一种单次检漏多个水管的检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及水管检测技术领域，具体为一种单次检漏多个水管的检漏装置。


背景技术：

2.为了防止管子的气密性不好而导致液体外漏造成浪费的现象，在管子产品出厂前，必须保证管子的密封性能良好，而市面上常测试管子密封性的方法为泡水法来判断管子是否存在气密性不足的问题，而此方法效率低不量化，不适合运用在产线做全检，故为了提高更准确的检测管子的气密性，提高检测效率，我司发明一种操作方便，结构简单，效率较高且单次可以检测多根管子的检漏装置。
3.目前市场上关于管子检漏的方法基本为泡水法，泡水法是指在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其他液体中)，观察是否有气泡漏出；或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生会对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭，唯一的好处就是可以找出泄漏点但很多情况下极小的气泡是不容易被肉眼察觉的。
4.综上所述，单个周期检测工件气密性的工作步骤费时费力，且不太具备科学严谨性，同时还比较容易对工件造成二次伤害，所以为了更好的检测管子气密性，需要设计一种结构简单并能在不损伤产品的前提下快速检测出管子是否气密性不足的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单次检漏多个水管的检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单次检漏多个水管的检漏装置，包括装置台和测漏仪，所述装置台的一侧设置有测漏仪，所述装置台的内部设置有充气机构，所述装置台的表面设置有顶出机构，且顶出机构一侧的装置台表面设置有封堵件，所述封堵件一侧的装置台表面设置有放置板，并且相邻放置板之间设置有四组待测管道，所述装置台的顶端安装有急停开关，且急停开关两侧的装置台表面设置有启动开关。
7.优选的，所述充气机构由气源主体、气源管以及测漏管组成，气源主体设置在装置台的内部，所述气源主体的出气端连接有气源管，且气源管的出气端通过测漏管与封堵件相连通。
8.优选的，所述顶出机构是由支撑板、气缸、活塞杆以及导向柱组合而成，所述装置台顶部的两端皆安装有支撑板，且支撑板的表面固定有气缸，并且气缸与气源管相连通，所述气缸的输出端安装有活塞杆，且活塞杆贯穿支撑板并与封堵件固定连接。
9.优选的，所述支撑板一侧的装置台表面设置有活塞杆，所述封堵件的内部还设置有活动筒，且活动筒与活塞杆相互滑动配合。
10.优选的，所述放置板顶部的表面开设有四组凹置槽，且待测管道位于凹置槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单次检漏多个水管的检漏装置可
同一时间检测多个管子的气密性，提高了检测效率；通过设置导向柱，能有效防止封堵机构水平位移时，其出现晃动移位而导致密封不到位的现象；同时通过安装板的凹置槽数目及位置可根据实际产品的外观情况随时作出更换更改；并且操作方便，结构简单，减少工人操作的强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
15.图中：1、装置台；101、急停开关；102、启动开关；2、充气机构；201、气源主体；202、气源管；203、测漏管；3、顶出机构；301、支撑板；302、气缸；303、活塞杆；304、导向柱；4、封堵件；401、活动筒；5、放置板；501、凹置槽；6、待测管道；7、测漏仪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供的一种单次检漏多个水管的检漏装置的结构如图1和图2所示，包括装置台1和测漏仪7，装置台1的一侧设置有测漏仪7，装置台1的内部设置有充气机构2，充气机构2由气源主体201、气源管202以及测漏管203组成，气源主体201设置在装置台1的内部，气源主体201的出气端连接有气源管202，且气源管202的出气端通过测漏管203与封堵件4相连通。
18.进一步地，如图2所示，装置台1的表面设置有顶出机构3，顶出机构3是由支撑板301、气缸302、活塞杆303以及导向柱304组合而成，装置台1顶部的两端皆安装有支撑板301，且支撑板301的表面固定有气缸302，该气缸302为一体往返线性气缸，并且气缸302与气源管202相连通，气缸302的输出端安装有活塞杆303，且活塞杆303贯穿支撑板301并与封堵件4固定连接，支撑板301一侧的装置台1表面设置有活塞杆303，封堵件4的内部还设置有活动筒401，且活动筒401与活塞杆303相互滑动配合。
