一种5G天线美化外罩结构的制作方法

一种5g天线美化外罩结构
技术领域
1.本实用新型属于通信设备技术领域，尤其涉及一种5g天线美化外罩结构。


背景技术：

2.由于5g移动通信网络的快速发展，各地建基站越来越多，特别是进入5g时代，站点距离要求更近，站点数量更多，在繁华大都市，密集人口的住宅小区，常规的裸露密集5g站点，使用抱杆安装天线直接裸露，与城市人文景观不协调，并且在住宅区，居民对于基站辐射问题一直疑虑。
3.传统的美化伪装外罩一般采用整体成型结构，且美化伪装外罩为实心外罩，使得美化伪装外罩产品介电常数偏高对天线设备的辐射性能影响偏大，尤其是极大地阻碍了5g天线设备的信号传输；同时，美化伪装外罩的支撑架采用钢材制成，进一步对天线设备的辐射性能产生不利影响；而且加工周期长，搬运不方便，安装复杂，使得伪装外罩难以满足基站的安装要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种5g天线美化外罩结构，旨在解决相关技术中天线外罩结构的安装复杂及天线外罩结构对天线设备性能影响的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种5g天线美化外罩结构，包括：底座、支撑组件、柔性罩体、天线抱杆以及调节组件，所述支撑组件包括固定在所述底座且间隔设置的至少两立柱和固定在所述立柱远离所述底座一端的第一支架，所述柔性罩体的一端固定在所述第一支架，所述柔性罩体的另一端沿所述立柱的长度方向延伸至与所述调节组件相连，所述柔性罩体与所述立柱相贴合，至少一所述调节组件安装在所述立柱，所述调节组件用于调节所述柔性罩体因拉伸变形的余量，所述天线抱杆滑动装配在所述底座，各所述立柱和所述第一支架共同构成容纳空间，所述天线抱杆位于所述容纳空间内，所述天线抱杆用于安装天线设备。
6.优选地，所述调节组件包括调节座和调节件，所述底座和所述第一支架之间设有固定在所述立柱的第二支架，所述调节座固定在所述第二支架，所述调节件沿所述立柱的长度方向滑动装配在所述调节座，所述柔性罩体远离所述第一支架的一端绕设穿过所述第二支架并与所述调节件相连。
7.优选地，所述柔性罩体和所述立柱均由非金属复合材料制成。
8.优选地，所述柔性罩体为膜材编织物，所述立柱为玻璃钢拉挤型材。
9.优选地，所述第一支架固定有压紧条，所述压紧条用于将柔性罩体压紧在所述第一支架的表面，所述立柱固定有紧固件，所述紧固件用于使所述柔性罩体贴合在所述立柱。
10.优选地，所述柔性罩体开设有维护门，所述维护门与所述柔性罩体之间粘合连接或锁紧连接。
11.优选地，所述底座安装有导向件，所述第一支架固定有连接件，所述导向件的长度
方向与所述连接件的长度方向相平行，所述天线抱杆的一端沿所述导向件的长度方向滑动装配在所述导向件，所述天线抱杆的另一端活动连接于所述连接件。
12.优选地，所述天线抱杆靠近底座的一端固定有转接板，所述转接板靠近底座的板面连接有限位件，所述导向件贯穿通过所述限位件，所述转接板沿所述导向件的长度方向滑动装配在所述导向件，所述限位件用于防止所述转接板脱离所述导向件。
13.优选地，所述天线抱杆远离所述底座的一端连接有避雷针，所述避雷针突出于所述第一支架远离所述底座的一侧。
14.优选地，所述底座、所述立柱以及所述第一支架共同构成框体，所述柔性罩体设于所述框体的表面，所述柔性罩体的表面设有通风口。
15.本实用新型中一种5g天线美化外罩结构与现有技术相比，有益效果在于：柔性罩体具有柔性，使得柔性罩体可以进行折叠以减小柔性罩体的体积，从而更加容易通过狭小通道，便于5g天线美化外罩结构的安装，同时，柔性罩体相比传统实心外罩，有利于降低5g天线美化外罩结构对天线设备射频性能的影响。柔性罩体的一端固定在第一支架，柔性罩体的另一端沿立柱的长度方向延伸至与调节组件相连，使得在安装柔性罩体的过程中可以调节柔性罩体的安装量，极大地降低了5g天线美化外罩结构的安装难度；同时，调节组件还能调节柔性罩体因拉伸变形的余量，避免柔性罩体破裂，提高柔性罩体的使用寿命。天线抱杆滑动装配在底座，使得在安装过程中可以调节天线抱杆在容纳空间的位置，可以降低5g天线美化外罩结构的安装难度。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中一种5g天线美化外罩结构的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中一种5g天线美化外罩结构去除柔性罩体的部分结构示意图。
