基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理系统及方法与流程

1.本发明涉及生产线管理技术领域，具体的说是一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理系统及方法。


背景技术：

2.当前，中国高度重视工业互联网创新发展，强调要推动平台经济为高质量发展服务，加速用工业互联网平台改造提升传统产业、发展先进制造业，增加优质产品和服务供给，持续提升工业互联网创新能力，推动工业化与信息化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展。
3.热泵等产品的生产过程属于流程制造与离散制造的混合类型，其生产过程以一条完成的流水生产线为基础，其中部分零配件也涉及到配件的简单加工和组装，因此在生产过程中根据订单的需求不同，生产工序和组装配件灵活多变，因此如何结合实际情况实现对生产过程中工序、人员、配件与成品的关联、追溯和绑定成为了一个难题。


技术实现要素：

4.本发明针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理系统及方法。
5.首先，本发明公开一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理系统，解决上述技术问题采用的技术方案如下：
6.一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理系统，其结构包括：
7.标识解析码引擎模块，用于实现与标识解析二级节点的对接功能、标识码的申请与下发功能、标识码的配置功能，进而标识热泵产品生产过程中的配件、人员、工序和成品；
8.基于区块链的数据托管模块，用于实现基于标识对应数据的汇集、分发，通过在托管服务中创建数据空间，寄存数据并随标识的注册、解析过程实现数据共享、互联互通，进而对热泵产品生产过程数据进行配置和存证，支持对标识数据用区块链进行存证和存证信息查验；
9.动态可配置操作面板模块，用于面向热泵产线，实现对每个生产环节的工序名称、工序班组、操作内容、待关联配件的工单信息和功能的配置；
10.数据采集模块，用于通过核心部件压缩机与rfid电子标签唯一绑定，以rfid电子标签作为产品唯一身份载体，串联各工序操作面板数据，实现产品在各生产工序数据采集。
11.可选的，标识解析码引擎模块进行标识码的申请时，支持按照工业互联网平台既定的编码规则申请标识码，同时也支持与企业现有标识码直接对接；
12.标识解析码引擎模块进行标识码的下发时，根据企业业务需求，实现标识码批量注册发放和单个下发功能，且标识码下发支持saas页面发放和通过接口发放；
13.标识解析码引擎模块进行标识码的配置时，借助动态可配置操作面板模块，实现对业务编码、时间戳、序列号位数、起始偏移量、序列号补零、校验码长度、校验码算法、码特
征前缀的静态编码规则的配置，并生成编码。
14.可选的，标识码采用加密技术和随机凭证，以保证不被套用、伪造；
15.标识码基于标识解析体系，标识码承载的数据，以标识为基础汇集的数据可实现在不同工序、配件、人员之间信息的关联和绑定，并通过区块链技术对其存证，并在授权条件下面向上下游或在不同系统直接实现数据互通和共享。
16.可选的，数据托管模块对热泵产品生产过程数据进行配置和存证，支持对标识数据用区块链进行存证和存证信息查验，这一过程中：
17.数据托管模块基于区块链技术，实现对标识注册数据、解析应用数据、数据访问日志的区块链确权存证，防止数据恶意篡改，支持数据存证接口并返回相关存证信息；
18.数据托管模块基于区块链技术，实现标识注册数据的安全加密存储，支持采用sm4国标商密算法实现对数据进行加密和解密，在获得一定数据授权条件下，对数据进行解密并使用；
19.数据托管模块基于区块链技术，实现数据模板自定义和管理功能，并根据数据模板上传的数据，实现数据授权管理。
20.进一步可选的，动态可配置操作面板模块配置工单与标识码引擎和数据模板关联，确定采集信息数据格式，实现可动态配置及灵活操作的工序操作面板为数据采集提供入口；
