一种化肥原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎技术领域，具体涉及一种化肥原料粉碎装置。


背景技术：

2.土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足。而微量营养元素中除氯在土壤中不缺外，另外几种营养元素则需施用微量元素肥料。
3.化学肥料是用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。化肥原料一般装在布袋中，由于化肥产量较大，运输过程中产生的挤压，原料的长期存放，会使原料吸潮后极易结块，无法直接使用。因此，化肥生产时，需要先对化肥原料进行粉碎。但是，现有的粉碎装置无法对有机肥原料进行有效粉碎；且在上料和下料使需要复杂的输送系统，数次装运，不仅成本较高，且产量低下，难以满足生产需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的粉碎装置无法对有机肥原料进行有效粉碎；且在上料和下料使需要复杂的输送系统，成本较高，产量低下，难以满足生产需求等问题，本实用新型提供一种化肥原料粉碎装置，设置特殊的粉碎齿形，解决了无法对草叶进行有效粉碎的问题；并合理使用地上和低下空间，通过地上低下的高度差减小投料和送料的输送机构，减少省去转运步骤，节约了成本，加快生产进程。其具体技术方案为：
5.一种化肥原料粉碎装置，地面上设置有投料口和排料口，地面下方设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述化肥原料粉碎装置包括：箱体、进料口、出料口、集料仓、粉碎辊、第一电机、狼牙齿、固定齿、筛板、支架、主动辊、从动辊、皮带和第二电机；所述箱体设置在地面上；所述进料口设置在所述箱体的一侧面上；所述出料口设置在所述箱体的底面上，且所述出料口位于所述排料口的上方；所述集料仓的顶部设置有开口，所述集料仓设置在所述第二容纳腔内，且所述集料仓位于所述排料口的下方；所述粉碎辊嵌入所述箱体内，且所述粉碎辊与所述箱体转动连接；所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机设置在地面上，且所述第一输出轴与所述粉碎辊相连接；所述狼牙齿的下表面设置有尖刺，若干个所述狼牙齿沿所述粉碎辊的周向设置在所述粉碎辊的侧壁上；若干个所述固定齿与所述箱体的内壁相连接，所述固定齿与所述狼牙齿间隔设置；所述筛板上设置有筛孔，所述筛板设置在所述固定齿的下方，且所述筛板与所述箱体的侧壁相连接；所述支架位于所述箱体的一侧，所述支架的一端设置在所述第一容纳腔内，且所述支架的另一端设置在地面上；所述主动辊设置在所述支架的一端，且所述主动辊与所述支架转动连接；所述从动辊设置在所述支架的另一端，且所述从动辊与所述支架转动连接；所述皮带同时绕设在所述主动辊和所述从动辊的外侧，所述皮带的一端嵌入所述第一容纳腔内，所述皮带的另一端嵌入所述进料口内，且所述皮带位于所述投料口的下方；所述第二电机包括第二输出轴，所述第二输出轴与所述主动辊相连接，且所述第二电机与所述支架相连接。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种化肥原料粉碎装置还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，所述狼牙齿与所述固定齿之间的间隙为3～5mm。
8.在上述技术方案中，优选地，所述化肥原料粉碎装置还包括：挡条；若干个所述挡条沿所述皮带的宽度方向设置在所述皮带的顶面上。
9.在上述技术方案中，优选地，所述化肥原料粉碎装置还包括：导料通道；所述导料通道与所述地面呈预定角度，所述导料通道的一端设置在地面上，且所述导料通道的另一端向所述皮带的方向延伸。
10.在上述技术方案中，优选地，所述化肥原料粉碎装置还包括：挡板；所述挡板与地面呈预定角度，所述挡板与所述箱体设置有所述进料口的一侧面相连接。
11.在上述技术方案中，优选地，所述化肥原料粉碎装置还包括：卸料口；所述卸料口设置在所述集料仓的底面上。
12.在上述技术方案中，优选地，所述狼牙齿的一端插入所述粉碎辊的侧壁内。
13.在上述技术方案中，优选地，所述狼牙齿与所述粉碎辊焊接连接。
14.在上述技术方案中，优选地，所述化肥原料粉碎装置还包括：支撑板；若干个所述支撑板设置在所述皮带内，且所述支撑板的两端同时与所述支架相连接。
15.本实用新型的一种化肥原料粉碎装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此中连接方式，可充分节省地上空间，该粉碎装置充分使用地上和低下空间对粉碎设备进行合理布置，通过地上低下的高度差减小投料和送料的输送机构，降低成本，减少省去转运步骤，加快生产进程，提高产量。设置了特殊的粉碎齿形，并将固定齿与箱体内壁连接，确保固定齿的稳定性，保证粉碎效率和效果。
16.一、投料口直接与第一容纳腔连通，在地上将原料向投料口倾倒，即可将原料投放到皮带上，以便于将物料运输至箱体内进行粉碎，节省了地上空间，投料简单方便。档条和导料通道对投放的原料进行阻挡，防止原料反向滑落，保证送效率，减少原料浪费。