18.在附图中，各附图标记表示：1、底座；11、导向件；2、支撑组件；21、立柱；211、紧固件；22、第一支架；221、压紧条；23、第二支架；3、柔性罩体；4、天线抱杆；41、限位件；42、连接件；5、调节组件；51、调节座；52、调节件；6、避雷针；7、维护门。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：
21.在本实施例中，参照图1和图2，一种5g天线美化外罩结构，包括：底座1、支撑组件2、柔性罩体3、天线抱杆4以及调节组件5，支撑组件2包括固定在底座1且间隔设置的至少两立柱21和固定在立柱21远离底座1一端的第一支架22，柔性罩体3的一端固定在第一支架22，柔性罩体3的另一端沿立柱21的长度方向延伸至与调节组件5相连，柔性罩体3与立柱21相贴合，至少一调节组件5安装在立柱21，调节组件5用于调节柔性罩体3因拉伸变形的余量，天线抱杆4滑动装配在底座1，各立柱21和第一支架22共同构成容纳空间，天线抱杆4位于容纳空间内，天线抱杆4用于安装天线设备。
22.为了便于描述，后续出现的5g天线美化外罩结构统称为天线外罩结构。柔性罩体3具有柔性，使得柔性罩体3可以进行折叠以减小柔性罩体3的体积，从而更加容易通过狭小通道，便于天线外罩结构的安装，同时，柔性罩体3相比传统实心外罩，有利于降低天线外罩结构对天线设备射频性能的影响。柔性罩体3的一端固定在第一支架22，柔性罩体3的另一端沿立柱21的长度方向延伸至与调节组件5相连，使得在安装柔性罩体3的过程中可以调节柔性罩体3的安装量，极大地降低了天线外罩结构的安装难度；同时，调节组件5还能调节柔性罩体3因拉伸变形的余量，避免柔性罩体3破裂，提高柔性罩体3的使用寿命。天线抱杆4滑动装配在底座1，使得在安装过程中可以调节天线抱杆4在容纳空间的位置，可以降低天线外罩结构的安装难度。通过设置柔性罩体3和调节组件5，便于天线外罩结构的安装，极大地降低了天线外罩结构的安装难度，天线抱杆4滑动装配在底座1，进一步降低天线外罩结构的安装难度；同时，柔性罩体3能够降低天线外罩结构对天线设备射频性能的影响。
23.调节组件5包括调节座51和调节件52，底座1和第一支架22之间设有固定在立柱21的第二支架23，调节座51固定在第二支架23，调节件52沿立柱21的长度方向滑动装配在调节座51，柔性罩体3远离第一支架22的一端绕设穿过第二支架23并与调节件52相连。在本实施例中，第一支架22和第二支架23为大小相同且平行设置的矩形框，第一支架22的每个边角处均设有一根立柱21，第二支架23位于立柱21的底部，使得天线外罩结构可以形成稳定的长方体状结构。第二支架23的每一条边均设有间隔设置的三个调节组件5，调节件52可以为带螺纹的钩子，柔性罩体3与调节件52设有钩子的一端相连，保证柔性罩体3与调节件52之间连接紧密；调节件52设于调节座51靠近容纳空间的一侧，调节件52与调节座51之间通过螺母连接，当松动螺母时，调节件52可以沿立柱21的长度方向在调节座51上滑动，此时柔性罩体3跟随调节件52移动。可以理解的，在安装调节件52时，将调节件52安装在调节件52可滑动行程的中部区域，柔性罩体3与调节件52连接后，此时柔性罩体3具有调节余量，可以拉紧柔性罩体3的表面，便于柔性罩体3的安装；同时，在使用一段时间后，由于柔性罩体3拉伸变形，此时可以通过移动调节件52释放柔性罩体3的调节余量，避免柔性罩体3因拉伸变形导致破裂，提高柔性罩体3的使用寿命。
24.柔性罩体3和立柱21均由非金属复合材料制成。柔性罩体3为膜材编织物，立柱21为玻璃钢拉挤型材。在本实施例中，柔性罩体3和立柱21均由非金属复合材料制成，使得柔性罩体3和立柱21具有低介电常数、高透波性、高强度、耐老化及环境使用可靠性等特性。优选地，柔性罩体3为膜材编织物，如：聚酯类面层pvc膜材料、ptfe膜材料、etfe膜材料、pet高强涤纶纤维、各种灯箱/广告喷绘布等，其介电常数不大于3.2，能防止化学腐蚀和紫外线侵蚀，不易老化，在雨水中具有自洁性能，具有良好的力学性能、防火性能和其他可靠性。立柱21为玻璃钢拉挤型材，具有优越的力学性能及环境可靠性，能满足在本结构中抗风柱的要求。同时，立柱21采用拉挤玻璃钢型材设计以及柔性罩体3采用高性能膜材设计，极大地提升了运营商天线及其设备的天线穿透性能，尤其是5g天线设备；与传统美化外罩相比，柔性外罩的体积更小，质量更轻，可卷起/折叠后运输，大大减少运输体积，方便搬运与安装便于实现天线外罩结构的安装，更能适应各种楼面的特殊情况，灵活施工，减少建站选址困难的问题，缩短站点建设周期，柔性罩体3的表面可以喷成各种颜色图案，有利于提升天线外罩结构的伪装效果。立柱21的截面可以为方形、圆形结构以及其他形状，以消除立柱21对天线信号的不利影响。底座1与第一支架22均设有伸出的插合部，使得立柱21与底座1的连接以
