防振锤的制作方法

1.本实用新型涉及防振锤技术领域，具体的，涉及防振锤。


背景技术：

2.防振锤是安装在导(地)线上，抑制或减小微风振动的一种防护金具，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。
3.当导线产生振动时，锤头由于惯性的作用使得连接锤头的钢绞线不断上下弯曲，从而消耗导线振动产生的能量，将势能抵消，从而减少导线的振动；在经过长时间使用后，固定防振锤的螺栓在交变载荷的作用下，极易发生松动，防振锤就会在导线上滑移，偏离原有位置后，防振锤将发挥不出原本的减震效果，容易损坏架空线。


技术实现要素：

4.本实用新型提出防振锤，解决了相关技术中固定防振锤的螺栓容易松动的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：防振锤，包括钢绞线、两个夹板和两个锤头，所述钢绞线固定设置在所述夹板上，两个所述锤头分别连接在所述钢绞线的两端，两个所述夹板借助连接螺栓连接在一起，用于夹紧导线，一个所述夹板端部具有条形卡槽，所述条形卡槽朝向外侧，另一个所述夹板端部具有卡接条，所述卡接条卡紧设置在所述条形卡槽内，用于承受两个所述夹板相互远离的力。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述夹板上具有定位块，两个夹板上的定位块抵接。
8.作为进一步的技术方案，
9.还包括成对设置的调节轮，所述调节轮转动设置在所述夹板上，两个所述调节轮分别位于导线两侧，所述夹板上具有滑槽，所述调节轮借助调整机构在所述滑槽内滑动，用于夹紧导线。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述调整机构包括双向螺杆和多个安装块，所述安装块滑动设置在所述夹板上，所述双向螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别与两个安装块螺纹配合，所述调节轮轮轴上具有插杆，所述插杆穿过所述滑槽且插装于所述安装块上。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述调节轮圆周具有贴合导线的弧度。
14.作为进一步的技术方案，
15.所述锤头滑动设置在所述钢绞线上，还包括紧固螺栓和承载台，所述紧固螺栓螺纹连接在所述锤头上，所述承载台固定设置在所述锤头上，所述紧固螺栓和所述承载台分别位于所述钢绞线两侧，用于夹紧所述钢绞线。
16.本实用新型的工作原理和有益效果为：钢绞线固定设置在夹板上，两个锤头分别连接在钢绞线的两端，两个夹板借助连接螺栓紧固在一起，从而将导夹板紧，一个夹板端部具有条形卡槽，条形卡槽朝向外侧，另一个夹板端部具有卡接条，用于与条形卡槽卡紧配合。
17.工作时，先将一个夹板放于导线一侧，再将另一个夹板放于导线另一侧，顶部的卡接条搭在条形卡槽顶部，夹板自由下坠，将卡接条卡进条形卡槽，然后将连接螺栓拧紧，从而将两个夹板紧固在导线上；现有技术中，随着导线的振动，两个夹板上各处的受力很不均匀，长时间后容易造成连接螺栓的松动，本实用新型中，两个夹板顶部的卡接条和条形卡槽卡紧配合，当夹板受到振动能时，卡接条和条形卡槽可以将势能分摊开，使夹板受到相对均匀的振动能，从而避免了螺栓松动的可能性。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型防振锤结构示意图；
20.图2为本实用新型防振锤正视图；
21.图3为本实用新型防振锤侧视图；
22.图4为本实用新型锤头和钢绞线的连接结构示意图；
23.图中：1、夹板，2、钢绞线，3、锤头，4、连接螺栓，5、导线，6、条形卡槽，7、卡接条，8、定位块，9、调节轮，10、滑槽，11、双向螺杆，12、安装块，13、插杆，14、紧固螺栓，15、承载台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.如图1～图4所示，本实施例提出了防振锤，包括钢绞线2、两个夹板1和两个锤头3，所述钢绞线2固定设置在所述夹板1上，两个所述锤头3分别连接在所述钢绞线2的两端，两个所述夹板1借助连接螺栓4连接在一起，用于夹紧导线5，一个所述夹板1端部具有条形卡槽6，所述条形卡槽6朝向外侧，另一个所述夹板1端部具有卡接条7，所述卡接条7卡紧设置在所述条形卡槽6内，用于承受两个所述夹板1相互远离的力。
