可调节装配式围护墙体系的制作方法

1.本发明属于装配式建筑技术领域，涉及一种可调节装配式围护墙体系。


背景技术：

2.围护墙板作为建筑的外墙，具有防水、防火、保温隔热、隔声以及装饰等多项重要功能。在装配式建筑中，目前围护墙板以砌块砌体为主，砌块砌体施工效率低，对人工劳动力需求大且有大量湿作业过程，与装配式建筑高效节能的发展需求不符。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种可调节装配式围护墙体系，该围护墙板可实现围护墙板与主体框架现场装配和定位调节，提高围护墙安装精度。
4.本发明的可调节装配式围护墙体系，包括主体框架和安装于主体框架上的多个围护墙板，所述围护墙板包括预制墙板、垂直于预制墙板埋设于预制墙板内的若干个紧固件，所述紧固件的紧固端伸出至预制墙板的内侧，所述主体框架上预设有用于与紧固件匹配连接的安装孔，所述预制墙板通过紧固件连接于主体框架上。
5.进一步，所述紧固件为u形螺栓，所述u形螺栓的两个带丝螺杆端头作为紧固端伸出预制墙板内侧。
6.进一步，所述围护墙板还包括埋设于预制墙板内的多条预设钢筋，所述预设钢筋具有闭环端并沿预制墙板的侧部伸出墙体外，相邻所述围护墙板之间具有浇筑间隙以形成后浇带，相邻围护墙板的预设钢筋闭环端在后浇带内搭接。
7.进一步，还包括外设钢筋，所述外设钢筋设置于相邻围护墙板之间的后浇带内并贯穿在预设钢筋的闭环端内，所述后浇带进行二次浇筑将相邻围护墙板连为一体。
8.进一步，所述预制墙板为矩形结构，所述紧固件设置有四个并分布于预制墙板内侧四个角部。
9.进一步，至少一条预设钢筋穿过u形螺栓的内腔。
10.进一步，所述主体框架包括多个横向排列设置的墙柱以及与墙柱连接的墙梁，所述安装孔设置于墙梁上。
11.进一步，所述墙梁为工字钢，所述墙梁的腹板水平设置，所述墙梁上与预制墙板相邻的翼缘板上对应于各u型螺栓开设有两个螺栓孔，两个螺栓孔分别位于腹板的上下两侧。
12.进一步，所述u型螺栓的螺杆上螺纹段长度为80-180mm。
13.进一步，所述u型螺栓的螺杆穿过墙梁的翼缘螺栓孔，所述u型螺栓的螺杆上位于翼缘板两侧各分别螺纹配合有至少一颗螺母。
14.本发明的有益效果：
15.本发明中通过u形螺栓的连接方式安装预制墙板，可调节预制墙板与主体框架之间的距离，实现墙面高精度装配要求。螺栓呈u形构造，利于提高局部连接强度和预制墙板的安装稳定性。u形螺栓的闭环端埋设于预制墙板内，利于提高于混凝土的锚固性能；
16.基于该连接结构，预制墙板可做成曲面形状，通过u型螺栓调节作用实现高精度曲面围护墙体的安装调节；墙内钢筋穿过u形螺栓的u型区域，可提高u形螺栓在围护墙板内锚固性能。
17.相邻的预制墙板间各个钢筋闭环端在后浇带搭接，闭环端内穿插钢筋，该构造利于提高相邻墙板连接性能。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为b-b剖视局部结构示意图；
21.图3为a-a剖视结构示意图；
22.图4为图1的局部放大结构示意图；
23.图5是图2的局部放大结构示意图；
具体实施方式
24.如图所示：本实施例提供了一种可调节装配式围护墙体系，包括主体框架10和安装于主体框架上的多个围护墙板20，所述围护墙板包括预制墙板21、垂直于预制墙板埋设于预制墙板内的若干个紧固件22，所述紧固件的紧固端伸出至预制墙板的内侧，所述主体框架上预设有用于与紧固件匹配连接的安装孔，所述预制墙板21通过紧固件连接于主体框架上。主体框架主要用于安装围护墙板20，主体框架可以为桁架结构或者其他支架结构，围护墙板通过混凝土或者与混凝土类似的易于浇筑的材料制成，围护墙板20由工厂一体化浇筑预制成型，紧固件可以为螺纹连接结构、卡接结构或者其已知的连接结构，通过该结构利于与主体框架实时现场装配，可有效提高装配效率。
