一种定位精准的局部喷涂治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具领域，特别涉及一种定位精准的局部喷涂治具。


背景技术：

2.当产品需要局部精准喷涂作业时，需要将产品局部遮蔽并精准露出需要喷涂的区域。现有技术中，大都通过人工取放遮挡盖板，将产品进行局部遮挡，操作难度大，准确度低，无法保证产品的精准喷涂，且取放过程中容易碰伤刮伤产品，影响产品生产质量，同时，劳动力消耗大，加工效率低，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种定位精准的局部喷涂治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种定位精准的局部喷涂治具，包括支撑板、第一盖板组件、第二盖板组件、第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述支撑板呈l型设置，其中部设置有用于定位放置产品的放置治具，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别装设在所述支撑板的两端上，所述第一盖板组件和所述第二盖板组件分别与相应的所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸传动连接，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸驱动所述第一盖板组件和所述第二盖板组件上下运动和旋转，驱动所述第一盖板组件和所述第二盖板组件分别与所述放置治具的左右两端相盖设或相远离。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述第一盖板组件包括第一盖板、第一压头和第二压头，所述第一盖板的一端装设在所述第一驱动气缸的输出轴上，所述第一压头和第二压头并排装设在所述第一盖板另一端的底面上，并与所述放置治具的一端相盖设或相远离。
7.在上述技术方案中，所述第二盖板组件包括第二盖板和第三压头，所述第二盖板的一端装设在所述第二驱动气缸的输出轴上，所述第三压头装设在所述第二盖板另一端的底面上，并与所述放置治具的另一端相盖设或相远离。
8.在上述技术方案中，所述第一压头、第二压头和第三压头均为弹性压头。
9.在上述技术方案中，所述第一盖板组件和所述第二盖板组件还包括至少一根导柱和至少一个导套，所述导柱分别装设在所述第一盖板和第二盖板远离放置治具的一端上，所述导套分别装设在支撑板远离所述放置治具的一端上，所述导柱分别与相应的所述导套相配合插接并可在相应的所述导套内上下运动。
10.在上述技术方案中，所述放置治具上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱与产品上的定位孔相配合插接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，操作灵活方便，通过第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动第一盖板组件和第二盖板组件上下运动和旋转，将放置在放置治具上的产品压住密封或放开远离，对产品进行精准局部密封，有效提高
加工精度，避免对产品造成刮伤碰伤，保证生产质量，同时，减少劳动力消耗，有效提高加工效率，节省人工成本，提高企业效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的分解结构示意图。
14.图中：1、支撑板；2、第一盖板组件；21、第一盖板；22、第一压头；23、第二压头；3、第二盖板组件；31、第二盖板；32、第三压头；4、第一驱动气缸；5、第二驱动气缸；6、放置治具；61、第一定位柱；62、第二定位柱；7、导柱；8、导套。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
16.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
17.如图1-2所示，一种定位精准的局部喷涂治具，包括支撑板1、第一盖板组件2、第二盖板组件3、第一驱动气缸4和第二驱动气缸5，所述支撑板1呈l型设置，其中部设置有用于定位放置产品的放置治具6，所述第一驱动气缸4和所述第二驱动气缸5分别装设在所述支撑板1的两端上，所述第一盖板组件2和所述第二盖板组件3分别与相应的所述第一驱动气缸4和所述第二驱动气缸5传动连接，所述第一驱动气缸4和所述第二驱动气缸5驱动所述第一盖板组件2和所述第二盖板组件3上下运动和旋转，驱动所述第一盖板组件2和所述第二盖板组件3分别与所述放置治具6的左右两端相盖设或相远离。其中，第一驱动气缸4和第二驱动气缸5为90度旋转气缸，可驱动第一盖板组件2和第二盖板组件3旋转90度并上下运动，
使其压住密封产品或放开产品。
18.本实施例中，如图1和图2所示，所述第一盖板组件2包括第一盖板21、第一压头22和第二压头23，所述第一盖板21的一端装设在所述第一驱动气缸4的输出轴上，所述第一压头22和第二压头23并排装设在所述第一盖板21另一端的底面上，并与所述放置治具6的一端相盖设或相远离。其中，所述第二盖板组件3包括第二盖板31和第三压头32，所述第二盖板31的一端装设在所述第二驱动气缸5的输出轴上，所述第三压头32装设在所述第二盖板31另一端的底面上，并与所述放置治具6的另一端相盖设或相远离。
19.其中，第一压头22和第二压头23可以盖设放置治具6的左端，第三压头32可以盖设放置治具6的右端，当然，也可将第一压头22和第二压头23盖设放置治具6的右端，将第三压头32盖设放置治具6的左端，使用者可以根据产品实际喷涂需求进行设置，并非本实施例所限。
20.具体地，所述第一压头22、第二压头23和第三压头32均为弹性压头，使得第一压头22、第二压头23和第三压头32与产品的接触更加柔和，避免对产品造成刮伤或碰伤。
21.其中，如图2所示，所述第一盖板组件2和所述第二盖板组件3还包括至少一根导柱7和至少一个导套8，所述导柱7分别装设在所述第一盖板21和第二盖板22远离放置治具6的一端上，所述导套8分别装设在支撑板1远离所述放置治具6的一端上，所述导柱7分别与相应的所述导套8相配合插接并可在相应的所述导套8内上下运动。通过导柱7对第一盖板21和第二盖板31的上下运动和旋转进行导向，使其运动更加稳定可靠。
22.其中，如图1所示，所述放置治具6上设置有第一定位柱61和第二定位柱62，所述第一定位柱61和第二定位柱62与产品上的定位孔相配合插接，对产品的放置进行定位导向，保证其精确放置，使得后续喷涂更加精准，保证产品的生产质量。
23.工作时，人工将产品根据第一定位柱61和第二定位柱62放置在放置治具6上，第一驱动气缸4和第二驱动气缸5驱动第一盖板21和第二盖板31旋转90度至产品的两端上方，然后驱动其向下运动时第一压头22和第二压头23及第三压头32分别压住密封产品的两端，对产品局部遮蔽，待喷涂完成后，第一驱动气缸4和第二驱动气缸5驱动第一盖板21和第二盖板31向上运动并旋转90度远离产品，人工将产品取出，至此完成完整动作。
24.本实用新型结构合理，操作灵活方便，通过第一驱动气缸4和第二驱动气缸5驱动第一盖板组件2和第二盖板组件3上下运动和旋转，将放置在放置治具6上的产品压住密封或放开远离，对产品进行精准局部密封，有效提高加工精度，避免对产品造成刮伤碰伤，保证生产质量，同时，减少劳动力消耗，有效提高加工效率，节省人工成本，提高企业效益。
25.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。