一种管道对接辅助工装的制作方法

1.本技术涉及管道安装技术领域，具体为一种管道对接辅助工装。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.现有的管道内径较大，在对管道进行对接安装时，不便于对管道进行固定和对齐，导致管道在进行对接时，两个管道容易产生错位，容易导致管道对接处产生泄漏的问题，不能满足社会需求，故而提出一种管道对接辅助工装来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道对接辅助工装，具备对接效果好等优点，解决了管道进行对接安装时，对接效果较差，容易导致管道对接处产生泄漏的问题。
5.为实现上述对接效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种管道对接辅助工装，包括底座和设置在底座顶部两侧的放置板，两个所述放置板的内部均活动连接有管道，所述放置板的内部设置有用于对管道进行固定的夹持装置，所述底座的内部设置有用于对放置板进行左右调节的调节装置；
6.所述调节装置包括安装于底座一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至底座内部的左向调节丝杠，所述左向调节丝杠远离伺服电机的一端连接有右向调节丝杠，所述左向调节丝杠和右向调节丝杠的外表面上均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近放置板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧与放置板固定连接。
7.进一步，所述伺服电机与底座的连接方式为固定连接，所述左向调节丝杠和右向调节丝杠的连接处设置有用于连接的联轴器。
8.进一步，所述底座的内部固定连接有限位板，所述螺纹套靠近限位板的一侧固定连接有延伸至限位板内部的限位块。
9.进一步，所述夹持装置包括连接于放置板内部两侧的夹持板，两个所述夹持板的相离一侧均固定连接有两个固定杆，其中两个所述固定杆的一侧固定连接有升降板，所述放置板的内壁上固定安装有延伸至升降板上的第一伸缩机构。
10.进一步，所述夹持板的外形为弧形，所述夹持板远离固定杆的一侧固定连接有橡胶防滑垫。
11.进一步，另外两个所述固定杆的一侧均与放置板固定连接，所述升降板靠近第一伸缩机构的一侧与第一伸缩机构的输出端固定连接。
12.进一步，所述底座的底部设置有四个用于对底座进行移动的移动装置，所述移动装置包括连接于底座底部的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端上固定连接有万向
轮。
13.进一步，所述第二伸缩机构与底座的连接方式为固定连接，所述底座的正面固定连接有控制器。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种管道对接辅助工装，具备以下有益效果：
15.1、该管道对接辅助工装，通过控制器控制伺服电机启动带动左向调节丝杠转动，左向调节丝杠转动带动右向调节丝杠转动，左向调节丝杠和右向调节丝杠转动带动两个螺纹套相对移动，两个螺纹套相对移动带动安装板顶部的放置板相对移动，便于调节两个管道进行对接，能够有效避免两个管道出线错位的情况，达到了对接效果好的优点。
16.2、该管道对接辅助工装，当需要对放置板内部的管道进行固定时，通过控制器控制第一伸缩机构启动带动顶部限位板向管道移动，顶部限位板移动带动橡胶防滑垫向管道移动，便于调节顶部限位板对管道进行夹持固定，达到了固定效果好的优点，解决了管道进行对接安装时，对接效果较差，容易导致管道对接处产生泄漏的问题。
附图说明
17.图1为本技术结构剖视图；
18.图2为本技术结构正视图；
19.图3为本技术夹持装置的结构示意图。
