先导式电控流量控制电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种先导式电控流量控制电磁阀。


背景技术：

2.目前市场没有流量控制电磁阀，导致只能把电磁阀当开关使用，无法通过电磁阀实现活塞无极位移问题。对3个以上的通道切换需要增加电磁阀数量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种先导式电控流量控制电磁阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种先导式电控流量控制电磁阀，包括电磁阀本体和阀体，所述电磁阀本体设置在阀体的上方，所述电磁阀本体内形成电磁阀腔，所述电磁阀腔内设置电磁阀组件，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置活塞组件和若干气路回路，所述电磁阀本体与阀体设置先导气路通道，所述先导气路通道具有电磁阀连通口和阀体连通口，所述电磁阀连通口两端对应连通电磁阀腔和先导气路通道，所述阀体连通口两端对应连通阀腔和先导气路通道，所述阀腔底部的一侧设置进气通道，所述进气通道的一端与电磁阀腔连通，所述进气通道的另一端与外部进气装置连通，所述电磁阀的阀腔外部具有外部气体，所述外部气体由进气通道进入电磁阀腔，所述外部气体由电磁阀连通口进入先导气路通道，所述活塞组件根据先导气路通道内气压的大小在阀腔内往复运动，对气路回路进行启闭控制。
6.较佳的，所述电磁阀组件包括静铁芯、动铁芯和电磁阀回位弹簧，所述静铁芯、动铁芯和电磁阀回位弹簧均设置在电磁阀腔内，所述静铁芯设置在动铁芯上方，所述静铁芯与动铁芯之间具有间隙，所述电磁阀回位弹簧套设在动铁芯的靠近电磁阀连通口的一端。
7.较佳的，所述静铁芯上设置电磁阀排气通道，所述电磁阀排气通道的一端与阀腔连通，另一端连通电磁阀腔外部。
8.较佳的，所述阀腔内设置若干定位座，所述气路回路设置在定位座上，所述定位座上均设置中心通孔，所述定位座上的中心通孔组合形成活塞通道，所述活塞组件的一端伸入活塞通道，且所述活塞组件伸入活塞通道的一端在活塞通道内往复运动，对定位座上的气路回路进行启闭控制。
9.较佳的，所述活塞组件包括芯部活塞和活塞回位弹簧，所述芯部活塞竖直设置在阀腔内，所述活塞回位弹簧套设在芯部活塞上，所述活塞回位弹簧的一端抵住芯部活塞的顶部，所述活塞回位弹簧的另一端抵住定位座。
10.较佳的，所述芯部活塞上设置连通环槽，所述连通环槽的槽口尺寸大于相邻定位座上的气路回路之间的间距。
11.较佳的，所述芯部活塞还具有活塞导向部，所述活塞导向部设置在芯部活塞的顶端，所述活塞导向部上开设密封环槽，所述密封环槽内设置活塞密封件，所述活塞密封件的两端对应抵住密封环槽的内壁和阀腔内壁。
12.较佳的，所述定位座之间均设置定位座密封件，所述定位座密封件的两端和中心位置处均设置限位凸出部，所述相邻的定位座之间对应定位座密封件的限位凸出部设置对应的密封槽，所述定位座密封件的限位凸出部伸入对应的密封槽与对应的定位座连接。
13.较佳的，所述阀体上还设置阀体排气通道，所述阀体排气通道的一端与阀腔连通，另一端连通阀腔外部。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据不同的先导气路通道开启时间控制进气流量，实现芯部活塞上部气压控制，当芯部活塞上部气压逐渐增大克服活塞回位弹簧向下运动，通过程序标定在一定的进气气压时活塞达到固定位置，从而实现活塞位移行程控制，可有效解决目前多种不同类型的气路无法用同一个电磁阀实现的问题，可有效减少电磁阀的使用量，减少整体体积。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.附图1为本实用新型不通电示意图；
17.附图2为本实用新型通电示意图；
18.附图3为本实用新型通一段时间后断电状态示意图。
19.附图标记：
