一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工设备技术领域，特别是涉及一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，其主要成分是al2o3、sio2，另外还含有数量不等的fe2o3、cao、mgo、na2o、k2o、p2o5、so3和微量稀有元素。煤矸石弃置不用，占用大片土地，硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用，煤矸石可用于道路地基，煤矸石作为路基填筑粗颗粒填料，需对其级配均匀性严格把控，故通过搅拌可使其充分混合均匀，搅拌完成后进行铺设施工，现有技术中通常先将煤矸石原料进行粉碎筛选，将粉碎后的煤矸石原料、石灰、黏土、水等加入至搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后运输铺设至路面上在进行压实，需要用不同的装置来进行，操作过程繁琐，所需劳动力较大，效率低下，因此，亟需一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机，以解决上述现有技术存在的问题，实现了一种设备同时完成多种工作过程，同时装置操作简单，成本较低，降低了施工人员的劳动力，提高了煤矸石路基的施工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机，包括罐体，所述罐体顶端开设有进料口，所述罐体底端开设有出料口，所述罐体一侧铰接有进料漏斗，所述罐体内部从上到下依次设置有粉碎机构、搅拌机构，所述进料口与所述粉碎机构对应设置，所述进料漏斗与所述搅拌机构对应设置，所述粉碎机构与所述搅拌机构传动连接，所述罐体侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机与所述粉碎机构传动连接，所述罐体底端设置有压实机构，所述压实机构上设置有输送部，所述出料口与所述输送部对应设置，所述输送部与所述压实机构传动连接，所述压实机构上固定连接有第二电机，所述输送部与所述第二电机传动连接。
5.优选的，所述粉碎机构包括转动连接在所述罐体内侧壁上的两转动轴，两所述转动轴位于同一水平面，两所述转动轴上分别固定连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊对应设置，所述第一粉碎辊上的所述转动轴靠近所述第一电机的一端伸出所述罐体与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一粉碎辊上的所述转动轴远离所述第一电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第二粉碎辊上的所述转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第一粉碎辊上的所述转动轴上固
定连接有传动部，所述搅拌机构通过所述传动部与所述第一粉碎辊传动连接。
6.优选的，所述搅拌机构包括固定连接在所述罐体内部的过滤网，所述过滤网底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上沿周向固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌轴顶端固定连接有环形转盘，所述环形转盘位于所述过滤网和所述搅拌杆之间，所述环形转盘上开设有若干通孔，所述环形转盘通过所述传动部与所述第一粉碎辊传动连接，所述进料漏斗位于所述环形转盘下方。
7.优选的，所述传动部包括转动连接在所述罐体内部顶端的连接轴，所述连接轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一粉碎辊上的所述转动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述连接轴底端贯穿所述过滤网固定连接有第三齿轮，所述环形转盘外侧固定连接有环形齿板，所述第三齿轮与所述环形齿板传动连接。
8.优选的，所述压实机构包括固定连接在所述罐体底端的支撑架，所述支撑架底端固定连接有两压实辊，所述输送部包括转动连接在所述支撑架上的两输送辊，两所述输送辊上套设有输送带，所述出料口与所述输送带对应设置，所述输送辊的一侧与所述第二电机的输出轴固定连接，所述压实辊靠近所述第二电机的一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆、所述第二电机的输出轴上均固定连接有连接齿轮，两所述连接齿轮通过链条传动连接。
9.优选的，所述过滤网顶面倾斜设置，所述罐体外侧壁上铰接有出料门，所述过滤网与所述出料门对应设置，所述罐体上可拆卸连接有收集槽，所述收集槽与所述出料门对应设置。
10.优选的，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊上均固定连接有若干碾碎齿，所述第一粉碎辊上的所述碾碎齿和所述第二粉碎辊上的所述碾碎齿交错设置，所述碾碎齿与所述过滤网顶端间隙配合。
11.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机，通过设置粉碎机构、搅拌机构、压实机构，在一种设备中便能完成对煤矸石的粉碎筛选、混合料的搅拌以及铺设后的压实过程，设备操作简单，成本较低，大大减少了施工人员的劳动力，提高了路基施工的工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一体机装置结构示意图；
14.图2为本实用新型粉碎机构结构示意图；
15.图3为本实用新型环形转盘顶面结构示意图；
16.图4为本实用新型传动部结构示意图；
17.图5为本实用新型输送辊与压实辊连接示意图；
18.其中，1-罐体；2-进料口；3-出料口；4-第一电机；5-第一粉碎辊；6-第二粉碎辊；7-第一齿轮；8-第二齿轮；9-过滤网；10-搅拌轴；11-搅拌杆；12-环形转盘；13-连接轴；14-第
