一种用于纸板平整堆叠的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种用于纸板平整堆叠的固定装置。


背景技术：

2.纸板由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，纸板在加工过程中，需要使用堆叠装置对纸板进行堆叠码放。
3.如授权公告号为cn213894645u的实用新型所公开的一种纸板用堆叠装置，包括底座，底座的侧壁固定设置有和纸板相适配滑动的限位套筒，且限位套筒的外侧壁上设置有用于堆叠后的纸板进行排出的排出孔，排出孔处铰接设置有排出门，其不能对不同宽度的纸板进行定位堆叠，使用范围有限，同时其无法对堆叠的纸板进行自动固定，堆叠稳定性不佳，且堆叠后不易对堆叠的纸板进行捆绑，不便于对堆叠的纸板进行打包。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于纸板平整堆叠的固定装置，包括底座、设置在底座上侧面立板、设置在立板两侧的第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板与第二侧板通过调节组件与立板连接，所述第一侧板与第二侧板之间设置固定组件，所述底座上侧面上设置打包组件；
5.所述调节组件包括第一调节板以及第二调节板，所述第一调节板设置在第一侧板一侧表面，所述第一调节板滑动设置在第一调节槽内，所述第二调节板设置在第二侧板一侧表面，所述第二调节板滑动设置第二调节槽内，所述第一调节槽与第二调节槽对称设置在立板两侧表面，所述立板一侧表面对称设置第一定位螺栓以及第二定位螺栓，所述第一定位螺栓与第一调节板抵接，所述第二定位螺栓与第二调节板抵接。
6.优选的，所述第一调节板底部设置第一限位块，所述第一限位块滑动设置在第一限位槽内，所述第一限位槽设置在底座上表面一侧。
7.优选的，所述第二调节板底部设置第二限位块，所述第二限位块滑动设置在第二限位槽内，所述第二限位槽设置在底座上表面另一侧。
8.优选的，所述固定组件包括第一横架以及第二横架，所述第一横架设置在第一侧板一侧表面，所述第一横架底部设置第一滑轮，所述第一横架一侧表面设置第一导向轮，所述第一导向轮设置在第一导向槽内，所述第一导向槽开设在第一侧板一侧表面，所述第二横架设置在第二侧板一侧表面，所述第二横架底部设置第二滑轮，所述第二横架一侧表面设置第二导向轮，所述第二导向轮设置在第二导向槽内，所述第二导向槽开设在第二侧板一侧表面。
9.优选的，所述第一横架一侧表面设置调节杆，所述调节杆一端滑动设置在凹槽内，所述凹槽开设在第二横架一侧表面。
10.优选的，所述打包组件包括堆叠台，所述堆叠台上侧面设置横向打包槽，所述堆叠台上侧面上设置纵向打包槽，所述横向打包槽与纵向打包槽垂直排布。
11.优选的，所述堆叠台底部设置丝母，所述丝母与横向丝杆连接，所述横向丝杆转动设置在槽体内，所述槽体开设在底座上侧面上，且横向丝杆一端与位于底座一侧的驱动电机连接，所述驱动电机通过连接线与控制开关连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过第一调节板以及第二调节板的移动，能够对第一侧板与第二侧板的间距进行调节，能够对不同宽度的纸板进行定位，便于不同宽度纸板的堆叠。
14.2、本实用新型通过固定组件的设置，能够对堆叠码放的纸板进行定位固定，提高纸板堆叠时的稳定性。
15.3、本实用新型通过打包组件的设置，能够对堆叠码垛后的纸板进行快速打包，同时便于对打包后的纸板进行装卸。
附图说明
16.图1为实施例一的用于纸板平整堆叠的固定装置的结构示意图；
17.图2为用于纸板平整堆叠的固定装置中调节组件的俯视剖面结构示意图；
18.图3为用于纸板平整堆叠的固定装置的右视剖面结构示意图；
19.图4为用于纸板平整堆叠的固定装置的主视剖面结构示意图；
20.图5为用于纸板平整堆叠的固定装置中堆叠台的俯视结构示意图。