21.动态可配置操作面板模块采用工业pda数字化操作面板，将热泵产线生产工序流程进行数字化升级，并通过工业互联网平台动态配置热泵产线工序模板。
22.优选的，动态可配置操作面板模块包括：配件绑定面板、元器件安装面板、在线焊接面板、风机安装面板、充氮保压面板、冷媒充注与检测面板、电控装配面板、安全性能测试面板、钣金安装与打包面板。
23.进一步可选的，数据采集模块的采集内容包括生产人员、备件生产信息、操作指标、质量数据、互检与品质确认；
24.数据采集模块的采集方式包括工序面板配置采集、标识采集、系统对接采集、手动录入采集，其中：
25.①
工序面板配置采集适用无配件信息录入、无多人员操作情景的工序，通过动态可配置操作面板模块配置，指定工序操作人员、操作指标、配件信息、配料信息，动态配置采集信息工序由产线负责人确定生产批次后配置；
26.②
标识采集适用存在动态录入配件信息、多人员操作情景的工序，支持使用pda扫描标识采集数据，标识采集数据类型包括配件信息、人员信息，标识载体内容管理经产线负责人在工业互联网平台备案生成；
27.③
系统对接采集通过开发接口打通erp系统、质量检测系统，实时获取生产订单信息、质量检测信息数据、发货单数据，通过获取erp系统中生产订单条码，将订单码应用于商检流程，通过订单码、rfid电子标签锁定单个产品质量检测信息，为动态可配置操作面板模块提供数据支撑，动态展示质量检测信息是否合格；
28.④
手动录入采集针对产线特殊检测数据进行录入，在充氮保压面板、抽真空面板，需采用操作人员手动输入工序检测数据，进行数据录入。
29.其次，本发明公开一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理方法，解决上
述技术问题采用的技术方案如下：
30.一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理方法，其实现内容包括：
31.通过标识解析码引擎模块实现与标识解析二级节点的对接功能、标识码的申请与下发功能、标识码的配置功能，进而标识热泵产品生产过程中的配件、人员、工序和成品；
32.通过数据托管模块实现基于标识对应数据的汇集、分发，通过在托管服务中创建数据空间，寄存数据并随标识的注册、解析过程实现数据共享、互联互通，进而对热泵产品生产过程数据进行配置和存证，支持对标识数据用区块链进行存证和存证信息查验；
33.通过动态可配置操作面板模块面向热泵产线，实现对每个生产环节的工序名称、工序班组、操作内容、待关联配件的工单信息和功能的配置；
34.通过数据采集模块进行核心部件压缩机与rfid电子标签的唯一绑定，以rfid电子标签作为产品唯一身份载体，串联各工序操作面板数据，实现产品在各生产工序数据采集，采集方式包括工序面板配置采集、标识采集、系统对接采集、手动录入采集，采集内容包括生产人员、备件生产信息、操作指标、质量数据、互检与品质确认。
35.可选的，标识码采用加密技术和随机凭证，以保证不被套用、伪造，标识码基于标识解析体系，其所承载的数据，以标识为基础汇集的数据可实现在不同工序、配件、人员之间信息的关联和绑定，并通过区块链技术对其存证，并在授权条件下面向上下游或在不同系统直接实现数据互通和共享；
36.标识解析码引擎模块进行标识码的申请时，支持按照工业互联网平台既定的编码规则申请标识码，同时也支持与企业现有标识码直接对接；
37.标识解析码引擎模块进行标识码的下发时，根据企业业务需求，实现标识码批量注册发放和单个下发功能，且标识码下发支持saas页面发放和通过接口发放；
38.标识解析码引擎模块进行标识码的配置时，借助动态可配置操作面板模块，实现对业务编码、时间戳、序列号位数、起始偏移量、序列号补零、校验码长度、校验码算法、码特征前缀的静态编码规则的配置，并生成编码。
39.可选的，数据托管模块对热泵产品生产过程数据进行配置和存证，支持对标识数据用区块链进行存证和存证信息查验，这一过程中：