26.本实施例中，防振锤的具体结构如下：钢绞线2固定设置在夹板1上，两个锤头3分别连接在钢绞线2的两端，两个夹板1借助连接螺栓4紧固在一起，从而将导线5夹紧，一个夹板1端部具有条形卡槽6，条形卡槽6朝向外侧，另一个夹板1端部具有卡接条7，用于与条形卡槽6卡紧配合；工作时，先将一个夹板1放于导线5一侧，再将另一个夹板1放于导线5另一侧，顶部的卡接条7搭在条形卡槽6顶部，夹板1自由下坠，将卡接条7卡进条形卡槽6，然后将连接螺栓4拧紧，从而将两个夹板1紧固在导线5上；现有技术中，随着导线5的振动，两个夹板1上各处的受力很不均匀，长时间后容易造成连接螺栓4的松动，本实施例中，两个夹板1顶部的卡接条7和条形卡槽6卡紧配合，当夹板1受到振动能时，卡接条7和条形卡槽6可以将势能分摊开，使夹板1受到相对均匀的振动能，从而避免了螺栓松动的可能性；增加了条形
的受力区域，使防振锤结构更加合理，受力更加均匀，同时，在安装时，只需将卡接条7搭接在条形卡槽6上，便可让两个夹板1对正，代替了传统技术中人工对正两个夹板1的方式，在防振锤用于架空线时，工作环境比较复杂和危险，可以减轻操作人员的工作强度和难度，提高了工作效率和安全性。
27.进一步，还包括，
28.所述夹板1上具有定位块8，两个夹板1上的定位块8抵接。
29.本实施例中，夹板1上具有定位块8，两个夹板1上的定位块8抵接，抵接后可以使两个夹板1处于相对平行的位置，同时使两个夹板1上的螺孔轴线重合，能够更加方便容易的拧紧连接螺栓4，减轻操作人员的工作强度和难度，提高了工作效率。
30.进一步，还包括，
31.还包括成对设置的调节轮9，所述调节轮9转动设置在所述夹板1上，两个所述调节轮9分别位于导线5两侧，所述夹板1上具有滑槽10，所述调节轮9借助调整机构在所述滑槽10内滑动，用于夹紧导线5。
32.本实施例中，夹板1上转动设置有调节轮9，调节轮9成对设置，两个调节轮9位于导线5两侧，且位于两个夹板1之间，夹板1上具有滑槽10，调节轮9借助调整机构在滑槽10内滑动，用于夹紧导线5，使用时，调节轮9和两个夹板1从上下左右四个方位共同夹紧导线5，提高了紧固效果，进一步避免连接螺栓4松动，防止防振锤滑移；现有技术中，防振锤滑移后需要将其找回原位，为了防止防振锤和导线5之间产生摩擦，需要将防振锤的螺栓拆卸松动到很大程度后移回原位紧固或者直接拆卸下来，再在原位安装，在架空线这种工作环境比较复杂危险的场景下，无疑是不合理的，本实施例中的调节轮9在防振锤发生偏移后，可以借助调节轮9在导线5上的滚动直接撸动防振锤到原位后拧紧连接螺栓4，方便快捷，工作效率高，调节轮9可采用橡胶材质，一方面增大摩擦力，便于在导线5上滚动，另一方便能提高夹紧导线5的紧固效果。
33.进一步，还包括，
34.所述调整机构包括双向螺杆11和多个安装块12，所述安装块12滑动设置在所述夹板1上，所述双向螺杆11上具有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别与两个安装块12螺纹配合，所述调节轮9端面上具有插杆13，所述插杆13穿过所述滑槽10且插装于所述安装块12上。
35.本实施例中，调整机构包括双向螺杆11和多个安装块12，安装块12沿竖直方向滑动设置在夹板1上，双向螺杆11上具有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别与上下两个安装块12螺纹配合，双向螺杆11转动可以两个安装块12相互远离或靠近，调节轮9两个端面上分别具有一个插杆13，插杆13穿过滑槽10，并且插装在安装块12上，从而使调节轮9可以在安装块12上转动，工作时，转动螺杆，控制两个安装块12靠近，安装块12带动两个调节轮9相互靠近，从而夹紧导线5。
36.进一步，还包括，
37.所述调节轮9圆周具有贴合导线5的弧度。
38.本实施例中，调节轮9圆周上具有贴合导线5的弧度，便于与导线5更好的贴敷，提高夹紧效果，使防振锤和导线5之间连接的更加牢固。
39.进一步，还包括，
40.所述锤头3滑动设置在所述钢绞线2上，还包括紧固螺栓14和承载台15，所述紧固螺栓14螺纹连接在所述锤头3上，所述承载台15固定设置在所述锤头3上，所述紧固螺栓14和所述承载台15分别位于所述钢绞线2两侧，用于夹紧所述钢绞线2。
41.本实施例中，锤头3滑动设置在钢绞线2上，紧固螺栓14螺纹连接在锤头3上，承载台15固定设置在锤头3上，紧固螺栓14和承载台15分别位于导线5两侧，均与钢绞线2抵接，借助紧固螺栓14的旋进将钢绞线2夹紧，锤头3内具有空腔，钢绞线2在空腔内滑动，滑动到合适位置后紧固，从而调整两个锤头3与夹板1之间的距离，改变锤头3重心位置，适配不同档距的导线5。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。