及立柱21与第一支架22的连接均采用插合固定连接，可以实现立柱21的精确定位，同时保证立柱21与其他部件的连接更加稳定，优选地，立柱21与底座1的插合部以及立柱21与第一支架22的插合部可以为以为方形、圆形结构以及其他形状，以消除其对天线信号的不利影响。
25.第一支架22固定有压紧条221，压紧条221用于将柔性罩体3压紧在第一支架22的表面，立柱21固定有紧固件211，紧固件211用于使柔性罩体3贴合在立柱21。在本实施例中，压紧条221可以为金属型材，压紧条221与第一支架22相匹配，使得压紧条221能够将柔性罩体3的一端固定在第一支架22。紧固件211可以由黏性材料制成，紧固件211将柔性罩体3压紧贴合在立柱21的表面，同时，紧固件211可以将相邻两立柱21之间的柔性罩体3的表面拉平，使得安装后的柔性罩体3为平整的面，不带有褶皱。优选地，柔性罩体3由四面子罩体组成，每面子罩体安装在相邻的立柱21之间，且子罩体的一端固定在第一支架22，子罩体的另一端连接在调节组件5，使得子罩体可以根据需要的尺寸裁剪，加快安装效率；每面子罩体连接在调节组件5的一端绕设穿过第二支架23，可以保证四面子罩体相平齐；紧固件211将相邻的子罩体压紧贴合在立柱21。可以理解的，由于不采用手糊模具，膜材外罩的加工效率更高，外罩可以大批量生产，提高天线外罩结构的安装效率。在其它实施例中，柔性罩体3也可由四面子罩体熔焊拼接成一体设置。
26.柔性罩体3开设有维护门7，维护门7与柔性罩体3之间粘合连接或锁紧连接。在本实施例中，天线外罩结构呈长方体状，柔性罩体3的一面子罩体开设维护门7，维护门7采用黏性材料粘接在柔性罩体3。在其它实施例中，维护门7可以采用卡扣结构锁紧连接。
27.底座1安装有导向件11，第一支架22固定有连接件42，导向件11的长度方向与连接件42的长度方向相平行，天线抱杆4的一端沿导向件11的长度方向滑动装配在导向件11，天线抱杆4的另一端活动连接于连接件42。在本实施例中，导向件11为长条块，底座1和导向件11均为金属型材，导向件11焊接固定在底座1，导向件11的长度方向和天线抱杆4的长度方向互相垂直。连接件42与导向件11相平行，连接件42可以为矩形块，天线抱杆4通过抱箍件与连接件42活动连接。
28.天线抱杆4靠近底座1的一端固定有转接板，转接板靠近底座1的板面连接有限位件41，导向件11贯穿通过限位件41，转接板沿导向件11的长度方向滑动装配在导向件11，限位件41用于防止转接板脱离导向件11。天线抱杆4远离底座1的一端连接有避雷针6，避雷针6突出于第一支架22远离底座1的一侧。在本实施例中，转接板连接有两限位件41，限位件41可以为u型连接螺栓，导向件11贯穿通过限位件41，使得限位件41锁紧后转接板不能脱离导向件11，也可以避免导向件11滑动时左右晃动；同时可以对天线抱杆4进行方位调整，实现天线设备安装在天线抱杆4后的方位调整。天线抱杆4远离底座1的一端开设有安装孔，避雷针6通过螺钉安装在安装孔内，实现天线外罩结构的防雷接地效果。
29.底座1、立柱21以及第一支架22共同构成框体，柔性罩体3设于框体的表面，柔性罩体3的表面设有通风口。在本实施例中，底座1通过螺栓与楼面或地面固定，底座1、立柱21以及第一支架22共同构成的框体呈长方体状，柔性罩体3覆盖在框体的表面，优选地，柔性罩体3覆盖框体的顶部，使得容纳空间的一侧封闭，保证天线外罩结构不易进入杂物。位于框体顶部的柔性罩体3和位于框体表面的柔性罩体3均设有通风口用于通风，满足天线设备的散热。在其它实施例中，底座1、立柱21以及第一支架22共同构成的框体的截面可以为圆形、
梯形或菱形等，此时第一支架22呈圆形、梯形或菱形。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。