一种具有定位结构的机械密封动环的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封件，尤其涉及一种具有定位结构的机械密封动环。


背景技术：

2.在机械密封的装配及使用过程中，密封动环及密封静环还需与转轴、压紧弹簧、密封圈及端盖等辅助部件相互配合，才能达到密封的效果，常用的密封动环及其辅助部件在装配及使用时容易发生定位不准或偏离工作位置，从而发生故障，给设备的正常运行带来不利影响。因此，有必要对这种密封动环进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有定位结构的机械密封动环，以便于进行装配，并减少故障。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种具有定位结构的机械密封动环，包括动环本体，该动环本体的摩擦端具有密封凸缘，密封凸缘沿动环本体的周向延伸，并沿动环本体的轴向向外侧凸出，与密封静环配合，其中：
6.动环本体的压紧端开设有定位凹口，该定位凹口沿动环本体的周向延伸，并沿动环本体的轴向向内侧凹陷，其形状与压紧弹簧的端部适配，压紧弹簧可卡入定位凹口内，由定位凹口对压紧弹簧进行径向及轴向定位，避免压紧弹簧振动偏移，并在装配时对压紧弹簧进行导向。
7.动环本体的压紧端还设有罩护环边，该罩护环边环绕于定位凹口外侧，并沿动环本体的轴向向外凸出，压紧弹簧卡入定位凹口时，罩护环边环绕于压紧弹簧外侧，对压紧弹簧进行遮罩防护，避免与周围部件产生干扰，并在装配时对压紧弹簧进行导向。
8.动环本体的压紧端还设有定位豁口，该定位豁口开设于动环本体的压紧端内壁，并与定位凹口贯通，其形状与转轴外壁的定位块体适配，对动环本体进行周向定位，使动环本体随转轴转动。
9.定位豁口设有一组，各定位豁口分别沿动环本体的周向顺次排布。
10.动环本体内壁开设有径向定位面及轴向定位面，径向定位面与密封内圈的外壁面配合，轴向定位面与密封内圈的端面配合。
11.径向定位面中开设有径向嵌槽，该径向嵌槽向动环本体内部凹陷，并与密封内圈的外壁面配合；
12.轴向定位面中开设有轴向嵌槽，该轴向嵌槽向动环本体内部凹陷，并与密封内圈的端面配合。
13.密封凸缘位于动环本体的摩擦端中部，其厚度小于动环本体的厚度。
14.动环本体的摩擦端具有一对过渡台肩，各过渡台肩分列于动环本体内外侧。
15.过渡台肩与密封凸缘壁面之间形成的夹角为钝角。
16.本实用新型的优点在于：
17.该机械密封动环在动环本体的压紧端设置定位凹口及罩护环边，装配时对压紧弹簧进行导向，装配后对压紧弹簧进行定位及遮罩防护，还在与密封内圈配合的径向定位面及轴向定位面中分别开设径向嵌槽及轴向嵌槽，并与密封内圈表面配合定位，增加流体泄漏的阻隔结构，还在密封凸缘两侧设置钝角的过渡台肩，在便于装配的同时降低各部件发生故障的几率，有利于减少故障，延长使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型提出的具有定位结构的机械密封动环的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型提出的具有定位结构的机械密封动环包括动环本体100，动环本体的摩擦端具有密封凸缘110，密封凸缘沿动环本体的周向延伸，并沿动环本体的轴向向外侧凸出，与密封静环配合，动环本体的压紧端开设有定位凹口120，该定位凹口沿动环本体的周向延伸，并沿动环本体的轴向向内侧凹陷，其形状与压紧弹簧的端部适配，压紧弹簧可卡入定位凹口内，由定位凹口对压紧弹簧进行径向及轴向定位，避免压紧弹簧振动偏移，并在装配时对压紧弹簧进行导向。
21.动环本体的压紧端还设有罩护环边130，该罩护环边环绕于定位凹口外侧，并沿动环本体的轴向向外凸出，压紧弹簧卡入定位凹口时，罩护环边环绕于压紧弹簧外侧，对压紧弹簧进行遮罩防护，避免与周围部件产生干扰，并在装配时对压紧弹簧进行导向。
22.动环本体的压紧端还设有定位豁口140，该定位豁口开设于动环本体的压紧端内壁，并与定位凹口贯通，其形状与转轴外壁的定位块体适配，对动环本体进行周向定位，使动环本体随转轴转动。
23.定位豁口设有一组，各定位豁口分别沿动环本体的周向顺次排布。
24.动环本体内壁开设有径向定位面150及轴向定位面160，径向定位面与密封内圈的外壁面配合，轴向定位面与密封内圈的端面配合。