20.1、电磁阀本体，2、阀体，3、电磁阀腔，4、阀腔，5、气路回路，6、先导气路通道，7、电磁阀连通口，8、阀体连通口，9、进气通道，10、静铁芯，11、动铁芯，12、电磁阀回位弹簧，13、电磁阀排气通道，14、定位座， 15、中心通孔，16、活塞通道，17、芯部活塞，18、活塞回位弹簧，19、连通环槽，20、活塞导向部，21、密封环槽，22、活塞密封件，23、限位凸出部，24、密封槽，25、阀体排气通道，26、定位座密封件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：
24.如附图1～3所示，本实用新型公开了一种先导式电控流量控制电磁阀，包括电磁阀本体1和阀体2，所述电磁阀本体1设置在阀体2的上方，所述电磁阀本体1内形成电磁阀腔3，所述电磁阀腔3内设置电磁阀组件，所述阀体 2内形成阀腔4，所述阀腔4内设置活塞组件和若干气路回路5，所述电磁阀本体1与阀体2设置先导气路通道6，所述先导气路通道6具有电磁阀连通口 7和阀体连通口8，所述电磁阀连通口7两端对应连通电磁阀腔3和先导气路通道6，所述阀体连通口8两端对应连通阀腔4和先导气路通道6，所述阀腔 4底部的一侧设
置进气通道9，所述进气通道9的一端与电磁阀腔3连通，所述进气通道9的另一端与外部进气装置(图未示)连通，所述电磁阀的阀腔4 腔外部具有外部气体，所述外部气体由进气通道9进入电磁阀腔3，所述外部气体由电磁阀连通口7进入先导气路通道6，所述活塞组件根据先导气路通道 6内气压的大小在阀腔4内往复运动，对气路回路5进行启闭控制。具体的，本设计通过控制不同的先导气路通道6开启时间控制进气流量，实现芯部活塞17上部气压控制，当芯部活塞17上部气压逐渐增大克服活塞回位弹簧18 向下运动，通过程序标定在一定的进气气压时活塞达到固定位置，从而实现活塞位移行程控制，可有效解决目前多种不同类型的气路无法用同一个电磁阀实现的问题，可有效减少电磁阀的使用量，减少整体体积。
25.进一步的，所述电磁阀组件包括静铁芯10、动铁芯11和电磁阀回位弹簧 12，所述静铁芯10、动铁芯11和电磁阀回位弹簧12均设置在电磁阀腔3内，所述静铁芯10设置在动铁芯11上方，所述静铁芯10与动铁芯11之间具有间隙，所述电磁阀回位弹簧12套设在动铁芯11的靠近电磁阀连通口7的一端。
26.进一步的，所述静铁芯10上设置电磁阀排气通道13，所述电磁阀排气通道13的一端与阀腔4连通，另一端连通电磁阀腔3外部。
27.进一步的，所述阀腔4内设置若干定位座14，所述气路回路5设置在定位座14上，所述定位座14上均设置中心通孔15，所述定位座14上的中心通孔15组合形成活塞通道16，所述活塞组件的一端伸入活塞通道16，且所述活塞组件伸入活塞通道16的一端在活塞通道16内往复运动，对定位座14上的气路回路5进行启闭控制。
28.进一步的，所述活塞组件包括芯部活塞17和活塞回位弹簧18，所述芯部活塞17竖直设置在阀腔4内，所述活塞回位弹簧18套设在芯部活塞17上，所述活塞回位弹簧18的一端抵住芯部活塞17的顶部，所述活塞回位弹簧18 的另一端抵住定位座14。
29.进一步的，所述芯部活塞17上设置连通环槽19，所述连通环槽19的槽口尺寸大于相邻定位座14上的气路回路5之间的间距。
30.进一步的，所述芯部活塞17还具有活塞导向部20，所述活塞导向部20 设置在芯部活塞17的顶端，所述活塞导向部20上开设密封环槽21，所述密封环槽21内设置活塞密封件22，所述活塞密封件22的两端对应抵住密封环槽21的内壁和阀腔4内壁。
31.进一步的，所述定位座14之间均设置定位座密封件26，所述定位座密封件26的两端和中心位置处均设置限位凸出部23，所述相邻的定位座14之间对应定位座密封件26的限位凸出部23设置对应的密封槽24，所述定位座密封件26的限位凸出部23伸入对应的密封槽24与对应的定位座14连接。
32.进一步的，所述阀体2上还设置阀体排气通道25，所述阀体排气通道25 的一端与阀腔4连通，另一端连通阀腔4外部。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。