用于测量光束角和光通量的测量设备和测量系统的制作方法

1.本技术涉及光学参数测量技术领域，尤其涉及一种用于测量光束角和光通量的测量设备和测量系统。


背景技术：

2.在灯具的光学参数(例如光束角、光通量等)测试环节中，灯具需要借助于光分布仪器才能够实现准确地测量。在相关技术中，光分布仪器均需要配备大型的暗场实验室，因此存在适用性较差、成本较高的问题。


技术实现要素：

3.本技术公开一种用于测量光束角和光通量的测量设备和测量系统，以解决相关技术的光分布仪器存在的适应性较差、成本较高的问题。
4.为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
5.第一方面，本技术提供一种用于测量光束角和光通量的测量设备，包括支架、第一安装座、第二安装座和第三安装座，其中：
6.所述支架包括刻度尺，所述刻度尺为圆弧结构件，所述刻度尺包括用于标识角度的第一刻度线，所述第一刻度线沿所述刻度尺的延伸方向分布，所述第一刻度线的标识范围大于或等于90
°
；
7.所述第一安装座设置于所述支架上，且位于所述刻度尺所在圆环对应的圆心处，所述第一安装座的安装面朝向第一刻度线的0刻度，所述第一安装座用于定位安装灯具，以使所述灯具的光轴对准所述第一刻度线的0刻度；
8.所述第二安装座和所述第三安装座均滑动配合于所述刻度尺，且所述第二安装座和所述第三安装座的移动轨迹均与所述刻度尺的延伸方向一致；所述第二安装座和所述第三安装座均用于定位安装照度检测装置，以使所述照度检测装置与所述灯具对应。
9.第二方面，本技术提供一种用于测量光束角和光通量的测量系统，包括两个照度检测装置以及本技术第一方面所述的测量设备，所述两个照度检测装置分别安装于所述第二安装座和所述第三安装座上。
10.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
11.在本技术公开的用于测量光束角和光通量的测量设备中，通过将第一安装座设置于圆弧状刻度尺所在圆环对应的圆心处，且第一安装座的安装面朝向第一刻度线的0刻度，在定位安装灯具时，可使灯具的光轴对准第一刻度线的0 刻度。此种结构布局的测量设备能够测量光束角和光通量。
12.在测量光束角时，通过移动第二安装座至0刻度，由其上的照度检测装置获得灯具的最大照度值；然后，再通过移动第三安装座，而使其上的照度检测装置检测到灯具的1/2最大照度值，将此时第三安装座所对应的刻度值乘以2 即可顺利得到灯具的光束角。
13.本技术的测量设备是通过环带系数法进行灯具的光通量的测量，具体是通过将灯
具的配光曲线沿第一刻度线划分为n个环带，通过移动第二安装座和/ 或第三安装座，由其上的照度检测装置测算各环带的光强平均值，将光强平均值乘以环带系数，即可得到各环带的光通量，最后将全部环带的光通量求和，即可获得灯具的光通量。
14.相较于相关技术，本技术的测量设备结构简单，能够有效节约成本，同时，其无需借助暗装实验室，也即其没有外部的场地限制，进而具备良好的适应性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1和图2分别为本技术实施例公开的测量设备在不同视角下的轴测图；
17.图3为本技术实施例公开的测量设备的俯视图；
18.图4为本技术实施例公开的的第一安装座的结构示意图；
19.图5为关于图1中a处的局部放大图；
20.图6为本技术实施例公开的刻度尺与第二安装座(或第三安装座)的装配剖视图；
21.图7和图8分别为本技术实施例公开的第二安装座(或第三安装座)在不同视角下的轴测图；
22.图9为本技术实施例公开的配光曲线环带划分示意图。
23.附图标记说明：
24.100-支架、110-刻度尺、111-第一刻度线、112-第一导轨、113-第二导轨、120-第二基架、121-底部连接框、122-中部连接框、130-升降组件、131-第一杆件、132-第二杆件、133-转接套管、
25.200-第一安装座、210-第一基架、211-导向杆、220-第一夹持件、221-第一弧形槽、230-第二夹持件、231-第二弧形槽、240-驱动装置、241-驱动杆、