20.图中：1底座、2放置板、3管道、4夹持装置、5调节装置、6移动装置、7控制器、8夹持板、9橡胶防滑垫、10固定杆、11升降板、12第一伸缩机构、13伺服电机、14左向调节丝杠、15右向调节丝杠、16螺纹套、17固定板、18联轴器、19限位板、20限位块、21第二伸缩机构、22万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种管道对接辅助工装，包括底座1和设置在底座1顶部两侧的放置板2，两个放置板2的内部均活动连接有管道3，放置板2的内部设置有用于对管道3进行固定的夹持装置4，底座1的内部设置有用于对放置板2进行左右调节的调节装置5；调节装置5包括安装于底座1一侧的伺服电机13，伺服电机13与底座1的连接方式为固定连接，伺服电机13的输出轴上固定连接有延伸至底座1内部的左向调节丝杠14，左向调节丝杠14远离伺服电机13的一端连接有右向调节丝杠15，左向调节丝杠14和右向调节丝杠15的连接处设置有用于连接的联轴器18，左向调节丝杠14和右向调节丝杠15的外表面上均螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16靠近放置板2的一侧固定连接有固定板17，固定板17的一侧与放置板2固定连接，底座1的正面固定连接有控制器7，通过控制器7控制伺服电机13启动带动左向调节丝杠14转动，左向调节丝杠14转动带动右向调节丝杠15转动，左向调节丝杠14和右向调节丝杠15转动带动两个螺纹套16相对移动，两个螺纹套16相对移动带动安装板17顶部的放置板2相对移动，便于调节两个管道3进行对接，能够有效避免两个管道3出线错位的情况，达到了
对接效果好的优点。
23.请参阅图1-2，为了便于对辅助工装进行移动，本实施例中，底座1的底部设置有四个用于对底座1进行移动的移动装置6，移动装置6包括连接于底座1底部的第二伸缩机构21，第二伸缩机构21与底座1的连接方式为固定连接，第二伸缩机构21的输出端上固定连接有万向轮22，万向轮22的一侧铰接有刹车片，通过万向轮22和刹车片之间的配合，便于使用者将该辅助工装移动至指定位置并固定，通过控制器7控制第二伸缩机构21启动带动底座1上下移动，便于根据管道3对接的高度调节底座1的高度，达到了适用范围广的优点，底座1的内部固定连接有限位板19，螺纹套16靠近限位板19的一侧固定连接有延伸至限位板19内部的限位块20，限位板19的内部开设有与限位块20相适配的限位槽，通过限位块20在限位板19的内部左右移动，能够有效增强螺纹套16左右移动的稳定性。
24.需要说明的是，该第二伸缩机构21既可为电动推杆也可为气缸。
25.请参阅图3，为了便于对管道3进行固定，本实施例中，夹持装置4包括连接于放置板2内部两侧的夹持板8，夹持板8的外形为弧形，两个夹持板8的相离一侧均固定连接有两个固定杆10，固定杆10为空心的圆柱体，夹持板8远离固定杆10的一侧固定连接有橡胶防滑垫9，其中两个固定杆10的一侧固定连接有升降板11，另外两个固定杆10的一侧均与放置板2固定连接，放置板2的内壁上固定安装有延伸至升降板11上的第一伸缩机构12，升降板11靠近第一伸缩机构12的一侧与第一伸缩机构12的输出端固定连接，通过控制器7控制第一伸缩机构12启动带动顶部限位板8向管道3移动，顶部限位板8移动带动橡胶防滑垫9向管道3移动，便于调节顶部限位板8对管道3进行夹持固定，达到了固定效果好的优点。
26.需要说明的是，该第一伸缩机构12既可为电动推杆也可为气缸。
27.上述实施例的工作原理为：
28.该管道对接辅助工装，通过控制器7控制伺服电机13启动带动左向调节丝杠14转动，左向调节丝杠14转动带动右向调节丝杠15转动，左向调节丝杠14和右向调节丝杠15转动带动两个螺纹套16相对移动，两个螺纹套16相对移动带动安装板17顶部的放置板2相对移动，便于调节两个管道3进行对接，能够有效避免两个管道3出线错位的情况，达到了对接效果好的优点。
29.该管道对接辅助工装，当需要对放置板2内部的管道3进行固定时，通过控制器7控制第一伸缩机构12启动带动顶部限位板8向管道3移动，顶部限位板8移动带动橡胶防滑垫9向管道3移动，便于调节顶部限位板8对管道3进行夹持固定，达到了固定效果好的优点，解决了管道进行对接安装时，对接效果较差，容易导致管道对接处产生泄漏的问题。
30.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。