一种带装饰条的门板的制作方法

1.本实用新型涉及门板的技术领域，尤其涉及一种带装饰条的门板。


背景技术：

2.目前在现有的家具制品制造领域中，由于带装饰条的门板有其独特的外观风格，有其装饰价值存在，越来越多的门具采用装饰条进行装饰，现有装饰条门板的制作方式一般为采用喷画打印，先喷粉烘干后使用喷绘机喷画再喷油，采用其方式缺少立体感，装饰效果不佳；或者是预先在门板上开始压槽或铣槽然后将装饰条压入槽内，当装饰条与外板连接后，最后再扣合内外板，采用其方式加工工序繁琐，并且因为装饰条凸出平面设置，安装不便的同时，还容易导致与内板扣合无法压板，影响成品的最终质量。为此，我们提出一种带装饰条的门板。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型一种带装饰条的门板，包括多组装饰条和门板组件，装饰条与门板组件卡接，门板组件包括外板和内板，外板为韧性材质，装饰条包括凸起部和卡接部，凸起部和卡接部之间设置有用于与外板卡接的卡接槽，外板上设置有用于安装装饰条的安装孔，卡接部完全穿过安装孔时，外板卡入卡接槽，完成装饰条的装配，凸起部设置在外板上方。
4.优选地，安装孔两端设置有用于安装装饰条使外板形变的形变缓冲口，形变缓冲口连通安装孔。
5.优选地，卡接部两侧设置有与安装孔配合安装的斜面，卡接部远离卡接槽一端的横截面积小于安装孔，卡接部面向卡接槽一端的横截面积大于安装孔。
6.优选地，还包括用于连接相邻两组装饰条的转角连接件，凸起部内设置有中空部，转角连接件分别卡入相邻两组装饰条凸起部的中空部。
7.优选地，多组装饰条包括六组第一装饰条，第一装饰条凸起部的两端分别设置有第一斜面连接口和第二斜面连接口，相邻两组第一装饰条上对应的第一斜面连接口和第二斜面连接口相互配合，再通过转角连接件相互配合固定连接。
8.优选地，转角连接件包括连接件头部和两组连接件尾部，连接件头部上设置有用于定位转角连接件的弧形导角块，第一斜面连接口和第二斜面连接口上均设置有与弧形导角块相匹配的缺口，相邻两组第一装饰条通过转角连接件匹配连接时，弧形导角块与缺口相匹配。
9.优选地，多组装饰条还包括两组第二装饰条，第二装饰条一端设置有与第一装饰条相匹配的第三斜面连接口，第二装饰条的另一端为平面连接口，第二装饰条的第三斜面连接口通过转角连接件与第一装饰条匹配连接。
10.优选地，还包括用于密封平面连接口的密封连接件，密封连接件包括密封连接件头部和密封连接件尾部，密封连接件尾部与中空部相匹配，密封连接件尾部卡入中空部，密
封连接件头部的横截面与平面连接口横截面一致，密封连接件头部与平面连接口抵接。
11.优选地，第一斜面连接口、第二斜面连接口和第三斜面连接口的斜度均为45度。
12.优选地，装饰条为铝材质挤出成型。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型能够有效的解决现有技术中采取先装配后扣合内外板的结构设置带来的安装繁琐或无法压板等问题，通过将装饰条的安装步骤设置在压板之后进行，再通过安装孔与卡接槽的配合，可以快速完成装饰条的装配，提高了用户的使用体验和装配效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为外板结构示意图；
17.图3为第一装饰条结构示意图；
18.图4为第二装饰条结构示意图；
19.图5为第一装饰条与转角连接件装配示意图；
20.图6为第一装饰条与第二装饰条装配示意图；
21.图7为装饰条剖面图；
22.图8为转角连接件结构示意图；
23.图9为密封连接件结构示意图；
24.图10为图2中a部放大结构示意图；
25.附图标记：1、转角连接件；2、密封连接件；3、外板；4、第一装饰条；5、第二装饰条；6、凸起部；7、卡接部；8、卡接槽；11、连接件头部；12、连接件尾部；21、密封连接件头部；22、密封连接件尾部；31、安装孔；32、形变缓冲口；41、第一斜面连接口；42、第二斜面连接口；43、缺口；51、第三斜面连接口；52、平面连接口；61、中空部；71、斜面；111、弧形导角块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-10所示，本实用新型一种带装饰条的门板，包括多组装饰条、七组转角连接件1、两组密封连接件2和门板组件。
28.门板组件包括外板3和内板，外板3通过激光下料后，折弯成型，内板与外板3之间设置有填充物，最后通过胶水粘合将外板3与内板压合成为一体。
29.通过先将内外板压合，可以有效的避免现有技术中内外板无法扣合的，导出影响成品质量。
30.装饰条包括凸起部6和卡接部7，凸起部6和卡接部7之间设置有卡接槽8，凸起部6内设置有中空部61。
31.装饰条为铝材质挤压成型，通过采用铝材质加工具有易加工、强度好和耐腐蚀的优势。
