一种紫外线漏油检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电网检修领域，尤其涉及一种紫外线漏油检测装置。


背景技术：

2.目前变电站中普遍设置油浸式设备，例如油浸式电抗器、油浸式电容器、油浸式变压器、油浸式断路器等，这些设备的套管、蝶阀、焊接处等存在渗/漏油的情况，当渗/漏油情况较为严重时，将影响这些设备正常运行，导致变电站出现安全问题。因此需要对于变电站中的油浸式设备进行定期检修和维护。
3.目前在检修过程中普遍采用的方法为：检修人员用手电筒对于油浸式设备的套管、蝶阀、焊接处等进行照射，通过目测判断是否存在渗/漏油的情况，但是在自然光或者普通光源照射下，肉眼难以观察到渗/漏油的印记，另外对于高处的设备，由于距离较远，更加难以清楚观察是否存在印记，只能通过定期观察油位来判断是否存在渗/漏油，而观察油位并不能确定渗/漏油的准确位置，并且油位降低时往往渗/漏油已经比较严重，从而导致对于渗/漏油的设备维修处理不及时。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种紫外线漏油检测装置，利用油浸式设备中绝缘油的物理性质，使得渗/漏油易于观察，并且也能够对于高处设备的渗/漏油进行检测。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种紫外线漏油检测装置，包括手柄以及设置于手柄上的灯头，所述灯头中设有紫外线灯以及反光杯，所述紫外线灯安装于反光杯中，所述反光杯的内壁设有聚光反射层，使得所述紫外线灯发出的紫外线光被聚光反射层聚集后反射。
7.进一步的，所述聚光反射层对称布置于反光杯中，所述聚光反射层包括间隙布置的聚光反射部，所述聚光反射部沿反光杯的内壁从上至下阶梯状布置，且所述聚光反射部的截面为矩形或圆弧形或三角形。
8.进一步的，所述聚光反射部的截面为三角形，且所述聚光反射部的顶部为直角。
9.进一步的，所述聚光反射部采用镜面材料，且所述聚光反射部表面设有氧化保护层。
10.进一步的，所述紫外线灯包括灯珠和灯座，所述手柄中设有电源单元和通断控制单元，所述灯珠和灯座可拆卸连接，所述电源单元通过通断控制单元以及所述灯座上设有插座、电容以及逆变器，所述灯珠和插座插拔连接，所述插座通过电容以及逆变器和通断控制单元电连接。
11.进一步的，所述灯珠包括石英外壳以及设置于石英外壳中的水银蒸汽，所述石英外壳的端部设有电极，且所述电极的放电端也设置于石英外壳中，所述电极插设于插座中，使得所述水银蒸汽被电极通电后产生紫外线光，且所述石英外壳发出波长满足条件的紫外
线光。
12.进一步的，所述电源单元包括电池，所述手柄中设有电池仓，且所述电池仓的底端设有底盖，所述底盖和手柄可拆卸连接。
13.进一步的，所述电池为锂电池。
14.进一步的，所述手柄和灯头可拆卸连接。
15.和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
16.本实用新型在灯头设置紫外线灯，利用绝缘油被紫外线光照射可以产生荧光的物理性质，可通过紫外线灯发出紫外线光来照射目标位置，若目标位置存在渗/漏油的情况则会出现荧光，便于检修人员进行观察，同时反光杯的内壁设置了聚光反射层，能够将不同角度入射的紫外线光聚集后再进行反射，从而提高了反射光的能量，使得本实用新型射出的紫外线光拥有较远的发射距离，从而满足对于高处的油浸式设备进行检修的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的外部结构视图。
18.图2为本实用新实施例的剖视图。
19.图3为本实用新型实施例的聚光反射部的工作原理示意图。
20.图4为本实用新型实施例的紫外线灯的侧视图。
21.图5为本实用新型实施例的灯座的俯视图。
22.图6为本实用新型实施例的电路原理图。
23.图例说明：1-手柄、2-灯头、11-电源单元、12-通断控制单元、21-紫外线灯、22-反光杯、23-滤光片、211-灯珠、212-灯座、221-聚光反射层、222-聚光反射部、101-插座、102-电容、103-逆变器。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
25.油浸式设备中的油是从石油炼制的天然烃类混合物的矿物型绝缘油。其主要成分是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物。所以含有一定量的荧光物质，能够被特殊波长的紫外线激发产生荧光。
26.基于该原理，如图1所示，本实施例提出一种紫外线漏油检测装置，包括手柄1以及设置于手柄1上的灯头2，如图2所示，灯头2中设有紫外线灯21以及反光杯22，紫外线灯21安装于反光杯22中，如图2中的虚线部分所示，反光杯22的内壁设有聚光反射层221，使得紫外线灯21发出的紫外线光被聚光反射层221聚集后反射。
