一种快速连接套的制作方法

1.本技术涉及连接套技术领域，尤其涉及一种快速连接套。


背景技术：

2.搅拌机作为一种可以将混合物进行充分拌和的工具，在建筑、医疗等很多行业都有着重要应用。
3.搅拌头和电机是搅拌机中不可缺少的一部分，相关技术中，搅拌头通常通过电机带动驱动，电机的输出轴与搅拌头一端相连接，从而带动搅拌头进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当需要对搅拌头上的组件进行清洗或更换时，需要将电机的输出轴与搅拌头的搅拌轴进行分离，耗时较长，工作效率较差。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌头与电机的输出轴的拆卸效率，本技术提供一种快速连接套。
6.本技术提供的一种快速连接套采用如下的技术方案：
7.一种快速连接套，包括轴套、联轴器和卡套，所述轴套一端端壁开设有可供电机输出轴插设的转动口，所述轴套背离转动口的一端开设有可供联轴器插设的安装口，所述联轴器插设入安装口的一端设置有若干限位块，所述限位块长度方向与联轴器长度方向一致，若干所述限位块沿联轴器周向均匀分布，所述安装口内侧壁对应限位块开设有若干限位槽，所述限位块嵌设入限位槽内；所述联轴器侧壁开设有若干滑动槽，若干所述滑动槽沿联轴器周向均匀分布，所述轴套内侧壁开设有若干限位孔，若干所述限位孔沿轴套周向均匀分布，所述限位孔与滑动槽内嵌设有用于防止联轴器脱落的防脱滚珠；所述联轴器背离轴套的一端开设有可供搅拌头的搅拌轴卡接的卡接孔，所述卡套套设于轴套靠近联轴器的一端。
8.通过采用上述技术方案，将联轴器上的限位块分别插设入相应的限位槽内，将防脱滚珠放置于滑动槽内，并推入相应的限位孔内，再将卡套卡接于轴套与联轴器连接处。分别将电机的输出轴和搅拌头的搅拌轴插设入转动口和卡接孔内，当电机的输出轴进行转动时，将会带动轴套进行转动，联轴器通过限位块增大了与轴套内壁的作用面，传递了更大的扭矩，从而带动联轴器及联轴器内部的搅拌头的搅拌轴进行转动。通过本技术的连接套，电机的输出轴和搅拌头的搅拌轴便于安装与拆卸，提高了安装或拆卸的效率，结构简单，具有较高的经济效益，提高了工作效率。
9.可选的，若干所述滑动槽均为腰形槽，每一所述滑动槽均沿联轴器侧壁周向开设。
10.通过采用上述技术方案，腰形状的滑动槽便于防脱滚珠进行更好的滚动，有效降低了防脱滚珠的磨损，延长了使用寿命，提高了稳定性和经济效益。
11.可选的，所述卡套内部开设有可供防脱滚珠滚动的转动槽，所述转动槽沿卡套内壁周向开设。
12.通过采用上述技术方案，防脱滚珠可以在转动槽内进行滚动，有效改善了防脱滚
珠与卡套内部直接接触，从而损坏卡套或防脱滚珠的问题，延长了防脱滚珠和卡套的使用寿命，提高了经济效益和安全性。
13.可选的，所述轴套外侧壁开设有若干嵌设槽，若干所述嵌设槽沿轴套长度方向分布，若干所述嵌设槽均沿轴套周向开设，每一所述嵌设槽内均嵌设有用于限制卡套轴向运动的卡簧。
14.通过采用上述技术方案，设置嵌设槽和卡簧可以有效降低卡套在轴套的轴向方向上进行滑动的幅度，提高了轴套和卡套连接的稳定性，延长了使用寿命，提高了连接套结构的安全性和稳定性。
15.可选的，所述轴套内部设置有用于将安装口和转动口进行分隔的分隔块。
16.通过采用上述技术方案，设置分隔块可以将电机的输出轴与联轴器进行分隔，有效改善了两者相互抵触，从而造成连接套内部结构损坏的问题，延长了使用寿命，提高了经济效益和安全性。
17.可选的，所述轴套侧壁开设有若干连接孔，若干所述连接孔沿轴套长度方向均匀分布，若干所述连接孔均位于分隔块背离联轴器的一侧，所述连接孔与转动口相通，所述连接孔内插设有用于固定电机输出轴的锁紧件。
18.通过采用上述技术方案，开设连接孔可以将电机的输出轴与轴套进行更加稳定的连接，当电机的输出轴插设入安装口后，可以将固定销穿过连接孔并与电机的输出轴进行连接，从而改善了电机运转过程中，轴套脱落的问题，从而提高了本技术的稳定性和安全性。
19.可选的，所述联轴器位于安装口的侧壁开设由若干固定孔，若干所述固定孔沿联轴器周向均匀分布，所述固定孔与卡接孔相通。
20.通过采用上述技术方案，开设卡接孔可以将搅拌头的搅拌轴与联轴器进行连接，从而提高搅拌轴的稳定性，有效改善了搅拌轴在进行转动时因为晃动而脱落的问题，提高了本技术的安全性和实用性。
21.可选的，所述轴套、联轴器和卡套外侧壁均设置有用于减缓腐蚀的防腐层。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防腐层可以有效改善本技术的连接套在工作状态下被腐蚀的问题，从而延长了使用寿命，提高了经济效益。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位块和限位槽，从而使得轴套与联轴器之间的接触面增大，从而使得可以传递更大的扭矩，使得轴套可以带动联轴器进行转动，将电机输出轴、轴套、联轴器和搅拌头的搅拌轴的转动进行同步，结构较为简单，便于拆卸的同时提高了扭矩传递的效率，具有较高的经济效益；
