一种润滑油添加剂灌装机的制作方法

1.本技术涉及润滑油灌装技术领域，尤其是涉及一种润滑油添加剂灌装机。


背景技术：

2.润滑油添加剂灌装机是用于对润滑油进行分瓶灌装的设备。
3.授权公告号为cn205257959u的相关专利提供了一种润滑油灌装机，其包括箱体，箱体一侧侧壁设置有出油接口，出油接口上连通设置有连接管，连接管远离出油接口一端连通设置有出油管，出油管远离连接管一端设置有出油嘴，箱体远离出油接口一侧与储油罐连通。使用时，箱体通过吸油泵将储油罐内的润滑油吸入箱体，再通过箱体内的输送泵将润滑油从出油接口处输出，并通过连接管、出油管和出油嘴输送至装瓶内。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为由于连接管和出油管为刚性管，从而导致润滑油的出油位置较为固定，操作人员难以根据润滑油装瓶的位置对润滑油的出油位置进行调节，导致灌装机的可调节性较差。


技术实现要素：

5.为了提高灌装机的可调节性，本技术提供一种润滑油添加剂灌装机。
6.本技术提供的一种润滑油添加剂灌装机采用如下的技术方案：
7.一种润滑油添加剂灌装机，包括油箱，所述油箱上连通设置有出油接口，所述出油接口上连通设置有出油管，所述出油管一端连通设置有出油嘴；所述出油管远离出油接口一端连通设置有伸缩管，所述伸缩管为柔性管；所述伸缩管远离出油管一端设置有控制管，所述出油嘴连通设置在控制管上。
8.通过采用上述技术方案，油箱通过吸油泵将储油罐内的润滑油吸入油箱，再通过油箱内的输送泵将润滑油从出油接口处输出，并通过出油管、伸缩管、控制管和出油嘴输送至装瓶内，即可实现对润滑油的灌装。使用时，操作人员可手持控制管进行移动，同时控制管拉动伸缩管伸缩，从而可根据装瓶的位置控制润滑油的出油位置，提高了灌装机的可调节性。
9.可选的，所述伸缩管两端均设置有连接管，两个所述连接管分别与出油管和控制管可拆卸连接。
10.一般情况下，伸缩管两端通过胶粘连接在出油管和控制管上，从而不便于对伸缩管的更换；通过采用上述技术方案，可通过连接管在出油管和控制管上的装卸实现对伸缩管的装卸，连接管的设置提高了对伸缩管更换的便捷性。
11.可选的，其中一个所述连接管靠近出油管一端设置有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在出油管内，所述连接管与螺纹管端壁相抵；另一个所述连接管与控制管的连接方式与出油管相同。
12.一般情况下，连接管与出油管和控制管的连接方式为法兰固定连接，法兰结构需旋拧多个螺栓螺母进行连接，导致连接管的装卸较为不便；通过采用上述技术方案，安装连
接管时，可移动两个连接管带动螺纹管分别插入出油管和控制管内，再旋拧连接管带动螺纹管螺纹连接在出油管和控制管内即可，螺纹管的设置，提高了连接管装卸的便捷性。
13.可选的，所述连接管端壁设置有密封垫圈，所述密封垫圈套设在螺纹管上，其中一个所述密封垫圈与出油管端壁相抵，另一个所述密封垫圈与控制管端壁相抵。
14.通过采用上述技术方案，密封垫圈的设置，可对连接管端壁和出油管端壁之间的间隙和连接管端壁和控制管端壁之间的间隙进行封闭，减少润滑油输送过程中，从间隙内泄漏的情况。
15.可选的，所述控制管上设置有控制润滑油通断的启闭阀。
16.一般情况下，需要暂停润滑油的灌装操作时，操作人员需行至油箱另一侧关闭抽油泵，以控制润滑油的通断；通过采用上述技术方案，操作人员可旋拧启闭阀以控制润滑油的通断，减少了操作人员行至油箱另一侧启闭抽油泵的情况，提高了操作的便捷性。
17.可选的，两个所述连接管之间设置有若干用于对伸缩管限位的弹性绳。
18.关闭启闭阀时，部分润滑油储存在伸缩管内，伸缩管易在润滑油重力作用下产生变形；通过采用上述技术方案，弹性绳可对伸缩管限位，减少伸缩管易在润滑油重力作用下产生变形至损坏的情况。
19.可选的，所述连接管端壁开设有若干安装孔，所述弹性绳两端设置有安装头，所述安装头螺纹连接在各个安装孔内。
20.一般情况下，弹性绳的安装是通过设置在弹性绳上的挂环挂设在设置在连接管上的挂钩以实现安装，挂钩和挂环的安装方式，易发生挂环从挂钩上脱落的情况，导致弹性绳的安装稳定性较差；通过采用上述技术方案，安装头螺纹连接在安装孔内，可提高弹性绳的安装稳定性。
21.可选的，所述安装头端壁设置有磁性件，所述磁性件与安装孔底壁磁性相吸。