26.300-第二安装座、400-第三安装座、a1-第一主体、a11-第一导槽、a2-第二主体、a21-第二导槽、a3-第一卡持部、a4-第二卡持部、a5-指针、
27.s1-第一安装空间、s2-第二安装空间。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
30.为了解决相关技术中光分布仪器存在的适应性较差、成本较高的问题，本技术实施例提供一种用于测量光束角和光通量的测量设备。
31.请参见图1～图9，本技术实施例所公开的用于测量光束角和光通量的测量设备包括支架100、第一安装座200、第二安装座300和第三安装座400。
32.其中，支架100是测量设备的基础构件，其能够为第一安装座200、第二安装座300和第三安装座400等构件提供安装基础。具体地，本技术实施例的第一安装座200、第二安装
座300和第三安装座400均设置于支架100上。支架100可以包括多根竖向的立柱，并由底部连接框121和中部连接框122将立柱串接起来，进而提升连接可靠性和稳定性。
33.第一安装座200、第二安装座300和第三安装座400均是承载构件，第一安装座200用于安装待测试的灯具，第二安装座300和第三安装座400用于安装照度检测装置。在本技术实施例中，照度检测装置可选为照度计，或者其他的照度传感器等。
34.支架100包括刻度尺110，刻度尺110用于度量灯具的发光角度。刻度尺 110为圆弧结构件，由于灯具发光时，其出光面呈弧状，圆弧形的刻度尺110 刚好与之匹配。刻度尺110包括用于标识角度的第一刻度线111，第一刻度线 111沿刻度尺的延伸方向分布，第一刻度线111的标识范围大于或等于90
°
，基于第一刻度线111，即可准确度量灯具的各种发光角度参数。如图1～图3所示，第一刻度线111的标识范围等于90
°
，当然，第一刻度线111的标识范围也可以大于90
°
。
35.第一安装座200位于刻度尺110所在圆环对应的圆心处，如此就使得第一安装座200距离刻度尺110上的各区域大致间距相等，因此，当灯具安装在第一安装座200上时，灯具与刻度尺110上的各区域大致间距相等。在本技术实施例中，第一安装座200的安装面朝向第一刻度线111的0刻度，第一安装座 200用于定位安装灯具，以使灯具的光轴对准第一刻度线111的0刻度。
36.如此，第一安装座的200的安装面与第一刻度线111的0刻度相对设置，进而使得灯具的光轴对准第一刻度线111的0刻度，也即灯具发出的光线的中心轴通过第一刻度线111的0刻度，在该处所测得的灯具照度无疑是最大照度值，也即最大光强值。可选地，第一安装座200用于定位安装灯具，以使灯具的光轴沿水平方向对准第一刻度线的0刻度。
37.需要说明的是，第一安装座200的安装面即为承载灯具的安装基面，该安装基面与灯具的轴向相垂直。
38.第二安装座300和第三安装座400均滑动配合于刻度尺110，也即第二安装座300和第三安装座400均可以与刻度尺110产生相对移动。第二安装座300 和第三安装座400的移动轨迹均与刻度尺110的延伸方向一致，也即第二安装座300和第三安装座400均是沿着刻度尺110的延伸方向移动，由于刻度尺110 呈圆弧形，如此设置下，第二安装座300和第三安装座400的移动轨迹也是圆弧形。
39.第二安装座300和第三安装座400均用于定位安装照度检测装置，以使照度检测装置与灯具对应，也就是说，定位安装后能够使得照度检测装置的检测区域与灯具相对应，例如，照度计的探头朝向灯具。第二安装座300和第三安装座400在对应第一刻度线111的部分可设置有指针a5，以精确标示角度参数。
40.需要说明的是，本技术实施例未限制第一安装座200和第二安装座300的具体位置，可选地，如图1～图3所示，第一安装座200正对第一刻度线111 的0刻度，而第二安装座300相较于第三安装座400设置于更靠近第一刻度线 111的0刻度一侧。为了便于行文，后续内容均以此进行说明。