21.附图标记：1、第一侧板；2、固定组件；3、立板；4、第二侧板；5、底座；6、打包组件；7、控制开关；21、第一导向槽；22、第一导向轮；23、第一横架；24、调节杆；25、凹槽；26、第二导向槽；27、第二导向轮；28、第二横架；61、堆叠台；62、槽体；63、驱动电机；64、横向丝杆；65、丝母；66、横向打包槽；67、纵向打包槽；101、第一调节板；102、第一定位螺栓；103、第一调节槽；104、第二调节槽；105、第二定位螺栓；106、第二调节板；107、第一限位槽；108、第一限位块；109、第二限位块；110、第二限位槽。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于纸板平整堆叠的固定装置，包括底座5、设置在底座5上侧面立板3、设置在立板3两侧的第一侧板1以及第二侧板4，第一侧板1与第二侧板4通过调节组件与立板3连接，第一侧板1与第二侧板4之间设置固定组件2，底座5上侧面上设置打包组件6；
24.调节组件包括第一调节板101以及第二调节板106，第一调节板101设置在第一侧板1一侧表面，第一调节板101滑动设置在第一调节槽103内，第二调节板106设置在第二侧板4一侧表面，第二调节板106滑动设置第二调节槽104内，第一调节槽103与第二调节槽104对称设置在立板3两侧表面，立板3一侧表面对称设置第一定位螺栓102以及第二定位螺栓105，第一定位螺栓102与第一调节板101抵接，第二定位螺栓105与第二调节板106抵接。
25.本实施例中，推动第一侧板1以及第二侧板4，第一侧板1带动第一调节板101在第一调节槽103内移动，第二侧板4带动第二调节板106在第二调节槽104内移动，再通过第一
定位螺栓102以及第二定位螺栓105，将第一调节板101以及第二调节板106进行固定，实现了第一侧板1与第二侧板4的间距调节功能，能够满足不同宽度纸板的加工。
26.第一调节板101底部设置第一限位块108，第一限位块108滑动设置在第一限位槽107内，第一限位槽107设置在底座5上表面一侧，第二调节板106底部设置第二限位块109，第二限位块109滑动设置在第二限位槽110内，第二限位槽110设置在底座5上表面另一侧，第一侧板1移动带动第一限位块108在第一限位槽107内移动，第二侧板4移动带动第二限位块109在第二限位槽110内移动，提高了第一侧板1以及第二侧板4移动时的导向性。
27.实施例二
28.如图3所示，本实用新型提出的一种用于纸板平整堆叠的固定装置，相较于实施例一，本实施例还包括固定组件2，固定组件2包括第一横架23以及第二横架28，第一横架23设置在第一侧板1一侧表面，第一横架23底部设置第一滑轮，第一横架23一侧表面设置第一导向轮22，第一导向轮22设置在第一导向槽21内，第一导向槽21开设在第一侧板1一侧表面，第二横架28设置在第二侧板4一侧表面，第二横架28底部设置第二滑轮，第二横架28一侧表面设置第二导向轮27，第二导向轮27设置在第二导向槽26内，第二导向槽26开设在第二侧板4一侧表面。
29.本实施例中，将纸板插入放置在堆叠台61上，纸板能够带动第一滑轮以及第二滑轮转动，当纸板完全放置在堆叠台61上侧面上时，第一滑轮以及第二滑轮与纸板贴合，能够将纸板进行固定，随着纸板堆叠，第一横架23以及第二横架28分别带动第一导向轮22以及第二导向轮27移动，进而对堆叠的纸板进行固定。
30.第一横架23一侧表面设置调节杆24，调节杆24一端滑动设置在凹槽25内，凹槽25开设在第二横架28一侧表面，能够使调节杆24在凹槽25内内移动，进而根据第一侧板1以及第二侧板4的间距，调节第一横架23与第二横架28的间距。
31.实施例三
32.如图4和图5所示，本实用新型提出的一种用于纸板平整堆叠的固定装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括打包组件6，打包组件6包括堆叠台61，堆叠台61上侧面设置横向打包槽66，堆叠台61上侧面上设置纵向打包槽67，横向打包槽66与纵向打包槽67垂直排布，堆叠台61底部设置丝母65，丝母65与横向丝杆64连接，横向丝杆64转动设置在槽体62内，槽体62开设在底座5上侧面上，且横向丝杆64一端与位于底座5一侧的驱动电机63连接，驱动电机63通过连接线与控制开关7连接。
33.本实施例中，当纸板码垛完成后，通过驱动电机63带动横向丝杆64转动，丝母65带动堆叠台61移动，当堆叠台61移动至底座5另一侧时，将捆绑带分别贯穿横向打包槽66以及纵向打包槽67，通过捆绑带对堆叠的纸板进行打包。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。