22.通过采用上述技术方案，磁性件可对安装头在安装孔内的位置限位，减少安装头发生意外转动导致安装头从安装孔内意外脱出的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.伸缩管的设置，操作人员可手持控制管进行移动，同时控制管拉动伸缩管伸缩，从而可根据装瓶的位置控制润滑油的出油位置，提高了灌装机的可调节性。
25.2.连接管的设置提高了对伸缩管更换的便捷性。
26.3.启闭阀可提高操作人员控制润滑油通断操作的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种润滑油添加剂灌装机的爆炸示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现弹性绳和连接管连接关系的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、油箱；11、出油接口；12、出油管；2、伸缩管；21、连接管；211、螺纹管；212、密封垫圈；213、安装孔；214、磁性件；3、控制管；31、出油嘴；32、启闭阀；4、弹性绳；41、安装头。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种润滑油添加剂灌装机。参照图1，润滑油添加剂灌装机包括油箱1，油箱1上通过焊接连通设置有出油接口11，出油接口11上设置有出油管12，出油管12远离出油接口11一端连通有伸缩管2，伸缩管2为柔性管；伸缩管2远离出油管12一端连通有控制管3，控制管3上连通设置有出油嘴31。油箱1通过吸油泵将储油罐内的润滑油吸入油箱1，再通过油箱1内的输送泵将润滑油从出油接口11处输出，并通过出油管12、伸缩管2、控制管3和出油嘴31输送至装瓶内。使用时，操作人员可手持控制管3并拉动伸缩管2伸缩，从而根据装瓶的位置控制润滑油的出油位置，提高了灌装机的可调节性。
32.参照图1和图2，伸缩管2两端均通过胶粘固定连接有连接管21，其中一个连接管21靠近出油管12一端一体成型有螺纹管211，螺纹管211外侧壁上开设有外螺纹，螺纹管211螺纹连接在出油管12内；另一个连接管21靠近控制管3一端一体成型有螺纹管211，该螺纹管211螺纹连接在控制管3内；连接管21端壁通过胶粘固定连接有密封垫圈212，密封垫圈212套设在螺纹管211上，其中一个密封垫圈212与出油管12端壁相抵，另一个密封垫圈212与控制管3端壁相抵。安装伸缩管2时，转动两个连接管21分别螺纹连接在出油管12和控制管3内，令两个密封垫圈212分别与出油管12端壁和控制管3端壁相抵即可。
33.参照图1，控制管3上设置有启闭阀32，操作人员可转动启闭阀32调节润滑油的通断，以减少操作人员需行至油箱1另一侧启闭抽油泵控制润滑油通断的情况。两个连接管21之间设置有若干弹性绳4，关闭启闭阀32时，部分润滑油储存在伸缩管2内，伸缩管2易在润滑油重力作用下产生变形，弹性绳4可对伸缩管2限位，减少伸缩管2易在润滑油重力作用下产生变形至损坏的情况。
34.参照图2，连接管21端壁开设有若干安装孔213，若干安装孔213沿连接管21轴线依次排布在连接管21端壁上，弹性绳4两端设置有安装头41，安装头41螺纹连接在各个安装孔213内；安装头41端壁通过胶粘固定连接有磁性件214，磁性件214与安装孔213底壁磁性相吸。安装弹性绳4时，旋拧弹性绳4两端的安装头41螺纹连接至两个连接管21上的安装孔213内即可，磁性件214可对安装头41在安装孔213内的位置限位，减少安装头41从安装孔213内意外脱出的情况。
35.本技术实施例一种润滑油添加剂灌装机的实施原理为：
36.将控制管3螺纹连接在伸缩管2一端的连接管21上，将伸缩管2另一端的连接管21螺纹连接在出油管12上，即完成对伸缩管2的安装；再将弹性绳4两端的安装头41分别螺纹连接至各个连接管21上的其中一个安装孔213内即可。使用时，油箱1通过吸油泵将储油罐内的润滑油吸入油箱1，再通过油箱1内的输送泵将润滑油从出油接口11处输出，并通过出油管12、伸缩管2、控制管3和出油嘴31输送至装瓶内；同时操作人员可手持控制管3并拉动伸缩管2伸缩，从而根据装瓶的位置控制润滑油的出油位置，提高了灌装机的可调节性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。