一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉的制作方法

1.本实用新型具体是一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，涉及能源回收技术相关领域。


背景技术：

2.烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备，在反应过程中会产生高温烟气，烟气会经过余热锅炉回收余热，再经过尾气处理系统处理后达标排放，回收的余热能够生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，降低成本。
3.现有的余热回收锅炉使用时，通过将烟气导入烟箱内，使烟箱内的换热组件回收余热，并且烟箱底部设有沉降集尘器以捕捉气流中的烟尘，但集尘效率受气流流速影响，若气流速度过快，则沉降集尘器不易捕集细小尘粒，烟尘容易附着在换热组件表面，影响导热性能，需要经常进行清灰，为工作人员造成了不便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，该装置包括烟箱、支撑脚、进烟口、排烟口、排尘斗、加热锅炉、换热组件和挡风机构，所述烟箱底部边沿焊接固定有支撑脚，所述烟箱前侧开设有进烟口，所述烟箱后侧开设有排烟口，所述烟箱底面中部安装有排尘斗，所述烟箱顶部通过螺栓与加热锅炉锁固，所述烟箱内侧前端安装有换热组件，并且换热组件顶端延伸进加热锅炉内部，所述挡风机构设置于烟箱内侧后端，所述挡风机构包括框架、导风板和自调速机构，所述框架通过螺栓锁固于烟箱内侧后端，所述框架内侧通过转轴与导风板转动连接，所述框架底面设置有自调速机构。
6.进一步的，所述自调速机构包括齿轮、导向槽、齿条、弹性组件、捕风袋和排尘结构，所述框架内壁与齿轮转动连接，并且导风板随着齿轮同步转动，所述框架底面开设有导向槽，所述齿条贴合导向槽内壁滑动，并且齿条与齿轮相啮合，所述弹性组件一端与齿条固定，并且弹性组件另一端与导向槽固定，所述框架底面粘接固定有捕风袋，所述捕风袋内侧设置有排尘结构。
7.进一步的，所述排尘结构包括斜槽和静电塑胶垫，所述捕风袋内侧底面开设有斜槽，所述斜槽边沿粘接有静电塑胶垫。
8.进一步的，所述齿条完全收缩进导向槽内时，所述弹性组件处于自然状态。
9.进一步的，所述弹性组件处于自然状态时，所述导风板处于张开状态。
10.进一步的，所述齿条滑出导向槽内侧时，所述导风板处于闭合状态。
11.进一步的，所述捕风袋纵截面呈v型，并且捕风袋开口朝向进烟口处。
12.进一步的，所述排尘结构至少设置有两组，并且排尘结构沿捕风袋左右两侧对称
设置。
13.进一步的，所述弹性组件为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。
14.进一步的，所述捕风袋采用涤纶材质，具有较高的强度与弹性恢复能力，且抗皱性和保形性良好。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，通过在烟箱内侧后端设置了挡风机构，在烟气流速过快时，气流会将捕风袋撑开，使捕风袋克服弹性组件的作用力并将齿条向下推出导向槽，同时齿条驱使齿轮翻转，使齿轮控制导风板闭合，进而使气流经过框架时受阻迫使其减速，利于排尘斗捕集烟尘，降低气流中的烟尘含量，延长换热组件的维护周期。
17.优点2：本实用新型所述一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，通过在框架底面设置了自调速机构，在烟气流速正常时，通过弹性组件恢复形变的弹力将齿条缩回导向槽，进而驱使齿轮翻转复位，使导风板张开以便烟气流通，能够根据烟气流速自动调节导风板启闭，为使用者提供了便利。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型烟箱内侧结构示意图；
20.图3为本实用新型挡风机构结构示意图；
21.图4为本实用新型挡风机构拆解结构示意图；
22.图5为本实用新型导向槽剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型捕风袋剖面结构示意图。
