一种定长裁线设备的制作方法

1.本技术涉及裁线设备领域，尤其是涉及一种定长裁线设备。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在线缆的生产过程中，需要对其进行定长裁切，去除线缆外侧的橡胶套，便于后续生产，而现有的裁线机的辊体一般固定设置不能针对不同规格的线缆进行裁切，适配性较低。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中裁线机不能根据不同规格的线缆进行裁切，适配性低的问题，而提出的一种定长裁线设备。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.一种定长裁线设备，包括箱体和控制台，所述控制台固定连接在箱体的顶端，所述箱体的右端侧壁固定连接有导线板，所述导线板的侧壁转动连接有多个定滑轮，所述箱体远离导线板的侧壁转动连接有两个传动辊，所述箱体位于两个所述传动辊之间的侧壁固定连接有刀架，所述定滑轮和传动辊的侧壁上同时缠绕设置有线缆，所述线缆贯穿刀架设置，所述刀架的底端内壁固定连接有第一刀片，所述刀架的顶端内壁开设有空腔，所述空腔的顶端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第二刀片，所述第二刀片的顶端固定连接有压杆，所述压杆贯穿空腔延伸至刀架的外侧，所述传动辊的上方设置有压力辊，所述箱体位于压力辊的内壁设置有调节机构。
7.优选的，所述第一刀片和第二刀片相对应的一侧壁分别设置为弧面，所述线缆设置在第一刀片的上方，所述第二刀片滑动设置在空腔的内壁。
8.优选的，所述调节机构第一转杆、滑块、丝杆、蜗杆、蜗轮和第二转杆，所述丝杆转动连接在箱体的底端内壁，所述蜗杆转动连接在箱体的顶端内壁，所述丝杆的顶端与蜗杆的底端固定连接，所述滑块螺纹连接在丝杆的杆壁上，所述第一转杆转动连接在滑块的侧壁上，所述箱体的侧壁开设有条形口，所述第一转杆贯穿条形口与压力辊固定连接，所述第二转杆转动连接在箱体的内壁，所述蜗轮固定连接在第二转杆的杆壁上，所述蜗轮与蜗杆啮合设置。
9.优选的，所述压力辊的侧壁滑动设置在箱体的侧壁上，所述第一转杆的杆壁滑动设置在条形口的内壁。
10.优选的，述第二转杆的杆壁延伸至箱体的外侧且固定连接有调节盘，所述调节盘靠近箱体的一端侧壁滑动设置在箱体的侧壁上。
11.优选的，所述传动辊与压力辊的侧壁的侧壁贴合设置，且右侧所述传动辊和调节
盘背离箱体的一端侧壁分别环绕设置有刻度线。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种定长裁线设备，具备以下有益效果：
13.1、该定长裁线设备，通过转动调节盘带动第二转杆和蜗轮转动，蜗轮驱动蜗杆转动带动丝杆转动，使滑块沿箱体的内壁滑动，使滑块沿丝杆的杆壁上进行上下往复移动。从而可以调节压力辊与传动辊之间的距离，从而可以使设备适用于不同规格的线缆。
14.2、该定长裁线设备，通过按压压杆可以带动弹簧拉伸，同时压杆推动第二刀片下压，通过第一刀片和第二刀片相互压紧，可以将夹持在第一刀片和第二刀片之间的线缆进行切割，第一刀片和第二刀片相对应的一侧弧形设置可以应对不同直径大小的线缆，从而便于将线缆外侧的橡胶套剥去。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以针对不同规格的线缆进行裁切作业，提高设备的适用性，保证裁线的质量。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种定长裁线设备的结构示意图；
