一种轴承连接的钢结构节点构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构节点技术领域，尤其涉及一种轴承连接的钢结构节点构件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.钢结构在应用一些较为特殊的建筑结构时，其连接的节点需要用到轴承的连接方式，使得钢结构具备转动的功能，但现有的钢结构轴承连接的结构节点构件在使用时，由于钢结构的重量较高，在转动的过程中轴承内部的滚珠很容易受到压力过大导致摩擦力过大而无法移动，造成轴承的损坏。
4.因此，有必要提供一种轴承连接的钢结构节点构件解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承连接的钢结构节点构件。
6.本实用新型提供的一种轴承连接的钢结构节点构件包括：转杆，转杆的两端套合有轴承，还包括：
7.滚珠限位环，滚珠限位环穿设于轴承中部；
8.定位套环，定位套环套合于转杆外侧，定位套环两端与滚珠限位环外壁固定连接，定位套环套合于转杆中部的内壁与转杆外壁单向限位卡合连接；
9.限位环，限位环固定于滚珠限位环远离定位套环的一面；
10.控制环，控制环固定于轴承外壁端面，并且控制环内壁与限位环内壁单向限位卡合连接；
11.控制环与限位环限位卡合时，定位套环与转杆滑动连接。
12.优选的，定位套环与转杆连接的内壁设有圆环形排布的单向定位齿，转杆与定位套环内壁连接的位置设有单向定位块，单向定位块与单向定位齿单向卡合连接。
13.优选的，单向定位块与转杆连接的位置设有弹簧，弹簧两端分别与转杆内壁和单向定位块外表面抵接。
14.优选的，控制环连接限位环内壁的位置设有单向定位件，单向定位件与限位环内壁单向卡合连接。
15.优选的，定位套环外侧套合有固定外环，固定外环两端与控制环端面固定连接。
16.优选的，轴承外侧固定套合有轴承外环，轴承外环两端固定连接于固定外环一侧端面和控制环一侧端面。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承连接的钢结构节点构件具有如下有益效果：
18.1、本实用新型在轴承的内侧增设有滚珠限位环和控制环，使得钢结构在转动的过程中，可以采用控制环带动滚珠限位环转动，使得滚珠进行位移，避免了滚珠受到的压力过大而造成的轴承损坏，同时与滚珠限位环连接的定位套环与转杆单向定位卡接，可以保证滚珠限位环只向一个方向转动，使得轴承内部的所有滚珠都可以均匀受力，提高轴承的使用寿命以及轴承工作时的稳定性。
19.2、本实用新型在定位套环内壁增设的单向定位齿和位于转杆内侧的单向定位块，提高了定位套环在转动过程中与转杆的限位稳定性，而单向定位块与转杆连接处增设的弹簧，进一步的提高了单向定位齿与单向定位块卡接的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种轴承连接的钢结构节点构件的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的结构分解的结构示意图；
22.图3为图1所示的转杆中部的结构示意图；
23.图4为图1所示的轴承位置的结构分解示意图。
24.图中标号：1、转杆；2、轴承；3、滚珠限位环；4、定位套环；5、限位环；6、控制环；7、单向定位件；8、轴承外环；9、单向定位齿；10、弹簧；11、单向定位块；12、固定外环。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅附图，本实用新型实施例提供的一种轴承连接的钢结构节点构件，所述一种轴承连接的钢结构节点构件包括：
28.转杆1，转杆1的两端套合有轴承2，还包括：
29.滚珠限位环3，滚珠限位环3穿设于轴承2中部；
30.定位套环4，定位套环4套合于转杆1外侧，定位套环4两端与滚珠限位环3外壁固定连接，定位套环4套合于转杆1中部的内壁与转杆1外壁单向限位卡合连接；
31.限位环5，限位环5固定于滚珠限位环3远离定位套环4的一面；
32.控制环6，控制环6固定于轴承2外壁端面，并且控制环6内壁与限位环5内壁单向限位卡合连接；
33.控制环6与限位环5限位卡合时，定位套环4与转杆1滑动连接。
34.需要说明的是：定位套环4与转杆1连接的内壁设有圆环形排布的单向定位齿9，转杆1与定位套环4内壁连接的位置设有单向定位块11，单向定位块11与单向定位齿9单向卡合连接，单向定位块11与转杆1连接的位置设有弹簧10，弹簧10两端分别与转杆1内壁和单向定位块11外表面抵接。
35.而在本实施例中：本实用新型在轴承2的内侧增设有滚珠限位环3和控制环6，使得钢结构在转动的过程中，可以采用控制环6带动滚珠限位环3转动，使得滚珠进行位移，避免了滚珠受到的压力过大而造成的轴承2损坏，同时与滚珠限位环3连接的定位套环4与转杆1单向定位卡接，可以保证滚珠限位环3只向一个方向转动，使得轴承2内部的所有滚珠都可以均匀受力，提高轴承2的使用寿命以及轴承2工作时的稳定性。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅附图，控制环6连接限位环5内壁的位置设有单向定位件7，单向定位件7与限位环5内壁单向卡合连接，定位套环4外侧套合有固定外环12，固定外环12两端与控制环6端面固定连接，轴承2外侧固定套合有轴承外环8，轴承外环8两端固定连接于固定外环12一侧端面和控制环6一侧端面；
37.而在本实施例中：本实用新型在定位套环4内壁增设的单向定位齿9和位于转杆1内侧的单向定位块11，提高了定位套环4在转动过程中与转杆1的限位稳定性，而单向定位块11与转杆1连接处增设的弹簧10，进一步的提高了单向定位齿9与单向定位块11卡接的稳定性。
38.使用流程：使用时，固定外环12会与钢结构固定连接，而转杆1的两端会与另一端的钢结构固定连接，在固定外环12转动时，会同时带动轴承2外环和控制环6转动，在固定外环12正向转动时，控制环6内侧的单向定位件7会与滚珠限位环3一端的限位环5内壁单向限位卡接，进而带动滚珠限位环3转动，而在这同时，滚珠限位环3会带动其内壁中部的单向定位齿9与转杆1外壁的单向定位块11啮合转动，而在固定外环12反向转动时，由于滚珠限位环3内壁的单向定位齿9此时是与转杆1外壁的单向定位块11定位卡接的，因此与固定外环12连接的控制环6只能够带动单向定位件7转动，使单向定位件7与限位环5的内壁摩擦滑动连接，并不会带动滚珠限位环3转动，因此滚珠在受到固定外环12的转动位移后，并不会再次受到固定外环12的反向转动而转动，使得滚珠在工作的过程中可以更换多个不同的滚珠进行受力，避免了单个滚珠受力过大而造成滚珠摩擦力过大导致轴承2损坏；
39.需要说明的是：在固定外环12转动时，控制环6内壁的单向定位件7会与限位环5的内壁卡接，从而带动滚珠限位环3转动，而此时与滚珠限位环3连接的单向定位齿9是与转杆1外壁的单向定位块11卡合滑动连接的，因此滚珠限位环3会转动，而在反向转动时，但向定位件即无法带动限位环5转动。
40.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。