一种方便拆装的自动化机械格栅除污机的制作方法

1.本实用新型属于格栅除污机技术领域，具体涉及一种方便拆装的自动化机械格栅除污机。


背景技术：

2.格栅除污机是通过格栅将固体与液体分离的一种自动化除污机械。用机械的方法，将格栅截留的栅渣清捞出水面。用于水面取出杂质垃圾。且整个格栅通过电机系统自动移动，减少人为清理的麻烦，具有工作效率高、运行平稳的特点。
3.现有的有些格栅除污机上的格栅间表面容易附着杂质，不清理容易硬结，长时间可能对格栅造成堵塞影响后续使用，且人为清理相对麻烦的问题，为此我们提出一种方便拆装的自动化机械格栅除污机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，以解决上述背景技术中提出的有些格栅除污机上的格栅间表面容易附着杂质，不清理容易硬结，长时间可能对格栅造成堵塞影响后续使用，且人为清理相对麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，包括机体、除污格栅和处理机构，所述除污格栅活动安装在机体内，所述处理机构可拆卸式安装在机体外表面，所述处理机构包括高压水泵、水箱、连接水管和喷水组件，所述水箱通过螺钉固定在机体后表面，所述高压水泵下表面固定有安装板，所述安装板通过螺钉固定在机体上表面，所述水箱与高压水泵之间设置有连接水管，所述高压水泵前端设置有喷水组件。
6.优选的，所述喷水组件包括出水管、分流管、高压喷头和开关阀，所述出水管安装在高压水泵端部，所述开关阀安装在出水管上，所述分流管垂直固定在出水管端部。
7.优选的，所述分流管下表面等距分布有多个高压喷头，所述高压喷头端部位于除污格栅前方。
8.优选的，所述水箱与机体之间设置有支架，所述机体与地面之间设置有支撑架。
9.优选的，所述机体前表面设置有清理组件，所述清理组件包括凸板、转动板、清理毛刷和卡板，两个所述凸板垂直固定在机体前表面且位于除污格栅右侧，所述转动板一端转动安装在两个凸板中。
10.优选的，u型的所述卡板滑动安装在机体前表面且位于除污格栅左侧，所述转动板后表面固定有清理毛刷，所述卡板活动套设在转动板端部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过将除污格栅和处理机构结合，既不影响除污格栅对水面杂物的清理工作，又可随时对除污格栅表面附着顽固脏污进行高压冲洗，避免附着杂物硬结长时间堵塞而影响后续除污工作的情况，且整个处理机构便于拆装。
13.(2)本实用新型通过设置有清理组件，可在对顽固杂物进行摩擦清理，使得杂物松动方便后续冲洗清理，且转动板可转动位于外侧，不影响除污格栅对水面杂物的清理工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型处理机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型喷水组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型清理组件的结构示意图；
18.图中：1、机体；2、除污格栅；3、处理机构；31、高压水泵；32、水箱；33、连接水管；34、喷水组件；341、出水管；342、分流管；343、高压喷头；344、开关阀；4、清理组件；41、凸板；42、转动板；43、清理毛刷；44、卡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，包括机体1、除污格栅2和处理机构3，除污格栅2活动安装在机体1内，除污格栅2移动可对水面杂物进行清理，处理机构3可拆卸式安装在机体1外表面，处理机构3包括高压水泵31、水箱32、连接水管33和喷水组件34，水箱32通过螺钉固定在机体1后表面，便于后续拆卸，高压水泵31下表面固定有安装板，安装板通过螺钉固定在机体1上表面，可拆卸，水箱32与高压水泵31之间设置有连接水管33，高压水泵31前端设置有喷水组件34，喷水组件34可对除污格栅2表面高压冲洗，通过将除污格栅2和处理机构3结合，既不影响除污格栅2对水面杂物的清理工作，又可随时对除污格栅2表面附着顽固脏污进行高压冲洗，避免附着杂物硬结长时间堵塞而影响后续除污工作的情况，且整个处理机构3便于拆装。
21.本实施例中，优选的，喷水组件34包括出水管341、分流管342、高压喷头343和开关阀344，出水管341安装在高压水泵31端部，开关阀344安装在出水管341上，分流管342垂直固定在出水管341端部，分流管342下表面等距分布有多个高压喷头343，高压喷头343端部位于除污格栅2前方，利用喷水组件34可将水流高压喷在除污格栅2上对附着杂物进行清理。
22.本实施例中，优选的，水箱32与机体1之间设置有支架，增加水箱32安装紧固性，机体1与地面之间设置有支撑架。