17.二、狼牙齿底面上设置有尖刺，当粉碎一些有机肥用到的草叶时，草叶可嵌入尖刺的凹槽内，防止打滑，从而保证一些有机肥原料在狼牙齿与固定齿接触时快速被切断，如此循环，可提高粉碎的有效性，提高粉碎效率。
18.三、粉碎后的原料通过出料口直接从排料口掉入集料仓内，有效利用低下空间，省略导料和转运的结构，直线运输距离更短，省时省力，且节省了生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的一种化肥原料粉碎装置的正剖视图；
20.图2为本实用新型实施例的一种化肥原料粉碎装置的正视图；
21.图3为图1的a处放大图；
22.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.6、投料口；7、排料口；8、第一容纳腔；9、第二容纳腔；10、箱体；12、进料口；14、出料口；16、集料仓；18、粉碎辊；20、第一电机；22、狼牙齿；24、固定齿；25、筛板；26、支架；28、主动辊；30、从动辊；32、皮带；34、第二电机；36、挡条；38、导料通道；40、挡板；42、支撑板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
25.实施例1
26.一种化肥原料粉碎装置，地面上设置有投料口6和排料口7，地面下方设置有第一容纳腔8和第二容纳腔9，如图1-3所示，化肥原料粉碎装置包括：箱体10、进料口12、出料口14、集料仓16、粉碎辊18、第一电机20、狼牙齿22、固定齿24、筛板25、支架26、主动辊28、从动辊30、皮带32、第二电机34；箱体10设置在地面上；进料口12设置在箱体10的一侧面上；出料口14设置在箱体10的底面上，且出料口14位于排料口7的上方；集料仓16的顶部设置有开口，集料仓16设置在第二容纳腔9内，且集料仓16位于排料口7的下方；粉碎辊18嵌入箱体10内，且粉碎辊18与箱体10转动连接；第一电机20包括第一输出轴，第一电机20设置在地面上，且第一输出轴与粉碎辊18相连接；狼牙齿22的下表面设置有尖刺，若干个狼牙齿22沿粉碎辊18的周向设置在粉碎辊18的侧壁上；若干个固定齿24与箱体10的内壁相连接，固定齿24与狼牙齿22间隔设置；支架26位于箱体10的一侧，支架26的一端设置在第一容纳腔8内，且支架26的另一端设置在地面上；筛板25上设置有筛孔，筛板25设置在固定齿24的下方，且筛板25与箱体10的侧壁相连接；主动辊28设置在支架26的一端，且主动辊28与支架26转动连接；从动辊30设置在支架26的另一端，且从动辊30与支架26转动连接；皮带32同时绕设在主动辊28和从动辊30的外侧，皮带32的一端嵌入第一容纳腔8内，皮带32的另一端嵌入进料口12内，且皮带32位于投料口6的下方；第二电机34包括第二输出轴，第二输出轴与主动辊28相连接，且第二电机34与支架26相连接。
27.本实施例通过使狼牙齿22与固定齿24之间的间隙为4mm，防止距离过近打刀，确保将原料粉碎成足够细的颗粒，从而使后续制作化肥时反应更加完全，提高生产质量。
28.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：挡条36；通过将若干个挡条36沿皮带32的宽度方向设置在皮带32的顶面上，实现对原料的阻挡作用，避免原料落在皮带32上时，向下滑落，使原料与皮带32同步运动，从而确保对原料运输的效率，避免浪费。
29.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：导料通道38；通过使导料通道38呈u型，使导料通道38与地面呈预定角度，导料通道38的一端设置在地面上，且导料通道38的另一端向皮带32的方向延伸，对原料进行导向，并能防止原料向后滑落，对原料起阻挡作用，提高上料的效率，加快生产进程。
30.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：挡板40；通过使挡板40与地面呈预定角度，挡板40与箱体10设置有进料口12的一侧面相连接，增大进料口12的口径，并能起到对皮带32让位的作用，使皮带32的一端更完整地嵌入进料口12中，防止原料洒出，减少浪费。
31.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：卸料口；通过将卸料口设置在集料仓16的底面上，便于将集料仓16内的原料排出，原料因受重力直接下落，可通过在卸料口底部设置传送装置对粉碎后的原料进行运输，运输至生产线，使生产流程更加连续。
32.本实施例通过使狼牙齿22的一端插入粉碎辊18的侧壁内，以使狼牙齿22与粉碎辊18有更大的接触面积，提高狼牙齿22的稳定性，不易变形、倾斜。
33.本实施例通过将狼牙齿22与粉碎辊18焊接连接，相比于原有的螺纹连接，狼牙齿22连接更加稳定，在长期的使用过程中不会产生松动，保证粉碎的粒度均一，粉碎质量高。
