一种弹簧式稳压器安全阀的制作方法

1.本技术涉及阀门的领域，尤其是涉及一种弹簧式稳压器安全阀。


背景技术：

2.稳压器安全阀是核动力装置(核电站、核潜艇等)反应堆冷却剂系统的非常关键的超压保护装置，也是反应堆冷却剂系统最后一道超压保护屏障；安全阀在安装到稳压器上时，要把开启压力(整定压力)调整到非常精确的数值，其偏差值仅为
±
1％。反应堆冷却剂系统在正常运行压力时比稳压器安全阀的开启压力低。当系统运行出现异常，导致反应堆冷却剂压力升高并达到安全阀的开启压力时，安全阀必须立即开启，从而完成泄压功能。而在系统泄压至规定压力时，安全阀必须随即关闭，使系统恢复正常运行。安全阀的整个动作过程都是在接收系统的压力信号的同时自动完成其功能。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的稳压器安全阀在工作时承受较大的接管载荷、地震载荷、排放反作用力等外力，容易导致稳压器安全阀出现损坏。


技术实现要素：

4.为了降低稳压器安全阀出现损坏的概率，本技术提供一种弹簧式稳压器安全阀。
5.本技术提供一种弹簧式稳压器安全阀，采用如下的技术方案：
6.一种弹簧式稳压器安全阀，包括阀体，所以阀体上开设有压力进口和压力出口，所述压力进口处插设有阀座，阀座上开设流道，流道连通阀体内与阀体外，所述阀体上端连接有阀盖，所述阀体内设置有阀瓣，阀瓣背离阀盖一端连接有阀杆，所述阀杆贯穿阀体并伸出阀体，所述阀盖的内腔中设有调压弹簧，所述调压弹簧驱动阀杆朝向阀座方向滑移，所述阀体上设置有驱动件，驱动件驱动阀杆远离阀座方向滑移，所述阀体周向设置有若干挡块。
7.通过采用上述技术方案，挡块设置在阀体上，后续通过配合支架上的滑槽能够既保证安全阀在阀门的阀杆方向能自由滑动，但在其它方向又能限制阀门的运动，从而降低稳压器安全阀出现损坏的概率。
8.可选的，阀瓣和阀杆之间设置有连接组件，所述阀瓣通过所述连接组件与所述阀杆连接，连接组件包括阀瓣座、导向套、波纹管、活塞导向套及活塞，所述阀瓣座的下端与所述阀瓣的上端连接，所述导向套滑移套设在所述阀瓣座的外壁上并固定在所述阀体上，所述波纹管设置于导向套的内腔中并连接在所述阀瓣座的上端，所述活塞导向套固定在阀盖的下端与导向套的上端之间，所述活塞套设在阀杆上并设置于所述活塞导向套的内腔中，所述活塞的外壁上套有密封圈。
9.通过采用上述技术方案，连接组件的设置能够使阀杆和阀瓣的连接更加稳定，且能够保证密封性。
10.可选的，压力进口与压力出口相互垂直。
11.通过采用上述技术方案，相互垂直的进出口能够通过改变进出口的方向，从而减缓气体的冲击力。
12.可选的，调压弹簧的两端分别设置有上弹簧座和下弹簧座，所述上弹簧座和下弹簧座均设置于阀盖内，上弹簧座和下弹簧座固设在阀杆上。
13.通过采用上述技术方案，上弹簧座和下弹簧座的的设置能够对调压弹簧进行定位，同时能够调节调压弹簧的弹力。
14.可选的，连接组件还包括设置在所述阀瓣座的上端面凹槽中的垫块，所述阀杆通过垫块与所述阀瓣连接，所述垫块上开设有圆弧槽，所述阀杆一端设置有与垫块相适配的圆弧块。
15.通过采用上述技术方案，垫块的设置能够方便阀瓣座和阀杆的连接，圆弧块与圆弧槽采用球面对球面的配合方式，大大降低了接触压力，接触部分不产生变形，安全阀的整定压力稳定。
16.可选的，压力出口处安装有排气件，所述排气件上设置有插设口。
17.通过采用上述技术方案，插设口方便用于插设排气管道。
18.可选的，阀盖的上端依次连接保护罩和防尘罩，所述驱动件设置在保护罩内。
19.通过采用上述技术方案，保护罩和防尘罩对阀杆进行保护和防尘。
20.可选的，阀体的下端连接有进口配对法兰，所述安全阀通过该进口配对法兰与所述稳压器连接。
21.通过采用上述技术方案，进口配对法兰能够方便阀体的安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.挡块设置在阀体上，后续通过配合支架上的滑槽能够既保证安全阀在阀门的阀杆方向能自由滑动，但在其它方向又能限制阀门的运动，从而降低稳压器安全阀出现损坏的概率；
24.连接组件的设置能够使阀杆和阀瓣的连接更加稳定，且能够保证密封性；
25.垫块的设置能够方便阀瓣座和阀杆的连接，圆弧块与圆弧槽采用球面对球面的配合方式，大大降低了接触压力，接触部分不产生变形，安全阀的整定压力稳定。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构的剖视图。