23.本实施例中，优选的，机体1前表面设置有清理组件4，清理组件4包括凸板41、转动板42、清理毛刷43和卡板44，两个凸板41垂直固定在机体1前表面且位于除污格栅2右侧，转动板42一端转动安装在两个凸板41中，u型的卡板44滑动安装在机体1前表面且位于除污格栅2左侧，转动板42后表面固定有清理毛刷43，清理毛刷43与除污格栅2表面接触，卡板44活动套设在转动板42端部，利用卡板44可对转动板42位置限位，通过设置有清理组件4，可在对顽固杂物进行摩擦清理，使得杂物松动方便后续冲洗清理，且转动板42可转动位于外侧，
不影响除污格栅2对水面杂物的清理工作。
24.本实用新型中高压水泵31的型号为dps-60w。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，处理机构3通过螺钉固定在机体1外表面，除污格栅2在机体1内移动对水面杂物进行清理，待除污格栅2清理完后，转动板42向左转动位于除污格栅2前方，再将卡板44向右转动套设在转动板42端部，而清理毛刷43与除污格栅2表面接触，随着除污格栅2转动与清理毛刷43表面摩擦接触，使得附着顽固的杂物松动，高压水泵31工作，可将水箱32中的水吸进内部，再从出水管341流进分流管342，最后从高压喷头343喷在除污格栅2表面，高压水流将除污格栅2表面附着松动的杂物进行清理，通过将除污格栅2和处理机构3结合，既不影响除污格栅2对水面杂物的清理工作，又可随时对除污格栅2表面附着顽固脏污进行高压冲洗，避免附着杂物硬结长时间堵塞而影响后续除污工作的情况，且整个处理机构3便于拆装。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，包括机体(1)、除污格栅(2)和处理机构(3)，所述除污格栅(2)活动安装在机体(1)内，其特征在于：所述处理机构(3)可拆卸式安装在机体(1)外表面，所述处理机构(3)包括高压水泵(31)、水箱(32)、连接水管(33)和喷水组件(34)，所述水箱(32)通过螺钉固定在机体(1)后表面，所述高压水泵(31)下表面固定有安装板，所述安装板通过螺钉固定在机体(1)上表面，所述水箱(32)与高压水泵(31)之间设置有连接水管(33)，所述高压水泵(31)前端设置有喷水组件(34)。2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，其特征在于：所述喷水组件(34)包括出水管(341)、分流管(342)、高压喷头(343)和开关阀(344)，所述出水管(341)安装在高压水泵(31)端部，所述开关阀(344)安装在出水管(341)上，所述分流管(342)垂直固定在出水管(341)端部。3.根据权利要求2所述的一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，其特征在于：所述分流管(342)下表面等距分布有多个高压喷头(343)，所述高压喷头(343)端部位于除污格栅(2)前方。4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，其特征在于：所述水箱(32)与机体(1)之间设置有支架，所述机体(1)与地面之间设置有支撑架。5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，其特征在于：所述机体(1)前表面设置有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括凸板(41)、转动板(42)、清理毛刷(43)和卡板(44)，两个所述凸板(41)垂直固定在机体(1)前表面且位于除污格栅(2)右侧，所述转动板(42)一端转动安装在两个凸板(41)中。6.根据权利要求5所述的一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，其特征在于：u型的所述卡板(44)滑动安装在机体(1)前表面且位于除污格栅(2)左侧，所述转动板(42)后表面固定有清理毛刷(43)，所述卡板(44)活动套设在转动板(42)端部。

技术总结
本实用新型公开了一种方便拆装的自动化机械格栅除污机，包括机体、除污格栅和处理机构，所述除污格栅活动安装在机体内，所述处理机构可拆卸式安装在机体外表面，所述处理机构包括高压水泵、水箱、连接水管和喷水组件，所述水箱通过螺钉固定在机体后表面，所述高压水泵下表面固定有安装板，所述安装板通过螺钉固定在机体上表面，所述水箱与高压水泵之间设置有连接水管，所述高压水泵前端设置有喷水组件；本实用新型通过将除污格栅和处理机构结合，既不影响除污格栅对水面杂物的清理工作，又可随时对除污格栅表面附着顽固脏污进行高压冲洗，避免附着杂物硬结长时间堵塞而影响后续除污工作的情况，且整个处理机构便于拆装。且整个处理机构便于拆装。且整个处理机构便于拆装。


技术研发人员：龙苗 杜战君
受保护的技术使用者：江苏龙岱环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/25