34.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：支撑板42；通过将若干个支撑板42设置在皮带32内，且支撑板42的两端同时与支架26相连接，以对皮带32进行支撑，防止皮带32塌陷，防止原料在皮带32中部堆积，从皮带32两侧撒落，从而保证原料运输的效率和稳定性，保证生产效率。
35.本实施例装置试应用在某化肥生产车间，将狼牙齿22与固定齿24之间的距离设置为4mm，狼牙齿22对有机化肥的草料进行粉碎时，草料可更好地横向嵌入狼牙齿22的凹槽内狼牙齿22随粉碎辊18转动与固定齿24交错，可将草料快速切断。当大块草料无法通过筛板25时，狼牙齿22与与固定齿24接触后，会被狼牙齿22带起，继续进行粉碎，粉碎更加完全。对一袋草料进行粉碎时，采用此种粉碎齿机构相比于现有结构，用时节省约3分钟左右，粉碎效率提高约27％。粉碎后筛板25上残留的草料重量减少34％左右，粉碎更细致，以满足生产需求。
36.实施例2
37.一种化肥原料粉碎装置，地面上设置有投料口6和排料口7，地面下方设置有第一容纳腔8和第二容纳腔9，如图1-3所示，化肥原料粉碎装置包括：箱体10、进料口12、出料口14、集料仓16、粉碎辊18、第一电机20、狼牙齿22、固定齿24、筛板25、支架26、主动辊28、从动辊30、皮带32、第二电机34；箱体10设置在地面上；进料口12设置在箱体10的一侧面上；出料口14设置在箱体10的底面上，且出料口14位于排料口7的上方；集料仓16的顶部设置有开口，集料仓16设置在第二容纳腔9内，且集料仓16位于排料口7的下方；粉碎辊18嵌入箱体10内，且粉碎辊18与箱体10转动连接；第一电机20包括第一输出轴，第一电机20设置在地面上，且第一输出轴与粉碎辊18相连接；狼牙齿22的下表面设置有尖刺，若干个狼牙齿22沿粉碎辊18的周向设置在粉碎辊18的侧壁上；若干个固定齿24与箱体10的内壁相连接，固定齿24与狼牙齿22间隔设置；支架26位于箱体10的一侧，支架26的一端设置在第一容纳腔8内，且支架26的另一端设置在地面上；筛板25上设置有筛孔，筛板25设置在固定齿24的下方，且筛板25与箱体10的侧壁相连接；主动辊28设置在支架26的一端，且主动辊28与支架26转动连接；从动辊30设置在支架26的另一端，且从动辊30与支架26转动连接；皮带32同时绕设在主动辊28和从动辊30的外侧，皮带32的一端嵌入第一容纳腔8内，皮带32的另一端嵌入进料口12内，且皮带32位于投料口6的下方；第二电机34包括第二输出轴，第二输出轴与主动辊28相连接，且第二电机34与支架26相连接。
38.本实施例通过使狼牙齿22与固定齿24之间的间隙为4mm，防止距离过近打刀，确保将原料粉碎成足够细的颗粒，从而使后续制作化肥时反应更加完全，提高生产质量。
39.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：挡条36；通过将若干个挡条36沿皮带32的宽度方向设置在皮带32的顶面上，实现对原料的阻挡作用，避免原料落在皮带32上时，向下滑落，使原料与皮带32同步运动，从而确保对原料运输的效率，避免浪费。
40.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：导料通道38；通过使导料通道38呈u型，使导料通道38与地面呈预定角度，导料通道38的一端设置在地面上，且导料通道38的另一端向皮带32的方向延伸，对原料进行导向，并能防止原料向后滑落，对原料起阻挡作用，提高上料的效率，加快生产进程。
41.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：挡板40；通过使挡板40与地面呈预定角度，挡板40与箱体10设置有进料口12的一侧面相连接，增大进料口12的口径，并能起到对皮带
32让位的作用，使皮带32的一端更完整地嵌入进料口12中，防止原料洒出，减少浪费。
42.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：卸料口；通过将卸料口设置在集料仓16的底面上，便于将集料仓16内的原料排出，原料因受重力直接下落，可通过在卸料口底部设置传送装置对粉碎后的原料进行运输，运输至生产线，使生产流程更加连续。
43.本实施例通过使狼牙齿22的一端插入粉碎辊18的侧壁内，以使狼牙齿22与粉碎辊18有更大的接触面积，提高狼牙齿22的稳定性，不易变形、倾斜。
44.本实施例通过将狼牙齿22与粉碎辊18焊接连接，相比于原有的螺纹连接，狼牙齿22连接更加稳定，在长期的使用过程中不会产生松动，保证粉碎的粒度均一，粉碎质量高。
45.本实施例的化肥原料粉碎装置还包括：支撑板42；通过将若干个支撑板42设置在皮带32内，且支撑板42的两端同时与支架26相连接，以对皮带32进行支撑，防止皮带32塌陷，防止原料在皮带32中部堆积，从皮带32两侧撒落，从而保证原料运输的效率和稳定性，保证生产效率。
46.本实施例装置试应用在某化肥生产车间，将狼牙齿22与固定齿24之间的距离设置为4mm。采用此种布局方式，总面积减少90％左右，占地表面积减少2倍左右，地面上留有更多空间堆叠产品，扩大厂区内可使用的空间面积。而且，可减少至少两条传送带，每日产量提高21％左右，生产成本约减少5％。