27.图2是图1中a部的放大视图。
28.图3是本实施例的整体结构的俯视图。
29.附图标记说明：1、阀体；2、压力进口；3、压力出口；4、阀座；5、流道；6、阀盖；7、阀瓣；8、阀杆；9、调压弹簧；10、驱动件；11、挡块；12、连接组件；121、阀瓣座；122、导向套；123、波纹管；124、活塞导向套；125、活塞；126、垫块；13、密封圈；14、上弹簧座；15、下弹簧座；16、圆弧槽；17、圆弧块；18、排气件；19、插设口；20、保护罩；21、防尘罩；22、进口配对法兰。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种弹簧式稳压器安全阀，参照图1，包括阀体1，阀体1上开设有相互垂直的压力进口2和压力出口3，压力进口2处插设有阀座4，阀座4上开设流道5，流道5连通阀体1内与阀体1外，阀体1上端连接有阀盖6，阀体1内设置有阀瓣7，阀瓣7选用弹性阀
瓣7，弹性阀瓣7能够提升阀门的密封性能，阀瓣7背离阀盖6一端连接有阀杆8，阀瓣7和阀杆8之间设置有连接组件12，阀瓣7通过连接组件12与阀杆8连接，阀杆8贯穿阀体1并伸出阀体1，阀盖6的内腔中设有调压弹簧9，调压弹簧9驱动阀杆8朝向阀座4方向滑移，使阀瓣7抵接在阀座4的流动处，密封流道5限制气体进入，阀体1上设置有驱动件10，驱动件10为驱动把手，驱动把手铰接在阀杆8上，通过转动驱动把手使阀杆8滑移，驱动件10驱动阀杆8远离阀座4方向滑移，通过驱动件10的驱动手动开启流道5，阀体1周向设置有三块挡块11，挡块11设置在阀体1上，后续通过配合支架上的滑槽能够既保证安全阀在阀门的阀杆8方向能自由滑动，但在其它方向又能限制阀门的运动，从而降低稳压器安全阀出现损坏的概率。
32.参照图1，连接组件12包括下端与阀瓣7的上端连接的阀瓣座121、滑移套设在阀瓣座121的外壁上并固定在阀体1上的导向套122、设置于导向套122内腔中并连接在阀瓣座121上端的波纹管123、固定在阀盖6的下端与导向套122上端之间的活塞导向套124及套设在阀杆8上并设置于活塞导向套124的内腔中的活塞125，连接组件12的设置能够使阀杆8和阀瓣7的连接更加稳定，连接组件12还包括设置在阀瓣座121的上端面凹槽中的垫块126，阀杆8通过垫块126与阀瓣7连接，垫块126上开设有圆弧槽16，阀杆8一端设置有与垫块126相适配的圆弧块17，圆弧块17与圆弧槽16采用球面对球面的配合方式，大大降低了接触压力，接触部分不产生变形，安全阀的整定压力稳定，活塞125的外壁上套有密封圈13，密封圈13能够保证密封性。
33.参照图1，调压弹簧9的两端分别设置有上弹簧座14和下弹簧座15，上弹簧座14和下弹簧座15均设置于阀盖6内，上弹簧座14和下弹簧座15固设在阀杆8上，上弹簧座14和下弹簧座15的的设置能够对调压弹簧9进行定位，同时能够调节调压弹簧9的弹力。
34.参照图1，阀体1的下端连接有进口配对法兰22，安全阀通过该进口配对法兰22与所述稳压器连接，进口配对法兰22能够方便阀体1的安装；压力出口3处安装有排气件18，排气件18上设置有插设口19，插设口19方便用于插设排气管道。
35.参照图1，阀盖6的上端依次连接保护罩20和防尘罩21，所述驱动件10设置在保护罩20内，保护罩20和防尘罩21对阀杆8进行保护和防尘。
36.本技术实施例的实施原理为：进口配对法兰22与稳压器连接后，在稳压器上安装支架，支架上开设滑槽，并使挡块11滑移设置于滑槽内，稳压器内的带压流体通过进口配对法兰22和阀座4内的流道5作用在阀瓣7下面，使阀瓣7受到向上的推力，系统在正常运行时，阀瓣7下方的介质作用力小于调压弹簧9的预紧力，阀门处于关闭密封状态。当阀瓣7下的介质压力升高达到与调压弹簧9作用力平衡时，继续升高压力，阀门将自动开启，流体通过阀座4进入阀体1，并通过阀体1上的压力出口3排出，此时稳压器内的压力下降，并在下降到某一规定压力时，阀门重新关闭。阀瓣座121组合件中的波纹管123起到阀瓣7受到向上的推力时的平衡背压力和防止外泄漏功能，当压力冲击较大时，阀体1通过挡块11配合支架上的滑槽，从而降低阀体1出现损坏的概率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。