25.2.通过开设连接孔和固定孔，对电机输出轴和搅拌轴的固定方式简化，便于安装与拆卸，提高了本技术的实用性和便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种快速连接套的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种快速连接套的主视图。
28.图3是图2中a-a处的剖视图。
29.图4是本技术实施例的一种快速连接套的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、轴套；11、转动口；12、安装口；13、限位槽；14、限位孔；15、嵌设槽；16、连接孔；2、联轴器；21、限位块；22、滑动槽；23、卡接孔；24、固定孔；3、卡套；31、转动槽；4、防脱滚珠；5、卡簧；6、分隔块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种快速连接套。参照图1，一种快速连接套，包括轴套1、联轴器2和卡套3。本实施例中，轴套1、联轴器2和卡套3外壁均设置有由于改善连接套腐蚀程度的防腐层，防腐层为镀锌层。
33.参照图2和图3，轴套1一端端壁开设有与电机输出轴形状相互适配的转动口11，转动口11最深处设置有用于将转动口11进行阻隔的分隔块6，分隔块6与轴套1一体成型。轴套1侧壁开设有若干用于将电机的输出轴与轴套1固定的连接孔16，每一连接孔16均与转动口11相通，若干连接孔16沿轴套1的长度方向均匀分布，每一连接孔16内均插设有锁紧件。本实施例中，连接孔16设置有两个，且每一个锁紧件的直径均与相应的连接孔16相互适配，锁紧件可为螺栓。两连接孔16均位于分隔块6面向转动口11的一侧。
34.参照图3和图4，轴套1另一端开设有可供联轴器2插设的安装口12，安装口12与联轴器2相互适配。联轴器2插设入安装口12的一端一体成型有若干限位块21，若干限位块21沿联轴器2周向均匀分布，每一限位块21的长度方向均与联轴器2的长度方向一致。安装口12内壁对应限位块21适配开设有若干限位槽13，限位块21卡入相应的限位槽13内。本实施例中，限位块21设置有四个，且每个限位块21均为半圆柱状。
35.参照图3和图4，联轴器2侧壁开设有若干滑动槽22，滑动槽22沿联轴器2周向均匀分布，且每一滑动槽22均位于限位块21背离分隔块6的一侧。轴套1侧壁开设有若干限位孔14，限位孔14沿轴套1周向均匀分布。限位孔14和滑动槽22之间卡接有用于防止联轴器2与轴套1之间脱落的防脱滚珠4。本实施例中，滑动槽22开设有两个，且每个滑动槽22均为腰形槽状，每一滑动槽22均沿联轴器2的周向开设。限位孔14设置有4个。
36.参照图3和图4，联轴器2背离安装口12的一端开设有可供搅拌头的搅拌轴卡接的卡接孔23。联轴器2伸出安装口12的一端侧壁开设有若干用于将搅拌头的搅拌轴与联轴器2进行固定连接的固定孔24，固定孔24与卡接孔23相通，若干固定孔24沿联轴器2周向均匀分布。本实施例中，固定孔24开设有两个。
37.参照图3和图4，卡套3套设于轴套1与联轴器2连接处。轴套1侧壁开设有若干嵌设槽15，若干嵌设槽15沿轴套1长度方向分布，且每一嵌设槽15均为环形槽。每一嵌设槽15内均卡接有用于改善卡套3在轴套1的轴向上发生滑动的卡簧5。本实施例中，嵌设槽15开设有两道，且卡簧5也为两个。
38.参照图3和图4，卡套3内壁开设有可供防脱滚珠4滑动的转动槽31，转动槽31沿卡套3内壁周向开设。防脱滚珠4漏出限位孔14的一端位于转动槽31内。本实施例中，转动槽31侧壁开设倒角，有效保护防脱滚珠4的结构安全。
39.本技术实施例一种快速连接套的实施原理为：预先将轴套1、联轴器2和卡套3进行组装。将联轴器2上的限位块21分别对准相应的限位槽13，将防脱滚珠4放置于滑动槽22内，
再将联轴器2推入安装口12内，使得防脱滚珠4进入相应的限位孔14内，再将卡套3通过卡簧5卡接于轴套1与联轴器2连接处。
40.连接套组装完成后，分别将电机的输出轴和搅拌头的搅拌轴插设入转动口11和卡接孔23内，并将输出轴和转动轴通过连接孔16和固定孔24进行相应的固定连接。
41.本技术的一种快速连接套，当电机的输出轴进行转动时，将会带动轴套1进行转动，联轴器2通过限位块21增大了与轴套1内壁的作用面，传递了更大的扭矩，从而带动联轴器2及联轴器2内部的搅拌头的搅拌轴进行转动。结构简单，便于对输出轴和搅拌轴进行快速拆卸，提高了便捷性和工作效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。