41.由上述说明可知，在本技术实施例公开的用于测量光束角和光通量的测量设备中，通过将第一安装座200设置于圆弧状刻度尺110所在圆环对应的圆心处，且第一安装座200的安装面朝向第一刻度线111的0刻度，在定位安装灯具时，可使灯具的光轴对准第一刻度线111的0刻度。
42.在测量光束角时，通过移动第二安装座300至0刻度，由其上的照度检测装置获得灯具的最大照度值；然后，再通过移动第三安装座400，而使其上的照度检测装置检测到灯具的1/2最大照度值，将此时第三安装座400所对应的刻度值乘以2即可顺利得到灯具的光束角。
43.本技术实施例的测量设备是通过环带系数法进行灯具的光通量的测量，具体是通过将对应灯具的配光曲线将第一刻度线111划分为n个环带，通过移动第二安装座300和/或第三安装座400，由其上的照度检测装置测算各环带的光强平均值，将光强平均值乘以环带系数，即可得到各环带的光通量，最后将全部环带的光通量求和，即可获得灯具整体的光通量。
44.相较于相关技术，本技术实施例的测量设备结构简单，能够有效节约成本，同时，其无需借助暗装实验室，也即其没有外部的场地限制，进而具备良好的适应性。
45.需要说明的是，相关技术中的光分布仪器由于占位空间大，且需要借助暗场实验室，其整个操作过程即为繁琐，这也会导致整体的测量效率变低，相较之，本技术实施例的测量设备也会具备更高的测量效率。
46.在本技术实施例中，第一安装座200的类型可以有多种，例如，灯座等。但是，灯座类似的安装座需要待测灯具的尺寸型号相匹配，而导致适应性较差。
47.基于此，如图1、图2和图4所示，本技术实施例的第一安装座200可以包括第一基架210、第一夹持件220、第二夹持件230和驱动装置240，第一夹持件220和第二夹持件230在第一基架210上相对设置，且二者之间形成用于定位安装灯具的第一安装空间s1；第一夹持件220和第二夹持件230均可移动地设置于第一基架210，驱动装置240用于驱动第一夹持件220和第二夹持件 230，以使第一夹持件220与第二夹持件230相向靠近或相背远离。
48.在此种结构布局下，第一夹持件220和第二夹持件230可对灯具起到夹持作用，具体地，控制第一夹持件220和第二夹持件230相向靠近时，二者之间的第一安装空间s1缩小，则可以适配较小尺寸的灯具；控制第一夹持件220 和第二夹持件230相背远离时，二者之间的第一安装空间s1扩大，则可以适配较大尺寸的灯具。如此情况下，无疑能够提升第一安装座200的适应性。
49.可选地，第一夹持件220可以设置有朝向第二夹持件230的第一弧形槽 221，第二夹持件230可以设置有朝向第一夹持件220的第二弧形槽231，第一弧形槽221和第二弧形槽231可更好地与灯具外壳贴合，以提升灯具的安装可靠性。
50.第一基架210是第一安装座200的基础构件，其为第一夹持件220、第二夹持件230和驱动装置240提供了安装基础。驱动装置240作为控制构件，其可以为第一夹持件220和第二夹持件230提供动力，而改变第一夹持件220和第二夹持件230之间的相互位置关系。
51.在本技术实施例中，未限制驱动装置240的具体类型，例如线性电机、气压伸缩件等。具体地，驱动装置240可以包括两个线性电机，两个线性电机分别驱动第一夹持件220和第二夹持件230。
52.在另外的实施方式中，如图1、图2和图4所示，本技术实施例的驱动装置240可以包括驱动杆241，驱动杆241设置于第一基架210上，驱动杆241 具有沿其轴向分布的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段的旋向相反；第一夹持件220与第一螺纹段螺纹配合，第二夹持件230与第二螺纹段螺纹配合。
53.具体而言，驱动杆241分别与第一夹持件220和第二夹持件230构成了丝杠机构，如此，通过旋扭驱动杆241，则可以使得第一夹持件220和第二夹持件230沿驱动杆241移动，进而使得第一夹持件220和第二夹持件230相对于第一基架210移动。由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，在第一夹持件 220和第二夹持件230移动时，二者的移动方向势必也相反，如此，在沿不用方向旋扭驱动杆241时，就能够使第一夹持件220和第二夹持件230相向靠近或相背远离。