27.通过上述结构，操作人员可以手持本实施例的紫外线漏油检测装置，便于进行携带，灯头2可以发出紫外线光，照射目标位置时，若目标位置存在渗/漏油的情况则会出现荧光，便于检修人员进行观察，同时聚光反射层221能够将不同角度入射的紫外线光聚集后再进行反射，从而提高了反射光的能量，使得紫外线光拥有较远的发射距离，从而满足对于高处的油浸式设备进行检修的需求。
28.本实施例中，灯头2的端部还设有滤光片23，这是因为我们发现紫外线光的波长为
360
±
20nm才能够对于渗/漏油位置的检测具有较好效果，因此设置滤光片23来滤除波长不满足360
±
20nm的紫外线光。
29.本实施例中的聚光反射层221可以在反光杯22内壁的部分位置设置，或者全面覆盖于反光杯22内壁，在反光杯22内壁的部分位置设置时，聚光反射层221对称布置于反光杯22中，以使得聚光反射层221聚集并反射对侧的聚光反射层221反射的紫外线光。
30.本实施例中的聚光反射层221包括间隙布置的聚光反射部222，如图3所示，聚光反射部222左侧为入射侧，右侧为出射侧，聚光反射部222可以将入射侧多种角度入射的紫外线光聚集至一点后，以固定角度反射所聚集的紫外线光，聚集后的紫外线光具有较高能量，因此相比直接反射，将聚集后的紫外线光反射能够拥有更远的发射距离。
31.如图2所示，本实施例中，聚光反射部222沿反光杯22的内壁从上至下阶梯状布置，从而避免紫外线光在反光杯22内部反射次数过多而衰减过大，同时也保证出射的紫外线光有较大的照射范围。
32.本实施例中，聚光反射部222的截面为矩形或圆弧形或三角形，经过多次实验，我们发现，聚光反射部222的截面为三角形，且聚光反射部222的顶部为直角的情况下，能够确保聚集后反射的紫外线光能量最强，且在反光杯22内部反射次数最少。
33.本实施例中，聚光反射部222采用镜面材料，且聚光反射部222表面设有氧化保护层来保护聚光反射部222表面不被氧化或污损。
34.如图4所示，本实施例中的紫外线灯21包括灯珠211和灯座212，如图2所示，本实施例中的手柄1中设有电源单元11和通断控制单元12，本实施例中灯珠211和灯座212可拆卸连接，便于更换已经达到使用寿命的灯珠211，电源单元11通过通断控制单元12以及灯座212和灯珠211电连接。
35.如图5和图6所示，本实施例中，灯座212上设有插座101、电容102以及逆变器103，灯珠211和插座101插拔连接，插座101通过电容102以及逆变器103和通断控制单元12电连接。如图6所示，本实施例中，灯珠211包括石英外壳以及设置于石英外壳中的水银蒸汽，石英外壳的端部设有电极，且电极的放电端也设置于石英外壳中，电极插设于插座101中，使得水银蒸汽被电极通电后产生波长为200至400纳米的紫外线光，且石英外壳阻止波长较低的紫外线光发出，仅发出波长不低于230纳米的紫外线光。
36.本实施例中，电源单元11包括电池，具体为锂电池，通断控制单元12为按键开关，手柄1中设有电池仓，且电池仓的底端设有底盖，底盖和手柄1可拆卸连接。
37.本实施例中，手柄1和灯头2可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以为插拔连接、螺纹连接、磁吸连接等，同时，手柄1的端部设有第一端子，灯头2的底部设有第二端子，电源单元11通过通断控制单元12和第一端子连接，灯珠211通过灯座212和第二端子连接，当手柄1和灯头2连接时，第一端子、第二端子接触，从而实现电源单元11通过通断控制单元12以及灯座212和灯珠211电连接。
38.下面进一步说明本实施例的紫外线漏油检测装置的使用情况及效果：
39.选取主变压器位于室内的变电站，将变压器油涂抹在主变压器外壳上，首先打开变压器室内照明，随后用紫外线漏油检测装置对涂抹变压器油的位置进行照射。试验表明，如在变压器外壳上发生变压器油渗漏，在自然光或常用光源照射下(如室内照明、手电筒)，肉眼很难察觉；用紫外光进行照射后，变压器油出现紫色荧光现象，而变压器外壳无颜色变
化。这就使得变压器油在外壳上凸显出来，且发出的荧光，在黑暗环境中辨识度更高。
40.在黑暗环境下使用渗漏油检测仪对室内主变、散热器和油浸式消弧线圈进行照射。(1)散热器渗漏油检测。在某变电站巡视时发现，主变散热器下方固定螺栓上有荧光发出，沿着痕迹向上，发现散热器散热片蝶阀上有挂滴。打开灯后仔细观察发现，1号散热片蝶阀上确有变压器油挂滴。(2)油位远距离检测。在某变电站巡视时发现，油浸式消弧线圈油位计太远，凭借肉眼无法看清油位。用紫外线漏油检测装置照射后，油位计上油荧光发出，可以很清楚读出油位为1/4。试验结果表明，变压器油的紫外荧光效应完全可以被作为检查变压器或其他油浸式设备渗漏油和油位检测的方法。
41.上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。