一种快速安装固定钢筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种快速安装固定钢筋装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，常常需要在立墙上连接钢筋，进而搭设水平的楼板面或其他的承载平台，但目前均是采用后加工(墙体打孔重新埋设钢筋的末端)的方式进行钢筋与墙体的固定连接，并没有一个具体的工具可以将钢筋快速的与墙体连接，特别是在装配式建筑中。
3.因此存在以下几点问题：1、采取后加工的方式与墙体连接十分的耗费施工时间；2、可能会破坏装配式(或原有)墙体的结构，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种快速安装固定钢筋装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种快速安装固定钢筋装置，包括预埋于立墙或装配式墙体内的预埋筒，所述预埋筒的内部绕其轴心环形固定有倒扣，且倒扣沿预埋筒的长度向设置有多组，以形成在钢筋插入时预埋筒时，钢筋外表的螺纹扣住所述倒扣，还包括连接在所述预埋筒另一端且长度可调的埋构件。
7.进一步地，每组所述倒扣设置有四个且根部与所述预埋筒的内壁固定有加强筋。
8.进一步地，所述埋构件包括与所述预埋筒端部固定的内螺纹筒和螺纹连接在所述内螺纹筒内的螺纹杆，所述螺纹杆远离内螺纹筒的自由端固定有预埋时插入混凝土内的拉扣件。
9.进一步地，所述拉扣件包括绕所述螺纹杆末端的轴心环形阵列设置的叉杆和绕所述螺纹杆末端的轴心环形阵列设置的安装板，所述叉杆与所述安装板均设置为三个且环形设置时等距排列并与螺纹杆的端部外壁固定。
10.进一步地，所述叉杆的外壁构造有铁丝缠绕时扣住叉杆的沟槽；所述安装板上开设有腰型孔。
11.进一步地，所述预埋筒的插入端扣有木塞头。
12.进一步地，所述内螺纹筒的外壁构造有扣槽。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在制作装配墙体或现浇墙体时，将埋构件与预埋筒组成的结构埋设在需要连接钢筋的位置，待墙体成型后，将钢筋插入预埋筒内，因倒扣的存在钢筋可以往其内部插入，但无法拔出，使得钢筋可以快速的与墙体连接，这种设计不仅优化了钢筋与墙体的连接方式，节约了施工时间，同时不会破坏墙体的原有结构，避免了安全问题的出现。
附图说明
15.图1是本实用新型立体装配示意图；
16.图2是本实用新型立体结构示意图；
17.图3是本实用新型俯视图；
18.图4是本实用新型图3中a-a向剖视图；
19.附图标记：1、预埋筒；2、倒扣；3、埋构件；301、内螺纹筒；302、螺纹杆；303、拉扣件；3031、叉杆；3032、安装板；3033、沟槽；3034、腰型孔；304、扣槽；4、加强筋；5、木塞头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图2、图3和图4所示，一种快速安装固定钢筋装置，包括预埋于立墙或装配式墙体内的预埋筒1，预埋筒1的内部绕其轴心环形固定有倒扣2，且倒扣2沿预埋筒1的长度向设置有多组，以形成在钢筋插入时预埋筒1时，钢筋外表的螺纹扣住倒扣2，还包括连接在预埋筒1另一端且长度可调的埋构件3，在一些实施例中，通过在制作装配墙体或现浇墙体时，将埋构件3与预埋筒1组成的结构埋设在需要连接钢筋的位置，待墙体成型后，将钢筋插入预埋筒1内，因倒扣2的存在钢筋可以往其内部插入，但无法拔出，使得钢筋可以快速的与墙体连接，这种设计不仅优化了钢筋与墙体的连接方式，节约了施工时间，同时不会破坏墙体的原有结构，避免了安全问题的出现，更具体的为：在装配式墙体还没制作或现浇墙体还没浇筑时，先确定之后的钢筋在墙体上所要连接的位置，接着将埋构件3与已经扎好的墙体钢筋进行连接，并调节埋构件3的长度使得预埋筒1的末端可以与即将形成的墙体表面贴平，进而可以适应不同厚度的墙体，带安装完毕后，便可以浇筑混凝土，带干固后，可以直接将钢筋插入预埋筒1内，由倒扣2限制其只能插入不能拔出。
22.如图1、图3、图4所示，在一些实施例中，每组倒扣2设置有四个且根部与预埋筒1的内壁固定有加强筋4，这里的倒扣2为向着钢筋插入向倾斜进行设置的，使得钢筋插入时，倒扣2可以向着插入向进行让位，但拔出时钢筋上的螺纹扣住倒扣2，进而无法拔出，且加强筋4限制了倒扣2反向让位，从而使得钢筋连接在预埋筒1内，更加稳固。