54.应理解的是，驱动杆形式的驱动装置240具备成本较低、结构简单、占位空间小的优势。
55.进一步地，为了提升第一夹持件220和第二夹持件230的移动稳定性，如图4所示，本技术实施例的第一基架210可以包括相对布置的两个导向杆211，第一夹持件220与两个导向杆211均滑动配合，第二夹持件230与两个导向杆 211均滑动配合。基于导向杆211的导向约束作用，无疑能够使得第一夹持件 220和第二夹持件230的移动动作更为稳定可靠，且还能够提升移动顺畅度。
56.在可选的方案中，如图1～图3所示，在本技术实施例中，第二安装座300 和第三安装座400可以均设置于刻度尺110朝向圆心的一侧。应理解的是，该处的圆心是指刻度尺110所在的圆环的圆心，如此设置下，灯具发出的光线可以直接投射在第二安装座300和第三安装座400上的照度检测装置上，而避免了受到刻度尺110的干扰，这样能够提升测量质量。
57.在本技术实施例中，第二安装座300和第三安装座400分别与刻度尺110 的滑动配合关系可以有多种，只要第二安装座300和第三安装座400分别与刻度尺110组成滑动副即可，例如，第二安装座300和第三安装座400均通过滚轮或滚珠滑动配合于刻度尺110上。
58.在另外的实施方式中，如图5～图8所示，本技术实施例的第二安装座300 和第三安装座400可以均包括相连接的第一主体a1和第二主体a2，刻度尺 110上设置有相背布置的第一导轨112和第二导轨113，第一主体a1上设置有第一导槽a11，第二主体a2上设置有第二导槽a21；第一导槽a11滑动卡接于第一导轨112，第二导槽a21滑动卡接于第二导轨113。
59.具体而言，第一主体a1可通过第一导槽a11卡接配合于第一导轨112上，第二主体a2可通过第二导槽a21卡接配合于第二导轨113上，然后再将第一主体a1和第二主体a2进行组配，即可实现第二安装座300(第三安装座400) 在刻度尺110上的安装。当然，第一导槽a11、第二导槽a21、第一导轨112 和第二导轨113在加工时，均需要与第二安装座300和第三安装座400的移动轨迹相匹配。
60.在此种结构布局下，刻度尺110通过第一导轨112和第二导轨113在其上下两侧均对第二安装座300(第三安装座400)起到卡接限位作用，能够有效提升它们之间的连接可靠性，并避免第二安装座300(第三安装座400)脱落。
61.在本技术实施例中，第一主体a1和第二主体a2可通过紧固件(螺钉、螺栓、销钉等)实现组配，也可以通过粘接、卡接等其他的方式实现组配。
62.在可选的方案中，如图1和图2所示，本技术实施例的支架100还可以包括第二基架120和升降组件130，升降组件130设置于第二基架120上，升降组件130与刻度尺110相连，以带动刻度尺110升降移动。具体而言，升降组件130能够为刻度尺110提供升降功能，如此就能够带动其上第二安装座300 和第三安装座400升降移动，进而调节照度检测装置的高度位置，以提升照度检测装置与灯具在高度方向上的对齐度，进而提升测量精度。
63.需要说明的是，由于照度检测装置安装在第二安装座300和第三安装座 400上，照度检测装置与灯具在高度方向上的对齐度大致即可由刻度尺110与灯具在高度方向上的对齐度来表征。
64.在本技术实施例中，升降组件130的类型可以有多种，例如，沿支架100 的高度方向输出的线性电机；或者，升降组件130包括相互套接的第一管体和第二管体，以及抱箍装置，在此种结构布局下，第一管体和第二管体之间可实心相对伸缩移动，在升降组件130的伸缩高度确定后，即可通过抱箍装置抱紧第一管体和第二管体，防止第一管体和第二管体之间产生相对位移。
65.在另外的实施方式中，如图1和图2所示，本技术实施例的升降组件130 可以包括第一杆件131、第二杆件132和转接套管133，第一杆件131设置于第二基架120上，第二杆件132与刻度尺110相连，转接套管133的一端与第一杆件131转动配合，转接套管133的另一端与第二杆件132螺纹配合，且第一杆件131、转接套管133和第二杆件132均同轴设置，第二杆件132可随转接套管133的转动而升降移动。
