一种热转换炉预热循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料烘干设备领域，具体涉及一种热转换炉预热循环装置。


背景技术：

2.在物料烘干设备中为了保证物料烘干品质，通常会用到热转换炉。热转换炉的作用是在常压下把通入的冷空气加热到要求的温度，结构上大多是在炉体内设有一个燃烧室，燃料在燃烧室中充分燃烧，从原常温空气进口通入的冷空气被加热后形成热空气，热空气再从热空气出口离开热风炉，热转换炉的工作过程中需要持续不断的吸取新鲜空气。
3.然而，现有的热转换炉，热交换效率较低，如果想提高换热效率，目前的做法大多是通过增加热转换炉内部换热面积来实现目的，这样势必会增加热转换炉的体积，更大的影响是冷空气从原常温空气进口进入热转换炉内，在进行热交换时，由于冷空气的初温低，在换热面积一定的前提下，空气的出口温度也不会太高，这样势必影响热转换炉的工作能力，达不到用户的使用要求；也有的是通过加大燃料的用量来增加烟气的量，以弥补换热面积小和冷空气初温低的不足，但是既浪费了能源，也会增加用户的使用成本；因此，现有的热转换炉应用过程中存在的主要问题是通入的外界新鲜空气温度较低，热转换炉需要先将外界的空气加热，加热的过程消耗了很多的能量，导致热转换炉整体的换热效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的热转换炉存在通入的外界新鲜空气温度较低，热转换炉需要先将外界的空气加热，加热的过程消耗了很多的能量的问题，提出了一种热转换炉预热循环装置，通入的新鲜空气与排出的热空气充分混合后完成预热最终再流入热转换炉内，保证了热转换炉整体的换热效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种热转换炉预热循环装置，包括热转换炉本体以及热转换炉本体上带有的原常温空气进口和热空气出口，所述热空气出口接入有一分支管道，所述分支管道的另一端设置有混合单元，所述混合单元的底部与分支管道相连，混合单元的顶部一侧通过出口管道与原常温空气进口连通；
7.所述混合单元包括内部中空的壳体以及设置在壳体上的接口一和接口二，所述接口一位于壳体的顶部一侧，所述接口二位于壳体的底部中央；壳体内部设置有一对波浪形结构的导流板，两个对称设置的波浪形结构导流板所构成的上端开口和下端开口均为向外扩展的喇叭状开口；
8.导流板上方设置有一弧形板，所述弧形板的中间为圆弧形、两端分别为直段，圆弧板的一端靠近导流板构成的上端开口处设置，圆弧板的另一端位于接口一的中部；
9.壳体的中下部一侧倾斜设置有与壳体内部连通的入口管道。
10.进一步地，所述出口管道通过接口一与壳体内部相连通，所述分支管道通过接口二与壳体内部相连通，设置接口一和接口二便于连接壳体和各管道。
11.进一步地，所述入口管道的轴线与竖直方向之间形成的夹角为α，所述α的角度为55～75
°
，使得新鲜空气以一定角度与竖直向上通入的热空气充分混合。
12.进一步地，所述导流板的波浪形结构是圆弧形波浪结构或三角形波浪结构中的一种，起到了较好的导流作用。
13.进一步地，所述入口管道焊接在壳体上形成一体式结构。
14.进一步地，所述出口管道的管路上设置有风机，通过风机的运行可在壳体内形成吸力作用。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型通过将热转换炉排出的热空气接入混合单元进行重新利用，使得新鲜空气从入口管道进入壳体后与从分支管道进入壳体的热空气充分混合，完成空气的预热，预热后的混合空气再共同流入热转换炉本体内部，如此循环，补充了热转换炉内部的热空气，相比直接通入的外界新鲜空气温度较低且热转换炉需要先将外界的空气加热，有效降低了能量的消耗，提高了能量的利用率。