32.装饰条、转角连接件1和密封连接件2表面可电镀任意颜色，通过电镀任意颜色，可以有效的满足不同用户的需求，提高用户的使用体验。
33.外板3为韧性材质，韧性材质为不锈钢板，外板3上设置有安装孔31。
34.将装饰条的卡接部7卡入安装孔31，卡入过程中安装孔31发生形变，当装饰条的卡接部7完全穿过安装孔31时，由于外板3的韧性，形变后的外板3，发生还原卡入卡接槽8中，完成装饰条的装配，此时凸起部6设置在外板3上方。
35.通过在内外板压板完成的基础上，直接将装饰条卡入到外板3的安装孔31中，在外板3与卡接槽8的配合将装饰条稳定的卡在外板3上，在保证安装稳定的同时，还缩短了装配时间，有效的解决了现有技术中安装装饰条导致内外板无法压板的情况，并且安装方便。
36.安装孔31两端设置有形变缓冲口32，形变缓冲口32连通安装孔31。
37.通过形变缓冲口32的设置，能够有效的解决装配过程中费力的问题，使得安装过程较为省力，并且一定程度上减小了外板3与卡接部7安装过程中的摩擦力，提高部件的使用寿命。
38.形变缓冲口32的宽度小于凸起部6的宽度，通过尺寸的现在能够有效的将形变缓冲口32隐藏，提高产品整体的美观。
39.卡接部7两侧设置有与安装孔31配合安装的斜面71，卡接部7原理卡接槽8一端的横截面积小于安装孔31，卡接部7面向卡接槽8一端的横截面积大于安装孔31。
40.通过卡接部7上斜面71的设置，能够进一步提高安装的方便性，也更加省力，起到一定的导向作用，使得安装过程更加流畅，并且通过设置在凸起部6和卡接部7之间的卡接槽8的作用，能够对装饰条起到很好的定位。
41.多组装饰条包括六组第一装饰条4和两组第二装饰条5，转角连接件1的数量为七组，第一装饰条4上凸起部6的两端分别设置有第一斜面连接口41和第二斜面连接口42，第一装饰条4的第一斜面连接口41和相邻的第一装饰条4的第二斜面连接口42匹配，再通过转角连接件1卡入中空部61配合固定连接。
42.第二装饰条5一端设置有与第一装饰条4相匹配的第三斜面连接口51，第二装饰条5的另一端为平面连接口52。
43.其中四组第一装饰条4相互配合并通过转角连接件1固定围成一个矩形框，另外两组第一装饰条4的一端相互配合，两组第一装饰条4另一端分别与两组第二装饰条5的第三斜面连接口51配合，再通过转角连接件1配合固定连接。
44.通过转角连接件1的使得装饰条之间连接的更加稳定，并且能够通过转角连接件1定位装饰条摆放不同的位置，起到一定的定位作用。
45.转角连接件1包括连接件头部11和两组连接件尾部12，连接件头部11上设置有弧形导角块111，第一斜面连接口41和第二斜面连接口42上均设置有与弧形导角块111相匹配的缺口43，相邻两组第一装饰条4通过转角连接件1匹配连接时，弧形导角块111与缺口43相匹配，。
46.通过弧形导角块111的设置可以有效的定位转角连接件1在相邻两组装饰条上凸起部6中的位置，对于转角连接件1的安装更加方便。
47.弧形导角块111与凸起部6厚度一致，转角连接件1藏与相邻两组装饰条凸起部6的中空部61中，通过将弧形导角块111与凸起部6厚度一致使得提高产品整体的一致性，使得产品更加美观。
48.密封连接件2包括密封连接件头部21和密封连接件尾部22，密封连接件尾部22与中空部61相匹配，密封连接件尾部22卡入中空部61，密封连接件头部21的横截面与平面连接口52横截面一致，密封连接件头部21与平面连接口52抵接。
49.通过密封连接件2的作用，能够有效的对第二装饰条5的端面进行密封，使得产品整体更具美观。
50.第一斜面连接口41、第二斜面连接口42和第三斜面连接口51的斜度均为45度，通过设置斜度为45度，使得加工起来能够节约成本，无需定制不同斜度，实现标准统一。
51.转角连接件1和密封连接件2通过锌合金压铸成型，通过锌合金材质，使得转角连接件1和密封连接件2加工起来更为方便。
52.本实施例提供的带装饰条的门板的装配使用方法如下：首先将外板3与内板定位通过胶水粘合，实现压板。
53.在将装配好的装饰条，从外板3上开设的安装孔31卡入门板组件，卡接部7上的斜面71沿安装孔31的侧壁逐渐卡入安装孔31内。
54.安装孔31的侧壁由于形变缓冲口32的作用，会导致外板3向下形变。
55.卡接部7完全卡入安装孔31内时，向下形变的外板3发生回弹，外板3卡入卡接槽8中，完成装饰条的装配。
56.采用其机构，能够有效的解决现有技术中由于装饰条凸起的缘故导致内外板无法压板，影响成品的最终质量，通过将装饰条的安装步骤设置在压板之后进行，再通过安装孔31与卡接槽8的配合，可以轻松的完成装饰条的装配，提高了用户的使用体验和装配效率。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。