66.具体而言，如此设置下，转接套管133与第一杆件131能够相对转动而避免产生干涉，且转接套管133与第二杆件132构成丝杠机构，在转动转接套管 133时，即可带动第二杆件132升降移动，进而升降组件130的伸长与缩短，以改变刻度尺110的高度位置。
67.进一步地，升降组件130为多个，第二杆件132上设置有用于标识长度的第二刻度线，第二刻度线沿第二杆件132的轴向分布。
68.应理解的是，在升降组件130为多个的情况下，可能会存在各升降组件130 的升降高度不一致而使刻度尺110出现偏斜，如此，刻度尺110难以保持水平而会影响到测量质量。在此种结构布局下，在旋扭转接套管133时，即可以通过第二杆件132上的第二刻度线查看第二杆件132的移动距离，通过确保多个第二杆件132的移动距离相等，即可使各升降组件130的升降高度保持一致，进而确保刻度尺110处于水平状态。
69.在本技术实施例中，照度检测装置在第二安装座300和第三安装座400上的安装配合关系可以有多种，例如粘结、螺纹连接等。
70.在另外的实施方式中，如图8所示，本技术实施例的第二安装座300和第三安装座400上可以均包括相对设置的第一卡持部a3和第二卡持部a4，第一卡持部a3和第二卡持部a4之间形成用于定位安装照度检测装置的第二安装空间s2，第一卡持部a3和第二卡持部a4可将照度检测装置卡紧固定于第二安装空间s2中。卡接配合的组配方式存在拆装简单、效果较高的优势，如此可提升拆装效率。
71.本技术实施例未限制第一刻度线111的分度值，可选地，第一刻度线111 的分度值为1
°
，当然，第一刻度线111的分度值也可以为1
′
或者1
″
等。
72.在可选的方案中，如图3所示，本技术实施例的刻度尺110所在圆环的半径可以为1m。如此设置下，基于照度第一定律公式e＝i/r2，e为照度，r为对象至光源的距离，i为光源发光强度，由此可知，当刻度尺110所在圆环的半径等于1m时，照度与光强的数值相等。因此，在对光束角的测量过程中，在第一刻度线111的0刻度由照度检测装置测得最大照度值时，即可获得最大光强值，这样能够提升测量效率。
73.本技术实施例还提供一种用于测量光束角和光通量的测量系统，其包括两个照度检测装置以及前述任一方案中的测量设备，两个照度检测装置分别安装于第二安装座300
和第三安装座400上。本技术实施例的测量系统具备前述任一方案中的测量设备的有益效果，在此不再赘述。
74.本技术实施例还提供一种光束角的测量方法，其采用前述的测量系统，测量方法包括：
75.步骤s110、在第一安装座200上安装灯具，并使灯具的光轴与第一刻度线 111的0刻度重合；
76.步骤s120、移动第二安装座300至第一刻度线111的0刻度，通过第二安装座300上的照度检测装置获取灯具的最大照度值；
77.步骤s130、移动第三安装座400，通过第三安装座400上的照度检测装置获取灯具的1/2最大照度值，并记录第三安装座400所对应第一刻度线111上的刻度值；
78.步骤s140、将刻度值乘以2，即获得灯具的光束角。
79.在安装灯具时，操作人员可通过调控第一夹持件220和第二夹持件230，来使得第一安装空间s1与灯具适配，以确保灯具可靠安装。由于第一安装座 200对灯具具有定位安装作用，在灯具安装到位后，即使灯具的光轴沿水平方向对准了第一刻度线111的0刻度。然后，再通过调节刻度尺110的高度位置，即可使得灯具的光轴沿竖直方向也对准第一刻度线111的0刻度，进而使得灯具的光轴与第一刻度线111的0刻度重合。
80.操作人员可将第二安装座300移动至第一刻度线111的0刻度，以使得其上的照度检测装置与灯具正对，读取照度检测装置的数据，即可获得最大照度值。再通过在刻度尺110上移动第三安装座400，由其上的照度检测装置顺次测量照度值，直至测量到1/2最大照度值，就找到了光束角的边界。记录1/2 最大照度值的刻度值，将该刻度值的数值乘以2，即可获得待测灯具的光束角参数。
