一种撬装设备生产钢板送板机的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种撬装设备生产钢板送板机。


背景技术：

2.撬装还指已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。只需用管线联通即可。撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式。
3.现有的撬装设备在实际生产中，往往需要钢板的传送，现有的钢板的传送往往通过人工传递，效率较低，并且容易对人体造成伤害。因此需要一种撬装设备生产钢板送板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种撬装设备生产钢板送板机，以解决上述背景技术中现有的钢板的传送往往通过人工传递，效率较低，并且容易对人体造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撬装设备生产钢板送板机，包括仓体，所述的仓体的右侧顶壁上方设置有控制器，所述的仓体左侧侧壁安装有紧固件，所述的紧固件左侧设置有紧固螺栓，并且所述的紧固螺栓与紧固件为螺纹连接，所述的紧固件下方设置有进板口，并且所述的进板口固定安装于仓体左侧侧壁，所述的仓体内部表面左侧设置有第一传动齿轮，所述的第一传动齿轮的右侧设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮的右侧设置有第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮和第二传动齿轮中部套设有连接杆，所述的连接杆上套设有传送辊，所述的第一传动齿轮、驱动齿轮和第二传动齿轮设置在传动区内，所述的驱动齿轮与驱动电机的输出端相连，所述的仓体的右侧侧壁设置有出板口，所述的仓体的底部两侧设置有安装螺栓，所述的仓体的下方设置有底座，所述的底座下方设置有底板，所述的底板下方设置有移动轮。
6.优选的，所述的第一传动齿轮和驱动齿轮啮合；驱动齿轮与第二传动齿轮啮合。
7.优选的，所述的传送辊的表面涂有防滑层。
8.优选的，所述的移动轮带有自锁结构。
9.优选的，所述的底座为凹型结构。
10.优选的，所述的安装螺栓与仓体形成螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装设备生产钢板送板机，采用了带有自锁功能的移动轮，实现了设备的灵活移动，并且可以进行自锁可以实时进行固定设备，采用了驱动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，通过驱动齿轮驱动第一传动齿轮和第二传动齿轮，从而带动第一传动齿轮和第二传动齿轮旋转，从而带动传动辊旋转，从而实现自动化传输，采用的传动辊采用了防滑层，有效增强钢板与传动辊之间的摩擦力，避免钢板发生滑动。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型仓体内俯剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型传动齿轮与传动辊结构示意图。
15.图中：1、仓体；2、第一传动齿轮；3、驱动齿轮；4、紧固件；41、紧固螺栓；5、进板口；6、控制器；7、第二传动齿轮；8、出板口；9、安装螺栓；10、底座；11、底板；12、移动轮；13、传送辊；14、传动区；15、驱动电机；16、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种撬装设备生产钢板送板机，包括仓体1，仓体1的右侧顶壁上方设置有控制器6，控制器6用于控制内部电机的运行，仓体1左侧侧壁安装有紧固件4，紧固件4用于固定安装进板口5，紧固件4左侧设置有紧固螺栓41，并且紧固螺栓41与紧固件4为螺纹连接，紧固件4下方设置有进板口5，并且进板口5固定安装于仓体1左侧侧壁，仓体1内部表面左侧设置有第一传动齿轮2，第一传动齿轮2的右侧设置有驱动齿轮3，驱动齿轮3用于提供驱动力，驱动齿轮3的右侧设置有第二传动齿轮7，第一传动齿轮2和第二传动齿轮7中部套设有连接杆16，连接杆16带动传动辊旋转，从而传送钢板，连接杆16上套设有传送辊13，第一传动齿轮2、驱动齿轮3和第二传动齿轮7设置在传动区14内，驱动齿轮3与驱动电机15的输出端相连，仓体1的右侧侧壁设置有出板口8，仓体1的底部两侧设置有安装螺栓9，仓体1的下方设置有底座10，底座10下方设置有底板11，底板11下方设置有移动轮12。