17.图2为图1中刀架的结构侧视图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1、箱体；2、控制台；3、导线板；4、定滑轮；5、传动辊；6、刀架；7、线缆；8、第一刀片；9、空腔；10、第二刀片；11、压杆；12、弹簧；13、条形口；14、第一转杆；15、压力辊；16、滑块；17、丝杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、第二转杆；21、调节盘。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1，一种定长裁线设备，包括箱体1和控制台2，控制台2固定连接在箱体1的顶端，箱体1的右端侧壁固定连接有导线板3，导线板3的侧壁转动连接有多个定滑轮4，箱体1远离导线板3的侧壁转动连接有两个传动辊5，箱体1位于两个传动辊5之间的侧壁固定连接有刀架6，定滑轮4和传动辊5的侧壁上同时缠绕设置有线缆7，线缆7贯穿刀架6设置，通过传动辊5可以对线缆7进行稳定的传送，同时通过导线板3侧壁的定滑轮4可以确保线缆7在输送前的稳定性，防止线缆7松垮，影响输送。
24.参考图2，刀架6的底端内壁固定连接有第一刀片8，刀架6的顶端内壁开设有空腔9，空腔9的顶端内壁固定连接有弹簧12，弹簧12的底端固定连接有第二刀片10，第二刀片10的顶端固定连接有压杆11，压杆11贯穿空腔9延伸至刀架6的外侧，传动辊5的上方设置有压力辊15。第一刀片8和第二刀片10相对应的一侧壁分别设置为弧面，线缆7设置在第一刀片8的上方，第二刀片10滑动设置在空腔9的内壁，通过第一刀片8和第二刀片10相互按压，可以
对线缆7进行切割，从而便于将线缆7侧壁上的橡胶套剥去，通过弹簧12可以使第二刀片10在按压后快速回弹，方便下次裁切。
25.参考图3，箱体1位于压力辊15的内壁设置有调节机构，调节机构第一转杆14、滑块16、丝杆17、蜗杆18、蜗轮19和第二转杆20，丝杆17转动连接在箱体1的底端内壁，蜗杆18转动连接在箱体1的顶端内壁，丝杆17的顶端与蜗杆18的底端固定连接，滑块16螺纹连接在丝杆17的杆壁上，第一转杆14转动连接在滑块16的侧壁上，箱体1的侧壁开设有条形口13，第一转杆14贯穿条形口13与压力辊15固定连接，第二转杆20转动连接在箱体1的内壁，蜗轮19固定连接在第二转杆20的杆壁上，蜗轮19与蜗杆18啮合设置。
26.参考图1，压力辊15的侧壁滑动设置在箱体1的侧壁上，第一转杆14的杆壁滑动设置在条形口13的内壁。第二转杆20的杆壁延伸至箱体1的外侧且固定连接有调节盘21，调节盘21靠近箱体1的一端侧壁滑动设置在箱体1的侧壁上，可以减少摩擦，提高使用寿命。通过转动调节盘21可以带动第二转杆20转动，从而使蜗轮19带动蜗杆18转动，使固定在蜗杆18底端的丝杆17转动，从而使滑块16可以沿丝杆17的杆壁上移动可以改变压力辊15与传动辊5之间的间隙，便于设备对不同型号的线缆进行裁切。传动辊5与压力辊15的侧壁的侧壁贴合设置，且右侧传动辊5和调节盘21背离箱体1的一端侧壁分别环绕设置有刻度线，传动辊5侧壁的刻度线便于观察线缆7的移动长度，调节盘21侧壁的刻度线便于观察压力辊5的调节长度。
27.本技术中，使用时，通过传动辊5将线缆7进行传动，线缆7通过导向板3侧壁的定滑轮4，可以确保线缆7稳定输出。通过按压压杆11可以带动弹簧12拉伸，同时压杆11推动第二刀片10下压，通过第一刀片8和第二刀片10相互压紧，可以将夹持在第一刀片8和第二刀片10之间的线缆7进行切割，第一刀片8和第二刀片10相对应的一侧弧形设置可以应对不同直径大小的线缆，从而便于将线缆7外侧的橡胶套剥去。通过转动调节盘21可以带动第二转杆20转动，从而带动蜗轮19转动，使蜗轮19驱动蜗杆18转动，蜗杆18转动带动丝杆17转动，从而可以带动滑块16沿箱体1的内壁滑动，使滑块16沿丝杆17的杆壁上进行上下移动，丝杆17具有一定的自锁效果，可以防止滑块16滑落。因为第一转杆14转动连接在滑块16的侧壁上，而压力辊15固定连接在第一转杆14的杆壁上，从而可以调节压力辊15与传动辊之间的距离，从而可以使设备可以适用于规格的线缆7。通过调节盘21上的刻度线便于观察压力滚15的调节距离，通过右侧传动辊5侧壁上的刻度线便于观察线缆7的运输长度，从而便于对线缆进行定长切割。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。