40.数据托管模块基于区块链技术，实现对标识注册数据、解析应用数据、数据访问日志的区块链确权存证，防止数据恶意篡改，支持数据存证接口并返回相关存证信息；
41.数据托管模块基于区块链技术，实现标识注册数据的安全加密存储，支持采用sm4国标商密算法实现对数据进行加密和解密，在获得一定数据授权条件下，对数据进行解密并使用；
42.数据托管模块基于区块链技术，实现数据模板自定义和管理功能，并根据数据模板上传的数据，实现数据授权管理。
43.可选的，动态可配置操作面板模块配置工单与标识码引擎和数据模板关联，确定采集信息数据格式，实现可动态配置及灵活操作的工序操作面板为数据采集提供入口；
44.动态可配置操作面板模块采用工业pda数字化操作面板，将热泵产线生产工序流程进行数字化升级，并通过工业互联网平台动态配置热泵产线工序模板。
45.优选的，动态可配置操作面板模块包括：配件绑定面板、元器件安装面板、在线焊接面板、风机安装面板、充氮保压面板、冷媒充注与检测面板、电控装配面板、安全性能测试
面板、钣金安装与打包面板。
46.可选的，数据采集模块的采集方式包括工序面板配置采集、标识采集、系统对接采集、手动录入采集，其中：
47.①
工序面板配置采集适用无配件信息录入、无多人员操作情景的工序，通过动态可配置操作面板模块配置，指定工序操作人员、操作指标、配件信息、配料信息，动态配置采集信息工序由产线负责人确定生产批次后配置；
48.②
标识采集适用存在动态录入配件信息、多人员操作情景的工序，支持使用pda扫描标识采集数据，标识采集数据类型包括配件信息、人员信息，标识载体内容管理经产线负责人在工业互联网平台备案生成；
49.③
系统对接采集通过开发接口打通erp系统、质量检测系统，实时获取生产订单信息、质量检测信息数据、发货单数据，通过获取erp系统中生产订单条码，将订单码应用于商检流程，通过订单码、rfid电子标签锁定单个产品质量检测信息，为动态可配置操作面板模块提供数据支撑，动态展示质量检测信息是否合格；
50.④
手动录入采集针对产线特殊检测数据进行录入，在充氮保压面板、抽真空面板，需采用操作人员手动输入工序检测数据，进行数据录入。
51.本发明的一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理系统及方法，与现有技术相比具有的有益效果是：
52.本发明在不改变热泵生产车间现有生产模式的基础上，实现热泵产线中人、机、物的互联互通，以rfid电子标签为数据载体，以区块链技术为支撑，汇集产品配件、人员、生产、操作、工艺、质量各生产环节信息，建立基于标识的产品全生命周期数字档案，实现数据授权和共享，并面向下游提供产品档案和流通数据，提升产品全生命周期数字化管理和服务能力。
附图说明
53.附图1是本发明的连接框图。
具体实施方式
54.为使本发明的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
55.实施例一：
56.参考附图1，本实施例提出一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理系统，其结构包括标识解析码引擎模块、基于区块链的数据托管模块、动态可配置操作面板模块、数据采集模块。
57.(一)标识解析码引擎模块用于实现与标识解析二级节点的对接功能、标识码的申请与下发功能、标识码的配置功能，进而标识热泵产品生产过程中的配件、人员、工序和成品。
58.标识解析码引擎模块进行标识码的申请时，支持按照工业互联网平台既定的编码规则申请标识码，同时也支持与企业现有标识码直接对接；
59.标识解析码引擎模块进行标识码的下发时，根据企业业务需求，实现标识码批量
注册发放和单个下发功能，且标识码下发支持saas页面发放和通过接口发放；
60.标识解析码引擎模块进行标识码的配置时，借助动态可配置操作面板模块，实现对业务编码、时间戳、序列号位数、起始偏移量、序列号补零、校验码长度、校验码算法、码特征前缀的静态编码规则的配置，并生成编码。