24.其中：烟箱-1、支撑脚-2、进烟口-3、排烟口-4、排尘斗-5、加热锅炉-6、换热组件-7、挡风机构-8、框架-81、导风板-82、自调速机构-83、齿轮-831、导向槽-832、齿条-833、弹性组件-834、捕风袋-835、排尘结构-836、斜槽-8361、静电塑胶垫-8362。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，包括烟箱1、支撑脚2、进烟口3、排烟口4、排尘斗5、加热锅炉6、换热组件7和挡风机构8，烟箱1底部边沿焊接固定有支撑脚2，烟箱1前侧开设有进烟口3，烟箱1后侧开设有排烟口4，烟箱1底面中部安装有排尘斗5，烟箱1顶部通过螺栓与加热锅炉6锁固，烟箱1内侧前端安装有换热组件7，并且换热组件7顶端延伸进加热锅炉6内部，挡风机构8设置于烟箱1内侧后端。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，
框架81通过螺栓锁固于烟箱1内侧后端，框架81内侧通过转轴与导风板82转动连接，框架81底面设置有自调速机构83。
28.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，自调速机构83包括齿轮831、导向槽832、齿条833、弹性组件834、捕风袋835和排尘结构836，框架81内壁与齿轮831转动连接，并且导风板82随着齿轮831同步转动，框架81底面开设有导向槽832，齿条833贴合导向槽832内壁滑动，并且齿条833与齿轮831相啮合，弹性组件834一端与齿条833固定，并且弹性组件834另一端与导向槽832固定，框架81底面粘接固定有捕风袋835，捕风袋835内侧设置有排尘结构836，齿条833完全收缩进导向槽832内时，弹性组件834处于自然状态，利于带动齿条833复位，弹性组件834处于自然状态时，导风板82处于张开状态，齿条833滑出导向槽832内侧时，导风板82处于闭合状态，捕风袋835纵截面呈v型，并且捕风袋835开口朝向进烟口3处，弹性组件834为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。
29.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，排尘结构836包括斜槽8361和静电塑胶垫8362，捕风袋835内侧底面开设有斜槽8361，斜槽8361边沿粘接有静电塑胶垫8362，排尘结构836至少设置有两组，并且排尘结构836沿捕风袋835左右两侧对称设置，利于将捕风袋835内部烟尘导出，捕风袋835采用涤纶材质，具有较高的强度与弹性恢复能力，且抗皱性和保形性良好。
30.本实用新型通过改进提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，工作原理如下；
31.第一，使用前，首先将烟箱1进行水平放置，使底面的支撑脚2为烟箱1提供稳固支撑；
32.第二，使用时，将烟化炉产生的烟气通过进烟口3导入烟箱1内，由于烟箱1内部尺寸大于进烟口3和排烟口4，进而使气体流速降低，较大尘粒借助自身重力作用自然沉降而被排尘斗5捕集并排出，同时换热组件7回收烟气中的余热并为加热锅炉6提供热量，从而生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，降低成本，烟气最后通过排烟口4导入尾气处理系统，经过处理后达标排放；
33.第三，在烟气流速过快时，气流会将捕风袋835撑开，使捕风袋835克服弹性组件834的作用力并将齿条833向下推出导向槽832，同时齿条833驱使齿轮831翻转，使齿轮831控制导风板82闭合，进而使气流经过框架81时受阻迫使其减速，利于排尘斗5捕集烟尘，降低气流中的烟尘含量，延长换热组件7的维护周期；
34.第四，在烟气流速正常时，通过弹性组件834恢复形变的弹力将齿条833缩回导向槽832，进而驱使齿轮831翻转复位，使导风板82张开以便烟气流通，能够根据烟气流速自动调节导风板82启闭，为使用者提供了便利；
35.第五，在使用过程中，烟尘容易进入捕风袋835内，通过在捕风袋835内设置了排尘结构836，利于静电塑胶垫8362将烟尘颗粒吸附进斜槽8361内，在捕风袋835被撑起时烟尘颗粒随斜槽8361向外倒出，减少捕风袋835内的尘埃堆积。
36.本实用新型通过改进提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，通过在烟箱1内侧后端设置了挡风机构8，在烟气流速过快时，气流会将捕风袋835撑开，使捕风袋835克服弹性组件834的作用力并将齿条833向下推出导向槽832，同时齿条833驱使齿轮831翻转，使齿轮831控制导风板82闭合，进而使气流经过框架81时受阻迫使其减速，利于排尘斗5捕集
烟尘，降低气流中的烟尘含量，延长换热组件7的维护周期，通过在框架81底面设置了自调速机构83，在烟气流速正常时，通过弹性组件834恢复形变的弹力将齿条833缩回导向槽832，进而驱使齿轮831翻转复位，使导风板82张开以便烟气流通，能够根据烟气流速自动调节导风板82启闭，为使用者提供了便利。