17.2、本实用新型中混合单元的结构简单，无需改动热转换炉本体的结构，运行平稳，效果明显，同时装置占用空间小，适用面广。
附图说明
18.图1是本实用新型一种热转换炉预热循环装置的示意图。
19.图2是本实用新型一种热转换炉预热循环装置中混合单元的示意图。
20.附图中标号为：
21.1为热转换炉本体，2为原常温空气进口，3为热空气出口，4为分支管道，5为出口管道，6为壳体，7为接口一，8为接口二，9为导流板，10为弧形板，11为入口管道，12为风机。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1～图2所示，一种热转换炉预热循环装置，包括热转换炉本体1以及热转换炉本体1上带有的原常温空气进口2和热空气出口3，所述热空气出口3接入有一分支管道4，所述分支管道4的另一端设置有混合单元，所述混合单元的底部与分支管道4相连，混合单元的顶部一侧通过出口管道5与原常温空气进口2连通。
25.具体地，所述混合单元包括内部中空的壳体6以及设置在壳体6上的接口一7和接口二8，所述接口一7位于壳体6的顶部一侧，所述接口二8位于壳体6的底部中央；壳体6内部设置有一对波浪形结构的导流板9，两个对称设置的波浪形结构导流板9所构成的上端开口和下端开口均为向外扩展的喇叭状开口；导流板9上方设置有一弧形板10，所述弧形板10的中间为圆弧形、两端分别为直段，圆弧板的一端靠近导流板9构成的上端开口处设置，圆弧板的另一端位于接口一7的中部；另外，壳体6的中下部一侧倾斜设置有与壳体6内部连通的
入口管道11。
26.本实施例中，所述出口管道5通过接口一7与壳体6内部相连通，所述分支管道4通过接口二8与壳体6内部相连通，便于壳体6与分支管道4和出口管道5之间的安装连接。
27.本实施例中，所述出口管道5的管路上设置有风机12，以形成吸力作用，避免通入的热空气倒灌到入口管道11中去。
28.需要说明的是，所述入口管道11的轴线与竖直方向之间形成的夹角为α，所述α的角度为55～75
°
，使得新鲜空气以一定角度与竖直向上通入的热空气充分混合，提高了混合效果；另外，所述入口管道11焊接在壳体6上形成一体式结构，连接牢固。
29.本实用新型中，所述导流板9的波浪形结构可以是圆弧形波浪结构，也可以是三角形波浪结构，两者形式的结构均起到了较好的整流作用。
30.在热转换炉的作业过程中，从原常温空气入口2通入的冷空气通过热转换炉本体1带有的燃烧室内燃料的燃烧被加热形成热风，然后热风通过热转换炉本体1上带有的热空气出口3排出以烘干物料或进入下一道工序，热空气排出后需要补充外部的新鲜空气，这时需要加设预热循环装置来对外部的新鲜空气进行预热从而降低能量的消耗，请再次参阅图2，在热转换炉的热空气出口3可接入一分支管道4，这样一来，排出的热空气一小部分经分支管道4进入壳体6，同时在风机12的吸力作用下，使得壳体6内产生负压，受到壳体6内负压的作用，新鲜空气从入口管道11进入壳体6后与从分支管道4进入的热空气混合，完成了空气的预热，预热后的混合空气分别经过导流板9的下方和上方，经由连通的出口管道5和原常温空气进口2会共同流入热转换炉本体1内部，如此循环，补充了热转换炉内部的热空气，从而降低了能量的消耗，提高了能量的利用率；并且新鲜空气与热空气在壳体6内混合的过程中，由于入口管道11的轴线与竖直方向之间形成有夹角，使得新鲜空气与竖直向上通入的热空气首先呈一定角度在壳体6内剧烈冲刷混合，接着通过导流板9的波浪形结构形成的整流作用，再有弧形板10的导流作用，混合空气能平稳的经接口一7流出，运行平稳，然后共同输送到出口管道5内并最终流入热转换炉内部，整体结构简单，效果明显。
31.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。