一锥齿轮；15-第二锥齿轮；16-第三齿轮；17-环形齿板；18-收集槽；19-碾碎齿；20-第二电机；21-支撑架；22-压实辊；23-输送辊；24-输送带；25-连接杆；26-连接齿轮；27-出料门；28-进料漏斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型提供一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机，包括罐体1，罐体1顶端开设有进料口2，罐体1底端开设有出料口3，罐体1一侧铰接有进料漏斗28，罐体1内部从上到下依次设置有粉碎机构、搅拌机构，进料口2与粉碎机构对应设置，进料漏斗28与搅拌机构对应设置，粉碎机构与搅拌机构传动连接，罐体1侧壁上固定连接有第一电机4，第一电机4与粉碎机构传动连接，罐体1底端设置有压实机构，压实机构上设置有输送部，出料口3与输送部对应设置，输送部与压实机构传动连接，压实机构上固定连接有第二电机20，输送部与第二电机20传动连接。
22.进一步优化方案，为了实现对煤矸石的粉碎过程，粉碎机构包括转动连接在罐体1内侧壁上的两转动轴，两转动轴位于同一水平面，两转动轴上分别固定连接有第一粉碎辊5和第二粉碎辊6，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6对应设置，第一粉碎辊5上的转动轴靠近第一电机4的一端伸出罐体1与第一电机4的输出端固定连接，第一粉碎辊5上的转动轴远离第一电机4的一端固定连接有第一齿轮7，第二粉碎辊6上的转动轴上固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8啮合，第一粉碎辊5上的转动轴上固定连接有传动部，搅拌机构通过传动部与第一粉碎辊5传动连接。
23.进一步优化方案，为了实现装置的搅拌功能，同时为了保证装置能够实现对不合格尺寸煤矸石的筛选，搅拌机构包括固定连接在罐体1内部的过滤网9，过滤网9底端转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10上沿周向固定连接有若干搅拌杆11，搅拌轴10顶端固定连接有环形转盘12，环形转盘12位于过滤网9和搅拌杆11之间，环形转盘12上开设有若干通孔，环形转盘12通过传动部与第一粉碎辊5传动连接，进料漏斗28位于环形转盘12下方。
24.进一步优化方案，为了实现第一电机4带动粉碎机构和搅拌机构的同步运行，传动部包括转动连接在罐体1内部顶端的连接轴13，连接轴13上固定连接有第一锥齿轮14，第一粉碎辊5上的转动轴上固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合，连接轴13底端贯穿过滤网9固定连接有第三齿轮16，环形转盘12外侧固定连接有环形齿板17，第三齿轮16与环形齿板17传动连接。
25.进一步优化方案，为了实现装置对路基的压实过程，压实机构包括固定连接在罐体1底端的支撑架21，支撑架21底端固定连接有两压实辊22，输送部包括转动连接在支撑架21上的两输送辊23，两输送辊23上套设有输送带24，出料口3与输送带24对应设置，输送辊23的一侧与第二电机20的输出轴固定连接，压实辊22靠近第二电机20的一侧中部固定连接
有连接杆25，连接杆25、第二电机20的输出轴上均固定连接有连接齿轮26，两连接齿轮26通过链条传动连接。
26.进一步优化方案，为了实现对不合格尺寸煤矸石的回收再利用，避免资源浪费，过滤网9顶面倾斜设置，罐体1外侧壁上铰接有出料门27，过滤网9与出料门27对应设置，罐体1上可拆卸连接有收集槽18，收集槽18与出料门27对应设置。
27.进一步优化方案，为了进一步提高粉碎机构的粉碎效果，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6上均固定连接有若干碾碎齿19，第一粉碎辊5上的碾碎齿19和第二粉碎辊6上的碾碎齿19交错设置，碾碎齿19与过滤网9顶端间隙配合。
28.本实用新型提供一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机，在使用时，启动第一电机4，将煤矸石原料经过进料口2放入，煤矸石为块状物，经进料口2进入第一粉碎辊5和第二粉碎辊6上方，第一电机4带动第一粉碎辊5转动，第一粉碎辊5转动带动固定连接的第一齿轮7转动，第一齿轮7和第二齿轮8啮合，从而带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二粉碎辊6转动，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6相对转动完成对煤矸石原料的破碎过程，破碎完成后的煤矸石尺寸合适的经过过滤网9，尺寸较大的煤矸石原料经过过滤网9阻拦滑动至收集槽18内，第一转动辊5带动固定连接的第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合从而带动第一锥齿轮14转动，连接轴13底端固定连接有第三齿轮16，第三齿轮16与环形转盘12上的环形齿板17啮合，从而带动环形转盘12转动，环形转盘12与搅拌轴10固定连接，带动搅拌轴10转动，经进料漏斗28投放水、石灰、黏土等辅料完成搅拌过程，启动第二电机20带动输送辊23转动，输送辊23带动输送带24转动，打开出料口3，搅拌好之后的混合料经输送带24输送至道路表面，第二电机20同时带动压实辊22转动，完成对铺设后混合料的压实。
29.本实用新型提供的一种煤矸石路基粗颗粒填料施工破碎-拌料-压实一体机，通过设置粉碎机构、搅拌机构、压实机构，在一种设备中便能完成对煤矸石的粉碎筛选、混合料的搅拌以及铺设后的压实过程，设备操作简单，成本较低，大大减少了施工人员的劳动力，提高了路基施工的工作效率。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。