一种自动检测螺纹设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动检测设备，尤其是一种自动检测螺纹设备。


背景技术：

2.现有技术中，大型结构件均有螺纹全检要求。通常情况下，由人工拿着牙规检测产品，但由于产品尺寸大，质量重，人工检测，劳动强度较大，易发生漏检，损伤产品外观，而且效率较低。
3.因此，现有技术有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种劳动强度小、检测精度高、生产效率高的自动检测螺纹设备。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种自动检测螺纹设备，包括机架、控制单元、检测机构、人机界面以及警报灯，所述机架的工作台的中部设有夹具，所述夹具一侧设有操作按钮，另一侧设有所述人机界面和所述警报灯，所述机架内设有所述控制单元和对应于所述夹具的所述检测机构，所述控制单元与所述操作按钮、所述人机界面、所述警报灯连接，所述控制单元控制所述检测机构。
7.优选的，所述检测机构包括伺服电机、螺纹传动杆和外螺纹牙规，所述伺服电机通过所述螺纹传动杆驱动所述外螺纹牙规。
8.优选的，所述伺服电机的输出轴通过万向节连接所述螺纹传动杆，所述螺纹传动杆通过联轴器连接外螺纹牙规。
9.优选的，所述伺服电机安装于第一安装板，所述第一安装板固定于侧板上。
10.优选的，所述伺服电机的输出轴转动安装于第二安装板上，所述第二安装板固定于侧板上。
11.优选的，所述螺纹传动杆转动安装于第三安装板上，第三安装板固定于侧板上，所述螺纹传动杆外套有第一活动板，所述第一活动板与所述第三安装板之间设有两个连接杆，两个所述连接杆对称设置于所述螺纹传动杆的两侧，两个所述连接杆外套有弹簧。
12.优选的，所述第三安装板固定有两个第一导杆，所述第一活动板套于所述第一导杆上并沿两个第一导杆进行往复运动。
13.优选的，所述外螺纹牙规的非螺纹端外套有第二活动板，第二活动板套于两个第二导杆上并沿两个所述第二导杆进行往复运动，两个所述第二导杆分别固定于两个第四安装板上，两个所述第四安装板固定于侧板上。
14.优选的，所述第一活动板的一端设有检测片，所述检测片与侧板上槽型光电感应开关相配合，所述槽型光电感应开关与控制单元相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.由于采用上述的结构设计，控制单元控制检测机构，检测机构对夹具上的产品进行螺纹全检，不仅结构合理，劳动强度小，而且检测精度高，生产效率高。
附图说明
17.附图1为本实用新型的结构示意图；
18.附图2为本实用新型检测机构的结构示意图。
19.图中各标号分别是：（1）机架，（2）控制单元，（3）检测机构，（4）人机界面，（5）警报灯，（6）夹具，（7）操作按钮，（8）伺服电机，（9）螺纹传动杆，（10）外螺纹牙规，（11）万向节，（12）联轴器，（13）第一安装板，（14）侧板，（15）第二安装板，（16）第三安装板，（17）第一活动板，（18）连接杆，（19）弹簧，（20）第一导杆，（21）第二活动板，（22）第二导杆，（23）第四安装板，（24）检测片，（25）槽型光电感应开关。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
21.请参见图1和图2，本实用新型一种自动检测螺纹设备，包括机架1、控制单元2、检测机构3、人机界面4以及警报灯5，所述机架1的工作台的中部设有夹具6，所述夹具6一侧设有操作按钮7，另一侧设有所述人机界面4和所述警报灯5，所述机架1内设有所述控制单元2和对应于所述夹具6的所述检测机构3，所述控制单元2与所述操作按钮7、所述人机界面4、所述警报灯5连接，所述控制单元2控制所述检测机构3，所述检测机构3包括伺服电机8、螺纹传动杆9和外螺纹牙规10，所述伺服电机8通过所述螺纹传动杆9驱动所述外螺纹牙规10；所述伺服电机8的输出轴通过万向节11连接所述螺纹传动杆9，所述螺纹传动杆9通过联轴器12连接外螺纹牙规10。
22.本实用新型工作时，将待检测产品置于夹具上，按压操作按钮，控制单元2控制检测机构工作，伺服电机8驱动螺纹传动杆9，螺纹传动杆9带动外螺纹牙规10旋入待检测产品中，检测完成后，伺服电机8带动外螺纹牙规10复位；如果产品检测不合格，警报灯5发出报警。
23.所述伺服电机8安装于第一安装板13，所述第一安装板13固定于侧板14上。所述伺服电机8的输出轴转动安装于第二安装板15上，所述第二安装板15固定于侧板14上。所述螺纹传动杆9转动安装于第三安装板16上，第三安装板16固定于侧板14上，所述螺纹传动杆9外套有第一活动板17，所述第一活动板17与所述第三安装板16之间设有两个连接杆18，两个所述连接杆18对称设置于所述螺纹传动杆9的两侧，两个所述连接杆18外套有弹簧19。所述第三安装板16固定有两个第一导杆20，所述第一活动板17套于所述第一导杆20上并沿两个第一导杆20进行往复运动。所述外螺纹牙规10的非螺纹端外套有第二活动板21，第二活动板21套于两个第二导杆22上并沿两个所述第二导杆22进行往复运动，两个所述第二导杆22分别固定于两个第四安装板23上，两个所述第四安装板23固定于侧板14上。
24.所述第一活动板17的一端设有检测片24，所述检测片24与侧板14上槽型光电感应开关25相配合，所述槽型光电感应开关25与控制单元2相连接；当伺服电机驱动螺纹传动杆转动，螺纹传动杆带动第一活动板沿第一导杆运动，弹簧被压缩，第一活动板带动检测片运动，当检测片置于槽型光电开关中时，槽型光电开关断开，即螺纹传动杆已达最大行程，控
制单元控制伺服电机停止转动。
25.综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中不足之处，具有结构合理、劳动强度小、生产效率高等特点。


