出的速度。
16.2、该一种基于混凝土制备的废料回收装置，通过设置插块、插槽、滤筒、限位块与凸缘，通过插块实现连接管与中轴的插接，且可借用插块实现中轴对连接管的转动传递，当净化室内滤网上堆积过多水泥时，通过拉动连接管使插块从插槽取出，然后拆卸进水管、中转盘与连接管并将搅拌杆从滤筒内取出，滤筒通过凸缘吊挂在箱体内部，便于滤筒的拆卸，使得净化室暴露在空气中，进而便于对滤网上堆积的水泥通过排渣口进行清理，清理操作便捷，可有效避免滤网上长期堆积滤渣的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型滤筒结构示意图；
20.图4为本实用新型连接管连接结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、滤筒；3、凸缘；4、滤孔；5、限位块；6、净化室；7、滤网；8、储水室；9、出水口；10、水泵；11、进水管；12、中转盘；13、喷头；14、中轴；15、电机；16、连接管；17、轴承；18、插块；19、插槽；20、连接环；21、搅拌杆；22、排渣口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种基于混凝土制备的废料回收装置，包括箱体1，箱体1内部设置有滤筒2，用于将骨料滤出，实现对骨料的回收，滤筒2顶端设置有凸缘3，用于将滤筒2吊挂在箱体1内部，滤筒2侧壁贯穿设置有滤孔4，箱体1内壁设置有限位块5，对滤筒2底部进行支撑，滤筒2下方设置有净化室6，净化室6底部设置有滤网7，用于对冲出的水泥进行过滤，实现水流回收重复利用，滤网7下方设置有储水室8，用于存储水流，储水室8一侧设置有出水口9，箱体1底部设置有水泵10，用于驱动水流循环流通，水泵10一端设置有进水管11，进水管11远离水泵10的一端设置有中转盘12，中转盘12侧壁设置有喷头13，用于喷水对废料进行冲洗，箱体1内部中心处设置有中轴14，用于带动连接管16转动，中轴14底端设置有电机15，中轴14顶端设置有连接管16，连接管16顶端设置有轴承17，便于连接管16相对中转盘12转动，连接管16底端设置有插块18，中轴14顶端开设有插槽19，便于中轴14带动连接管16转动，连接管16侧壁设置有连接环20，连接环20外侧壁设置有搅拌杆21，用于对废料进行搅拌，净化室6侧壁开设有排渣口22，用于滤网7上水泥排出清理，且在实际使用中排渣口22侧壁与箱体1侧壁紧密贴合，利用密封措施防止净化室6内水流从排渣口22泄漏。
24.本实施例中，滤筒2呈内部中空上方开口的圆筒状，滤筒2与凸缘3一体式构造，凸缘3向外侧弯折形成钩状，凸缘3吊挂在箱体1侧壁，滤筒2底部与限位块5相接触，滤筒2活动放置于箱体1内部，滤筒2通过凸缘3吊挂在箱体1内部，便于滤筒2的拆卸，方便对净化室6进行清理；净化室6通过滤网7与储水室8相通，水泵10一端通过管道连接储水室8，水泵10另一端与进水管11固定连接，进水管11沿箱体1侧壁延伸至箱体1上方中心处，利用净化室6对冲出的水流进行过滤，方便经水泵10实现水流的重复利用，降低对水资源的浪费；进水管11与中转盘12固定连接，中转盘12呈内部中空的圆盘状，喷头13固定于中转盘12外侧壁，喷头13数量为若干组，呈圆周等距排布，多组喷头13的出水方向逐渐外扩，进水管11通过中转盘12与喷头13相通，通过将多组喷头13的出水方向设计成逐渐外扩的形式，增加对废料的冲洗范围；中轴14底端与电机15固定连接，中轴14贯穿滤网7与滤筒2，中轴14与滤筒2、滤网7活动连接，便于电机15带动中轴14在箱体1内转动；连接管16顶端通过轴承17与中转盘12转动连接，连接管16底端与插块18一体式构造，插块18呈矩形体状，插块18宽度尺寸与插槽19内壁宽度尺寸相适配，插块18与插槽19插接，连接管16用于连接中轴14与中转盘12，插块18与插槽19插接一方面便于中轴14带动连接管16转动，另一方面便于中轴14与连接管16拆卸，且插块18插入插槽19的过程中，连接管16受搅拌杆21的重力影响，使插块18稳定插于插槽19内，在实际使用中并不受中轴14转动力的影响发生松动；连接环20内壁与连接管16外侧壁焊接固定，搅拌杆21材质为不锈钢，连接环20侧壁与搅拌杆21固定连接，利用连接环20带动搅拌杆21转动，对滤筒2内的废料进行搅拌，一方面避免肥料堵塞滤孔4，另一方面使滤筒2内的废料受喷头13全面冲洗，使废料受冲洗更加均匀。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将废料收集置于滤筒2内，然后开启水泵10，水泵10将储水箱内水流经进水管11抽入中转盘12与喷头13，通过喷头13喷水对废料进行冲洗，同时电机15带动中轴14转动，中轴14经插块18带动连接管16转动，连接管16通过连接环20带动搅拌杆21转动，对滤筒2内的废料进行搅拌，使废料受喷头13全面冲洗，被水流冲出的水泥经滤孔4进入净化室6，骨料留在滤筒2内，水泥经滤网7过滤，水流流回储水箱中存储；当净化室6内滤网7上堆积过多水泥时，通过拉动连接管16使插块18从插槽19
取出，然后拆卸进水管11、中转盘12与连接管16并将搅拌杆21从滤筒2内取出，将滤筒2从箱体1内取出，打开排渣口22，将滤网7上的水泥从排渣口22排出即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。