25.本实施例中，所述紧固件22为u形螺栓，所述u形螺栓的两个带丝螺杆端头作为紧固端伸出预制墙板内侧。结合图2所示，u形螺栓的螺杆贯穿在主体框架10对应的螺纹孔内，并通过一对螺母夹紧，通过调节该对螺母的位置可精确的调节预制墙板与主体框架之间的距离，可实现墙面高精度装配要求，而且每个u形螺栓具有两个连接螺杆，利于提高局部连接强度，提高预制墙板的安装稳定性，而且u形螺栓的闭环端埋设于预制墙板内，利于提高螺栓预埋的稳定性。
26.本实施例中，所述围护墙板20还包括埋设于预制墙板内的多条预设钢筋23，所述预设钢筋具有闭环端并沿预制墙板的侧部伸出墙体外，相邻所述围护墙板20之间具有浇筑间隙以形成后浇带，相邻围护墙板20的预设钢筋闭环端在后浇带内搭接。后浇带浇筑过程中需要在后浇带的前后侧设置浇筑模板，以使得后浇带形成浇筑腔，结合图2所示，预设钢筋在后浇带搭接，该后浇带浇筑后可提高浇筑材料与预设钢筋的粘结性，利于提高相邻墙板连接的强度和稳定性。
27.本实施例中，还包括外设钢筋30，所述外设钢筋设置于相邻围护墙板20之间的后浇带内并贯穿在预设钢筋的闭环端内，所述后浇带进行二次浇筑将相邻围护墙板连为一体。结合图2所示，每个闭环端内设置有四根外设钢筋，外设钢筋与预设钢筋的闭环绑扎后进行浇筑，每块围护墙板伸出的预设钢筋闭环端在后浇带区域搭接互锚，增强锚固效果。
28.本实施例中，所述预制墙板为矩形结构，所述紧固件22设置有四个并在预制墙板内侧四个角部。结合附图所示，每个预制墙板通过四个u型螺栓与主体框架连接，可精确的调节预制墙板四个角部与主体框架之间的间距，可实现墙面高精度装配要求；由于具有精确调节功能，故预制墙板也可做成曲面形状，通过u型螺栓调节作用可实现高精度曲面围护墙体的安装调节。
29.本实施例中，至少一条预设钢筋穿过u形螺栓的内腔。结合图2所示，u型螺栓构造，埋设在预制墙板内，并将其中某几根预设钢筋穿过u型区域，提高u形螺栓在围护墙板内预埋锚固效果。
30.本实施例中，所述主体框架包括多个横向排列设置的墙柱11以及与墙柱连接的墙梁12，所述安装孔设置于墙梁上。
31.本实施例中，所述墙梁12为工字钢，所述墙梁的腹板水平设置，所述墙梁上与预制墙板相邻的翼缘板上对应于各u型螺栓开设有两个螺栓孔，两个螺栓孔分别位于腹板的上下两侧。结合图2所示，u型螺栓的两个螺杆呈上下设置结构，使得相应的两个螺栓孔开设于翼缘板上的位置分别位于翼缘板上下两侧，利于提高整个墙板体系的安装稳定性。
32.本实施例中，所述u型螺栓的螺杆上螺纹段长度为80-180mm，优选120mm。所述u型螺栓的螺杆穿过墙梁的翼缘螺栓孔，所述u型螺栓的螺杆上位于翼缘板两侧各分别螺纹配合有至少一颗螺母。翼缘板两侧的螺母可进行顺时针和逆时针转动调节，实现围护墙体的精度调整。
33.该围护墙板总成施工方法包括以下步骤：
34.s1：钢筋混凝土或配筋轻骨料混凝土预制墙板在工厂模台进行配筋和浇筑，在预制墙板四个角部区域埋设u型螺栓，u型螺栓的螺杆露出板面内侧150mm，板内预设钢筋构造伸出板边侧部280mm，板内预设钢筋伸出板边侧部280mm，伸出部分呈u形闭环结构；
35.s2：进行主体框架的施工，包括对墙柱和墙梁安装施工，墙梁预先留设安装u型螺栓的螺栓孔；
36.s3：预制墙板安装，每块预制墙板角部螺栓初拧一颗螺母，再将螺杆插入墙梁上的螺栓孔，此时初拧螺母位于墙梁翼缘外侧，再拧翼缘内侧螺母，实现围护墙板初步定位，再对每块板进行精度调节，使墙面精度达到使用要求后进行终拧固定；
37.s4：铺设现浇带内外设钢筋，外设钢筋包括竖向和水平钢筋，外设钢筋穿过预设钢筋的闭环端并进形绑扎；
38.s5：后浇带区域设置浇筑模板形成浇筑腔后浇筑混凝土，然后拆除浇筑模板。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。