19.进一步地，如图3所示，顶出机构3一侧的装置台1表面设置有封堵件4，封堵件4一侧的装置台1表面设置有放置板5，并且相邻放置板5之间设置有四组待测管道6，放置板5顶部的表面开设有四组凹置槽501，且待测管道6位于凹置槽501的内部，装置台1的顶端安装有急停开关101，且急停开关101两侧的装置台1表面设置有启动开关102。
20.工作原理：使用时，操作员首先将测漏仪7的相关参数调整好后，把黑白胶套注塑加工后的待测管道6按照摆放规定放入放置板5中的凹置槽501内，保证待测管道6及凹置槽
501间稳固无间隙后按压启动开关102，封堵件4在气缸302的活塞杆303带动下沿着导向柱304和活动筒401的配合下进行水平方向向内移动，直到封堵件4堵死在待测管道6的两端，确保无漏气可能后，连接测漏仪7进行工作，此时气源主体201通入一定的气源压力经气源主体201与测漏管203由封堵件4进入待测管道6的内腔中，将近三十秒左右即可知晓产品的气密性是否良好，是否有泄漏，如若良好，测漏仪7会闪烁绿灯，相反，则亮起红，最终所有机构恢复原位，操作人员取下测试过后的工件，随机开展下一轮的产品测试工作。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种单次检漏多个水管的检漏装置，包括装置台(1)和测漏仪(7)，其特征在于：所述装置台(1)的一侧设置有测漏仪(7)，所述装置台(1)的内部设置有充气机构(2)，所述装置台(1)的表面设置有顶出机构(3)，且顶出机构(3)一侧的装置台(1)表面设置有封堵件(4)，所述封堵件(4)一侧的装置台(1)表面设置有放置板(5)，并且相邻放置板(5)之间设置有四组待测管道(6)，所述装置台(1)的顶端安装有急停开关(101)，且急停开关(101)两侧的装置台(1)表面设置有启动开关(102)。2.根据权利要求1所述的一种单次检漏多个水管的检漏装置，其特征在于：所述充气机构(2)由气源主体(201)、气源管(202)以及测漏管(203)组成，气源主体(201)设置在装置台(1)的内部，所述气源主体(201)的出气端连接有气源管(202)，且气源管(202)的出气端通过测漏管(203)与封堵件(4)相连通。3.根据权利要求2所述的一种单次检漏多个水管的检漏装置，其特征在于：所述顶出机构(3)是由支撑板(301)、气缸(302)、活塞杆(303)以及导向柱(304)组合而成，所述装置台(1)顶部的两端皆安装有支撑板(301)，且支撑板(301)的表面固定有气缸(302)，并且气缸(302)与气源管(202)相连通，所述气缸(302)的输出端安装有活塞杆(303)，且活塞杆(303)贯穿支撑板(301)并与封堵件(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种单次检漏多个水管的检漏装置，其特征在于：所述支撑板(301)一侧的装置台(1)表面设置有活塞杆(303)，所述封堵件(4)的内部还设置有活动筒(401)，且活动筒(401)与活塞杆(303)相互滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种单次检漏多个水管的检漏装置，其特征在于：所述放置板(5)顶部的表面开设有四组凹置槽(501)，且待测管道(6)位于凹置槽(501)的内部。

技术总结
本实用新型涉及水管检测技术领域，具体为一种单次检漏多个水管的检漏装置，包括装置台和测漏仪，所述装置台的一侧设置有测漏仪，所述装置台的内部设置有充气机构，所述装置台的表面设置有顶出机构，且顶出机构一侧的装置台表面设置有封堵件，所述装置台的顶端安装有急停开关，且急停开关两侧的装置台表面设置有启动开关。本实用新型可同一时间检测多个管子的气密性，提高了检测效率；通过设置导向柱，能有效防止封堵机构水平位移时，其出现晃动移位而导致密封不到位的现象；同时通过安装板的凹置槽数目及位置可根据实际产品的外观情况随时作出更换更改；并且操作方便，结构简单，减少工人操作的强度。人操作的强度。人操作的强度。


技术研发人员：赵大猛
受保护的技术使用者：珠海三威注塑模具有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/25