61.标识码采用加密技术和随机凭证，以保证不被套用、伪造。标识码基于标识解析体系，标识码承载的数据，以标识为基础汇集的数据可实现在不同工序、配件、人员之间信息的关联和绑定，并通过区块链技术对其存证，并在授权条件下面向上下游或在不同系统直接实现数据互通和共享。
62.(二)基于区块链的数据托管模块用于实现基于标识对应数据的汇集、分发，通过在托管服务中创建数据空间，寄存数据并随标识的注册、解析过程实现数据共享、互联互通，进而对热泵产品生产过程数据进行配置和存证，支持对标识数据用区块链进行存证和存证信息查验，这一过程中：
63.数据托管模块基于区块链技术，实现对标识注册数据、解析应用数据、数据访问日志的区块链确权存证，防止数据恶意篡改，支持数据存证接口并返回相关存证信息；
64.数据托管模块基于区块链技术，实现标识注册数据的安全加密存储，支持采用sm4国标商密算法实现对数据进行加密和解密，在获得一定数据授权条件下，对数据进行解密并使用；
65.数据托管模块基于区块链技术，实现数据模板自定义和管理功能，并根据数据模板上传的数据，实现数据授权管理。
66.(三)动态可配置操作面板模块，用于面向热泵产线，实现对每个生产环节的工序名称、工序班组、操作内容、待关联配件的工单信息和功能的配置。
67.动态可配置操作面板模块配置工单与标识码引擎和数据模板关联，确定采集信息数据格式，实现可动态配置及灵活操作的工序操作面板为数据采集提供入口。
68.动态可配置操作面板模块采用工业pda数字化操作面板，将热泵产线生产工序流程进行数字化升级，并通过工业互联网平台动态配置热泵产线工序模板。
69.本实施例中，动态可配置操作面板模块包括：配件绑定面板、元器件安装面板、在线焊接面板、风机安装面板、充氮保压面板、冷媒充注与检测面板、电控装配面板、安全性能测试面板、钣金安装与打包面板。
70.(四)数据采集模块，用于通过核心部件压缩机与rfid电子标签唯一绑定，以rfid电子标签作为产品唯一身份载体，串联各工序操作面板数据，实现产品在各生产工序数据采集。
71.数据采集模块的采集内容包括生产人员、备件生产信息、操作指标、质量数据、互检与品质确认。
72.数据采集模块的采集方式包括工序面板配置采集、标识采集、系统对接采集、手动录入采集，其中：
73.①
工序面板配置采集适用无配件信息录入、无多人员操作情景的工序，通过动态可配置操作面板模块配置，指定工序操作人员、操作指标、配件信息、配料信息，动态配置采集信息工序由产线负责人确定生产批次后配置；
74.②
标识采集适用存在动态录入配件信息、多人员操作情景的工序，支持使用pda扫
描标识采集数据，标识采集数据类型包括配件信息、人员信息，标识载体内容管理经产线负责人在工业互联网平台备案生成；
75.③
系统对接采集通过开发接口打通erp系统、质量检测系统，实时获取生产订单信息、质量检测信息数据、发货单数据，通过获取erp系统中生产订单条码，将订单码应用于商检流程，通过订单码、rfid电子标签锁定单个产品质量检测信息，为动态可配置操作面板模块提供数据支撑，动态展示质量检测信息是否合格；
76.④
手动录入采集针对产线特殊检测数据进行录入，在充氮保压面板、抽真空面板，需采用操作人员手动输入工序检测数据，进行数据录入。
77.实施例二：
78.参考附图1，本实施例提出一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理方法，其实现内容包括：
79.(一)通过标识解析码引擎模块实现与标识解析二级节点的对接功能、标识码的申请与下发功能、标识码的配置功能，进而标识热泵产品生产过程中的配件、人员、工序和成品。
80.标识码采用加密技术和随机凭证，以保证不被套用、伪造，标识码基于标识解析体系，其所承载的数据，以标识为基础汇集的数据可实现在不同工序、配件、人员之间信息的关联和绑定，并通过区块链技术对其存证，并在授权条件下面向上下游或在不同系统直接实现数据互通和共享。
81.标识解析码引擎模块进行标识码的申请时，支持按照工业互联网平台既定的编码规则申请标识码，同时也支持与企业现有标识码直接对接；
82.标识解析码引擎模块进行标识码的下发时，根据企业业务需求，实现标识码批量注册发放和单个下发功能，且标识码下发支持saas页面发放和通过接口发放；