技术特征：
1.一种自动检测螺纹设备，其特征在于：包括机架、控制单元、检测机构、人机界面以及警报灯，所述机架的工作台的中部设有夹具，所述夹具一侧设有操作按钮，另一侧设有所述人机界面和所述警报灯，所述机架内设有所述控制单元和对应于所述夹具的所述检测机构，所述控制单元与所述操作按钮、所述人机界面、所述警报灯连接，所述控制单元控制所述检测机构。2.根据权利要求1所述的自动检测螺纹设备，其特征在于：所述检测机构包括伺服电机、螺纹传动杆和外螺纹牙规，所述伺服电机通过所述螺纹传动杆驱动所述外螺纹牙规。3.根据权利要求2所述的自动检测螺纹设备，其特征在于：所述伺服电机的输出轴通过万向节连接所述螺纹传动杆，所述螺纹传动杆通过联轴器连接外螺纹牙规。4.根据权利要求2或3所述的自动检测螺纹设备，其特征在于：所述伺服电机安装于第一安装板，所述第一安装板固定于侧板上。5.根据权利要求4所述的自动检测螺纹设备，其特征在于：所述伺服电机的输出轴转动安装于第二安装板上，所述第二安装板固定于侧板上。6.根据权利要求2或3所述的自动检测螺纹设备，其特征在于：所述螺纹传动杆转动安装于第三安装板上，第三安装板固定于侧板上，所述螺纹传动杆外套有第一活动板，所述第一活动板与所述第三安装板之间设有两个连接杆，两个所述连接杆对称设置于所述螺纹传动杆的两侧，两个所述连接杆外套有弹簧。7.根据权利要求6所述的自动检测螺纹设备，其特征在于：所述第三安装板固定有两个第一导杆，所述第一活动板套于所述第一导杆上并沿两个第一导杆进行往复运动。8.根据权利要求2或3所述的自动检测螺纹设备，其特征在于：所述外螺纹牙规的非螺纹端外套有第二活动板，第二活动板套于两个第二导杆上并沿两个所述第二导杆进行往复运动，两个所述第二导杆分别固定于两个第四安装板上，两个所述第四安装板固定于侧板上。9.根据权利要求6所述的自动检测螺纹设备，其特征在于：所述第一活动板的一端设有检测片，所述检测片与侧板上槽型光电感应开关相配合，所述槽型光电感应开关与控制单元相连接。

技术总结
一种自动检测螺纹设备，包括机架、控制单元、检测机构、人机界面以及警报灯，所述机架的工作台的中部设有夹具，所述夹具一侧设有操作按钮，另一侧设有所述人机界面和所述警报灯，所述机架内设有所述控制单元和对应于所述夹具的所述检测机构，所述控制单元与所述操作按钮、所述人机界面、所述警报灯连接，所述控制单元控制所述检测机构。本实用新型由于采用上述的结构设计，控制单元控制检测机构，检测机构对夹具上的产品进行螺纹全检，不仅结构合理，劳动强度小，而且检测精度高，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：陈荣 马欢 李春成
受保护的技术使用者：祥鑫（东莞）新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/25