25.径向定位面中开设有径向嵌槽151，该径向嵌槽向动环本体内部凹陷，并与密封内圈的外壁面配合；
26.轴向定位面中开设有轴向嵌槽161，该轴向嵌槽向动环本体内部凹陷，并与密封内圈的端面配合。
27.密封凸缘位于动环本体的摩擦端中部，其厚度小于动环本体的厚度。
28.动环本体的摩擦端具有一对过渡台肩170，各过渡台肩分列于动环本体内外侧。
29.过渡台肩与密封凸缘壁面之间形成的夹角为钝角。
30.该机械密封动环在动环本体的压紧端设置定位凹口及罩护环边，装配时对压紧弹簧进行导向，装配后对压紧弹簧进行定位及遮罩防护，还在与密封内圈配合的径向定位面及轴向定位面中分别开设径向嵌槽及轴向嵌槽，并与密封内圈表面配合定位，增加流体泄漏的阻隔结构，还在密封凸缘两侧设置钝角的过渡台肩，在便于装配的同时降低各部件发生故障的几率，有利于减少故障，延长使用寿命。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种具有定位结构的机械密封动环，包括动环本体，该动环本体的摩擦端具有密封凸缘，密封凸缘沿动环本体的周向延伸，并沿动环本体的轴向向外侧凸出，与密封静环配合，其特征在于：动环本体的压紧端开设有定位凹口，该定位凹口沿动环本体的周向延伸，并沿动环本体的轴向向内侧凹陷，其形状与压紧弹簧的端部适配，压紧弹簧可卡入定位凹口内，由定位凹口对压紧弹簧进行径向及轴向定位。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的机械密封动环，其特征在于：动环本体的压紧端还设有罩护环边，该罩护环边环绕于定位凹口外侧，并沿动环本体的轴向向外凸出，压紧弹簧卡入定位凹口时，罩护环边环绕于压紧弹簧外侧。3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的机械密封动环，其特征在于：动环本体的压紧端还设有定位豁口，该定位豁口开设于动环本体的压紧端内壁，并与定位凹口贯通，其形状与转轴外壁的定位块体适配。4.根据权利要求3所述的一种具有定位结构的机械密封动环，其特征在于：定位豁口设有一组，各定位豁口分别沿动环本体的周向顺次排布。5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的机械密封动环，其特征在于：动环本体内壁开设有径向定位面及轴向定位面，径向定位面与密封内圈的外壁面配合，轴向定位面与密封内圈的端面配合。6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的机械密封动环，其特征在于：径向定位面中开设有径向嵌槽，该径向嵌槽向动环本体内部凹陷，并与密封内圈的外壁面配合；轴向定位面中开设有轴向嵌槽，该轴向嵌槽向动环本体内部凹陷，并与密封内圈的端面配合。7.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的机械密封动环，其特征在于：密封凸缘位于动环本体的摩擦端中部，其厚度小于动环本体的厚度。8.根据权利要求7所述的一种具有定位结构的机械密封动环，其特征在于：动环本体的摩擦端具有一对过渡台肩，各过渡台肩分列于动环本体内外侧。9.根据权利要求8所述的一种具有定位结构的机械密封动环，其特征在于：过渡台肩与密封凸缘壁面之间形成的夹角为钝角。

技术总结
本实用新型提出一种具有定位结构的机械密封动环，包括动环本体，动环本体的摩擦端具有密封凸缘，动环本体的压紧端开设有定位凹口，其形状与压紧弹簧的端部适配，压紧弹簧可卡入定位凹口内，避免压紧弹簧振动偏移，并在装配时对压紧弹簧进行导向。该机械密封动环在动环本体的压紧端设置定位凹口及罩护环边，装配时对压紧弹簧进行导向，装配后对压紧弹簧进行定位及遮罩防护，还在与密封内圈配合的径向定位面及轴向定位面中分别开设径向嵌槽及轴向嵌槽，并与密封内圈表面配合定位，增加流体泄漏的阻隔结构，还在密封凸缘两侧设置钝角的过渡台肩，在便于装配的同时降低各部件发生故障的几率，有利于减少故障，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：金莲忠
受保护的技术使用者：嘉善天宇新材料有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25