83.标识解析码引擎模块进行标识码的配置时，借助动态可配置操作面板模块，实现对业务编码、时间戳、序列号位数、起始偏移量、序列号补零、校验码长度、校验码算法、码特征前缀的静态编码规则的配置，并生成编码。
84.(二)通过数据托管模块实现基于标识对应数据的汇集、分发，通过在托管服务中创建数据空间，寄存数据并随标识的注册、解析过程实现数据共享、互联互通，进而对热泵产品生产过程数据进行配置和存证，支持对标识数据用区块链进行存证和存证信息查验，这一过程中：
85.数据托管模块基于区块链技术，实现对标识注册数据、解析应用数据、数据访问日志的区块链确权存证，防止数据恶意篡改，支持数据存证接口并返回相关存证信息；
86.数据托管模块基于区块链技术，实现标识注册数据的安全加密存储，支持采用sm4国标商密算法实现对数据进行加密和解密，在获得一定数据授权条件下，对数据进行解密并使用；
87.数据托管模块基于区块链技术，实现数据模板自定义和管理功能，并根据数据模板上传的数据，实现数据授权管理。
88.(三)通过动态可配置操作面板模块面向热泵产线，实现对每个生产环节的工序名称、工序班组、操作内容、待关联配件的工单信息和功能的配置。
89.动态可配置操作面板模块配置工单与标识码引擎和数据模板关联，确定采集信息
数据格式，实现可动态配置及灵活操作的工序操作面板为数据采集提供入口。
90.动态可配置操作面板模块采用工业pda数字化操作面板，将热泵产线生产工序流程进行数字化升级，并通过工业互联网平台动态配置热泵产线工序模板。
91.本实施例中，动态可配置操作面板模块包括：配件绑定面板、元器件安装面板、在线焊接面板、风机安装面板、充氮保压面板、冷媒充注与检测面板、电控装配面板、安全性能测试面板、钣金安装与打包面板。
92.(四)通过数据采集模块进行核心部件压缩机与rfid电子标签的唯一绑定，以rfid电子标签作为产品唯一身份载体，串联各工序操作面板数据，实现产品在各生产工序数据采集。采集内容包括生产人员、备件生产信息、操作指标、质量数据、互检与品质确认。
93.采集方式包括工序面板配置采集、标识采集、系统对接采集、手动录入采集，其中：
94.①
工序面板配置采集适用无配件信息录入、无多人员操作情景的工序，通过动态可配置操作面板模块配置，指定工序操作人员、操作指标、配件信息、配料信息，动态配置采集信息工序由产线负责人确定生产批次后配置；
95.②
标识采集适用存在动态录入配件信息、多人员操作情景的工序，支持使用pda扫描标识采集数据，标识采集数据类型包括配件信息、人员信息，标识载体内容管理经产线负责人在工业互联网平台备案生成；
96.③
系统对接采集通过开发接口打通erp系统、质量检测系统，实时获取生产订单信息、质量检测信息数据、发货单数据，通过获取erp系统中生产订单条码，将订单码应用于商检流程，通过订单码、rfid电子标签锁定单个产品质量检测信息，为动态可配置操作面板模块提供数据支撑，动态展示质量检测信息是否合格；
97.④
手动录入采集针对产线特殊检测数据进行录入，在充氮保压面板、抽真空面板，需采用操作人员手动输入工序检测数据，进行数据录入。
98.综上可知，采用本发明的一种基于标识解析和区块链的热泵生产溯源管理系统及方法，在不改变热泵生产车间现有生产模式的基础上，实现热泵产线中人、机、物的互联互通，以rfid电子标签为数据载体，以区块链技术为支撑，汇集产品配件、人员、生产、操作、工艺、质量各生产环节信息，建立基于标识的产品全生命周期数字档案，实现数据授权和共享，并面向下游提供产品档案和流通数据，提升产品全生命周期数字化管理和服务能力。
99.以上应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的核心技术内容。基于本发明的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本发明原理的前提下，对本发明所作出的任何改进和修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。