18.第一传动齿轮2和驱动齿轮3啮合；驱动齿轮3与第二传动齿轮7啮合。驱动齿轮3、第一传动齿轮2和第二传动齿轮7，通过驱动齿轮3驱动第一传动齿轮2和第二传动齿轮7，从而带动第一传动齿轮2和第二传动齿轮7旋转，从而带动传动辊旋转，从而实现自动化传输。
19.传送辊13的表面涂有防滑层。有效增强钢板与传动辊之间的摩擦力，避免钢板发生滑动。
20.移动轮12带有自锁结构。带有自锁功能的移动轮12，实现了设备的灵活移动，并且可以进行自锁可以实时进行固定设备。
21.底座10为凹型结构。
22.安装螺栓9与仓体1形成螺纹连接。
23.工作原理：根据图1-3所示，在使用该撬装设备生产钢板送板机时，将机械通过底部移动轮12移动到合适位置，随后通过自锁装置将其锁定，随后将钢板从进板口5进入，启动驱动电机15，驱动电机15带动驱动齿轮3驱动第一传动齿轮2和第二传动齿轮7，从而带动第一传动齿轮2和第二传动齿轮7旋转，从而带动传动辊旋转，从而实现自动化传输，从而运输钢板到出板口8。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种撬装设备生产钢板送板机，包括仓体(1)，其特征在于：所述的仓体(1)的右侧顶壁上方设置有控制器(6)，所述的仓体(1)左侧侧壁安装有紧固件(4)，所述的紧固件(4)左侧设置有紧固螺栓(41)，并且所述的紧固螺栓(41)与紧固件(4)为螺纹连接，所述的紧固件(4)下方设置有进板口(5)，并且所述的进板口(5)固定安装于仓体(1)左侧侧壁，所述的仓体(1)内部表面左侧设置有第一传动齿轮(2)，所述的第一传动齿轮(2)的右侧设置有驱动齿轮(3)，所述的驱动齿轮(3)的右侧设置有第二传动齿轮(7)，所述的第一传动齿轮(2)和第二传动齿轮(7)中部套设有连接杆(16)，所述的连接杆(16)上套设有传送辊(13)，所述的第一传动齿轮(2)、驱动齿轮(3)和第二传动齿轮(7)设置在传动区(14)内，所述的驱动齿轮(3)与驱动电机(15)的输出端相连，所述的仓体(1)的右侧侧壁设置有出板口(8)，所述的仓体(1)的底部两侧设置有安装螺栓(9)，所述的仓体(1)的下方设置有底座(10)，所述的底座(10)下方设置有底板(11)，所述的底板(11)下方设置有移动轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种撬装设备生产钢板送板机，其特征在于：所述的第一传动齿轮(2)和驱动齿轮(3)啮合；驱动齿轮(3)与第二传动齿轮(7)啮合。3.根据权利要求1所述的一种撬装设备生产钢板送板机，其特征在于：所述的传送辊(13)的表面涂有防滑层。4.根据权利要求1所述的一种撬装设备生产钢板送板机，其特征在于：所述的移动轮(12)带有自锁结构。5.根据权利要求1所述的一种撬装设备生产钢板送板机，其特征在于：所述的底座(10)为凹型结构。6.根据权利要求1所述的一种撬装设备生产钢板送板机，其特征在于：所述的安装螺栓(9)与仓体(1)形成螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种撬装设备生产钢板送板机，包括仓体，仓体的右侧顶壁上方设置有控制器，仓体左侧侧壁安装有紧固件，紧固件左侧设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓与紧固件为螺纹连接，紧固件下方设置有进板口，并且进板口固定安装于仓体左侧侧壁，驱动齿轮与驱动电机的输出端相连，采用了带有自锁功能的移动轮，实现了设备的灵活移动，并且可以进行自锁可以实时进行固定设备，采用了驱动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，通过驱动齿轮驱动第一传动齿轮和第二传动齿轮，从而带动第一传动齿轮和第二传动齿轮旋转，从而带动传动辊旋转，从而实现自动化传输，采用的传动辊采用了防滑层，有效增强钢板与传动辊之间的摩擦力，避免钢板发生滑动。钢板发生滑动。钢板发生滑动。


技术研发人员：王铁 赵永楼 文忠良 孟大华 刘立峰 传晓敏
受保护的技术使用者：江苏永诚装备科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/4