81.在可选的方案中，支架100可以包括第二基架120和升降组件130，升降组件130设置于第二基架120上，升降组件130与刻度尺110相连，以带动刻度尺110升降移动。
82.使灯具的光轴与第一刻度线111的0刻度重合的步骤可以包括：
83.步骤s111、提供对中装置，将对中装置安装于第二安装座300，移动第二安装座300至第一刻度线111的0刻度；
84.步骤s112、通过升降组件130带动刻度尺110沿竖直方向升降移动，以使对中装置的对中中心与灯具的光轴在竖直方向上对齐。
85.通过上述操作，由对中装置的对中中心与灯具的光轴在竖直方向上对齐，由于承载对中装置的第二安装座300设置于刻度尺110上，则可确保刻度尺110 在竖直方向上与灯具的光轴对准，进而使得灯具的光轴与第一刻度线111的0 刻度对准。
86.可选地，对中装置为激光准直仪。当然，本技术实施例未限制对中装置的具体类型，其还可以为光学准直仪等。
87.本技术实施例还提供一种光通量的测量方法，其采用前述的测量系统，测量方法包括：
88.步骤s210、在第一安装座200上安装灯具，并使灯具的光轴与第一刻度线111的0刻度重合；
89.步骤s220、对应灯具的配光曲线将第一刻度线111划分为n个环带，其中，n≥2，且n为整数；
90.步骤s230、通过第二安装座300和/或第三安装座400上的照度检测装置测算各环带的光强平均值；
91.步骤s240、将各环带的光强平均值乘以环带系数，获得各环带的光通量，对全部环带的光通量求和，即获得灯具的光通量。
92.在安装灯具时，操作人员可通过调控第一夹持件220和第二夹持件230，来使得第一安装空间s1与灯具适配，以确保灯具可靠安装。由于第一安装座 200对灯具具有定位安装作用，在灯具安装到位后，即使灯具的光轴沿水平方向对准了第一刻度线111的0刻度。然后，再通过调节刻度尺110的高度位置，即可使得灯具的光轴沿竖直方向也对准第一刻度线111的0刻度，进而使得灯具的光轴与第一刻度线111的0刻度重合。
93.在本技术实施例中，如图9所示，基于环带系数法来计算待测灯具的光通量。在具体的测量过程中，可通过第二安装座300和/或第三安装座400在刻度尺110上的位置移动，由其上的照度检测装置测量各点位的照度值，并计算出各点位的光强值。然后，通过同一环带内的多个点位的光强值计算该环带内的平均光强值，再乘以相应的环带系数，即可获得该环带内的光通量，最后，将各环带对应的光通量进行求和累加，即可获得待测灯具的光通量参数。
94.以刻度尺110所在圆环的半径等于1m，在刻度尺110上10
°
划分为一个环带，由此得到9个环带的实施方式为例，其具体测试数据可参见下表一。
[0095][0096]
表一
[0097]
在可选的方案中，支架100可以包括第二基架120和升降组件130，升降组件130设置于第二基架120上，升降组件130与刻度尺110相连，以带动刻度尺110升降移动。
[0098]
使灯具的光轴与第一刻度线111的0刻度重合的步骤可以包括：
[0099]
步骤s211、提供对中装置，将对中装置安装于第二安装座300，移动第二安装座300至第一刻度线111的0刻度；
[0100]
步骤s212、通过升降组件130带动刻度尺110沿竖直方向升降移动，以使对中装置的对中中心与灯具的光轴在竖直方向上对齐。
[0101]
通过上述操作，由对中装置的对中中心与灯具的光轴在竖直方向上对齐，由于承载对中装置的第二安装座300设置于刻度尺110上，则可确保刻度尺110 在竖直方向上与灯具的光轴对准，进而使得灯具的光轴与第一刻度线111的0 刻度对准。
[0102]
可选地，对中装置为激光准直仪。当然，本技术实施例未限制对中装置的具体类型，其还可以为光学准直仪等。
[0103]
本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
[0104]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。