23.如图1所示，在一些实施例中，埋构件3包括与预埋筒1端部固定的内螺纹筒301和螺纹连接在内螺纹筒301内的螺纹杆302，螺纹杆302远离内螺纹筒301的自由端固定有预埋时插入混凝土内的拉扣件303，这里的螺纹杆302与内螺纹筒301用于调节整体的长度，且拉扣件303用于增大与混凝土的接触面积，使得预埋筒1可以在墙体内预埋的更加牢固，并且拉扣件303可以便于安装时通过铁丝与墙体制作所需的结构连接，避免预埋筒1无法安装在未浇筑混凝土前的钢架扎架上。
24.如图1、图2所示，在一些实施例中，拉扣件303包括绕螺纹杆302末端的轴心环形阵列设置的叉杆3031和绕螺纹杆302末端的轴心环形阵列设置的安装板3032，叉杆3031与安装板3032均设置为三个且环形设置时等距排列并与螺纹杆302的端部外壁固定，这里的叉杆3031设置为三个使得混凝土浇筑时可以扣在混凝土内，且安装板3032可以用于连接墙体的钢筋扎架。
25.如图1、图2所示，在一些实施例中，叉杆3031的外壁构造有铁丝缠绕时扣住叉杆
3031的沟槽3033；安装板3032上开设有腰型孔3034，这里的沟槽3033用于使用铁丝将叉杆3031绑设在钢筋扎架上时进行扣住铁丝用，且腰型孔3034用于螺栓穿孔可以将安装板3032安装在钢筋扎架上的合适的位置。
26.如图1所示，在一些实施例中，预埋筒1的插入端扣有木塞头5，木塞头5可以避免混凝土进入预埋筒1内。
27.如图1、图4所示，在一些实施例中，内螺纹筒301的外壁构造有扣槽304，扣槽304用于增大装置与混凝土的接触面积，进而增强预埋筒1在墙体内的稳定性。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种快速安装固定钢筋装置，其特征在于，包括预埋于立墙或装配式墙体内的预埋筒(1)，所述预埋筒(1)的内部绕其轴心环形固定有倒扣(2)，且倒扣(2)沿预埋筒(1)的长度向设置有多组，以形成在钢筋插入时预埋筒(1)时，钢筋外表的螺纹扣住所述倒扣(2)，还包括连接在所述预埋筒(1)另一端且长度可调的埋构件(3)。2.根据权利要求1所述的一种快速安装固定钢筋装置，其特征在于，每组所述倒扣(2)设置有四个且根部与所述预埋筒(1)的内壁固定有加强筋(4)。3.根据权利要求1所述的一种快速安装固定钢筋装置，其特征在于，所述埋构件(3)包括与所述预埋筒(1)端部固定的内螺纹筒(301)和螺纹连接在所述内螺纹筒(301)内的螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)远离内螺纹筒(301)的自由端固定有预埋时插入混凝土内的拉扣件(303)。4.根据权利要求3所述的一种快速安装固定钢筋装置，其特征在于，所述拉扣件(303)包括绕所述螺纹杆(302)末端的轴心环形阵列设置的叉杆(3031)和绕所述螺纹杆(302)末端的轴心环形阵列设置的安装板(3032)，所述叉杆(3031)与所述安装板(3032)均设置为三个且环形设置时等距排列并与螺纹杆(302)的端部外壁固定。5.根据权利要求4所述的一种快速安装固定钢筋装置，其特征在于，所述叉杆(3031)的外壁构造有铁丝缠绕时扣住叉杆(3031)的沟槽(3033)；所述安装板(3032)上开设有腰型孔(3034)。6.根据权利要求1所述的一种快速安装固定钢筋装置，其特征在于，所述预埋筒(1)的插入端扣有木塞头(5)。7.根据权利要求3所述的一种快速安装固定钢筋装置，其特征在于，所述内螺纹筒(301)的外壁构造有扣槽(304)。

技术总结
本实用新型公开了一种快速安装固定钢筋装置，涉及建筑工程技术领域。本实用新型包括预埋于立墙或装配式墙体内的预埋筒，所述预埋筒的内部绕其轴心环形固定有倒扣，且倒扣沿预埋筒的长度向设置有多组，以形成在钢筋插入时预埋筒时，钢筋外表的螺纹扣住所述倒扣，还包括连接在所述预埋筒另一端且长度可调的埋构件。本实用新型通过在制作装配墙体或现浇墙体时，将埋构件与预埋筒组成的结构埋设在需要连接钢筋的位置，待墙体成型后，将钢筋插入预埋筒内，因倒扣的存在钢筋可以往其内部插入，但无法拔出，使得钢筋可以快速的与墙体连接，这种设计不仅优化了钢筋与墙体的连接方式，节约了施工时间，同时不会破坏墙体的原有结构，避免了安全问题的出现。免了安全问题的出现。免了安全问题的出现。


技术研发人员：李福坤
受保护的技术使用者：安徽中轴线建筑工业化科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/25