一种高效率的凝析油分离提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝析油分离技术领域，具体为一种高效率的凝析油分离提纯装置。


背景技术：

2.凝析油是一种洁净、价廉的新型液体燃料，属石化行业的副产品。目前已在十余个省市推广。随着我国公用事业的改革，必将得到迅速发展。凝析油作为燃料可替代燃煤和燃油，对我国的环境保护和能源可持续发展有着战略意义。
3.凝析油在实际的生产过程中，其内部会混有一定的杂质，因为杂质较多会影响凝析油的直接使用，所以需要对其进行分离处理。传统的凝析油分离提纯装置无法不间断的注入待分离提纯的凝析油，导致凝析油的分离提纯效率较低，且传统的凝析油分离提纯装置在提取分层处的凝析油时，容易误将部分杂质混合导出，不利于提高凝析油分离提纯的精度。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种高效率的凝析油分离提纯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效率的凝析油分离提纯装置，以解决上述背景技术中提出的传统凝析油分离提纯装置无法不间断的注入待分离提纯的凝析油，使得凝析油分离提纯效率较低，且在提取分层处的凝析油时，容易误将部分杂质混合导出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的凝析油分离提纯装置，包括离心罐和竖直设置的连接柱，且连接柱位于离心罐内部，所述连接柱的两端均固定有输油筒，所述输油筒上开设有若干通孔，所述输油筒的另一端固定有端板，上方所述端板的轴心处贯穿固定有注油管，且注油管另一端贯穿离心罐的顶部后延伸至离心罐的外部，下方所述端板的轴心处贯穿固定有出油管，且出油管另一端贯穿离心罐的底部后延伸至离心罐的外部，所述注油管和出油管上均套接有密封板，两所述密封板均固定安装在离心罐上，所述注油管与密封板的结合处、出油管与密封板的结合处均通过轴承转动连接，所述注油管与离心罐的结合处、出油管与离心罐的结合处均设有密封圈，所述连接柱和下方输油筒上均固定安装有若干搅拌杆，所述注油管上固定套接有第一齿轮。
7.优选的，所述离心罐的顶部固定有托板，所述托板顶部的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
8.优选的，所述离心罐的底部固定安装有底座，所述底座上固定安装有排污泵。
9.优选的，所述排污泵的进污口端固定连通有导污管，所述导污管的另一端与离心罐固定且连通，所述排污泵的排污口端固定连通有排污管。
10.优选的，所述出油管的底端固定连通有第一旋转接头，所述第一旋转接头的另一端固定连通有输油管，且输油管上设置有阀门。
11.优选的，所述离心罐的顶部固定安装有输油泵，所述输油泵的出油口端固定连通
有送油管，所述送油管的另一端固定连通有第二旋转接头，且第二旋转接头的另一端与注油管的顶端固定且连通。
12.优选的，所述输油泵的进油口端固定连通有连接管，且连接管另一端用于连接供油管道。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过输油泵将待处理的凝析油送入离心罐内部，使得待处理凝析油被驱动电机驱动的若干搅拌杆搅拌，对其进行离心处理，设置在离心罐轴心处的下方输油筒可以将中间提纯后的凝析油导出，且排污泵可以将分离出的杂质导出，使得凝析油在分离提纯时可持续注入，从而使得凝析油的分离提纯效率更高。
15.2、本实用新型中，通过离心罐轴心处设置的下方输油筒用于提纯后凝析油的导出，使得凝析油的提取不会受分层处杂质的影响，从而保证了提纯后凝析油的纯净度，进而更好的满足凝析油的实际使用需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中离心罐的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中连接柱、输油筒和通孔的结构示意图。
20.图中：1、离心罐；2、连接柱；3、输油筒；4、端板；5、注油管；6、出油管；7、密封板；8、搅拌杆；9、通孔；10、第一齿轮；11、托板；12、驱动电机；13、第二齿轮；14、底座；15、排污泵；16、导污管；17、排污管；18、第一旋转接头；19、输油管；20、阀门；21、输油泵；22、送油管；23、第二旋转接头；24、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参考图1-3所示的一种高效率的凝析油分离提纯装置，包括离心罐1和竖直设置的连接柱2，且连接柱2位于离心罐1内部，连接柱2的两端均固定有输油筒3，输油筒3上开设有多个通孔9，输油筒3的另一端固定有端板4，上方端板4的轴心处贯穿固定有注油管5，且注油管5另一端贯穿离心罐1的顶部后延伸至离心罐1的外部，下方端板4的轴心处贯穿固定有出油管6，且出油管6另一端贯穿离心罐1的底部后延伸至离心罐1的外部，注油管5和出油管6上均套接有密封板7，两密封板7均固定安装在离心罐1上，注油管5与密封板7的结合处、出油管6与密封板7的结合处均通过轴承转动连接，注油管5与离心罐1的结合处、出油管6与离
心罐1的结合处均设有密封圈，连接柱2和下方输油筒3上均固定安装有多个搅拌杆8，注油管5上固定套接有第一齿轮10，离心罐1的顶部固定有托板11，托板11顶部的内侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴端固定有第二齿轮13，且第二齿轮13与第一齿轮10相互啮合。
24.基于以上结构，利用驱动电机12驱动第二齿轮13转动，使得第二齿轮13与第一齿轮10啮合传动，带动连接柱2和下方输油筒3上的搅拌杆8转动，对沿着上方输油筒3注入的待分离的凝析油进行离心处理，杂质因自重较大会向离心罐1内壁处移动，提纯后的凝析油围绕在离心罐1附近，被下方输油筒3导出。
25.实施例二
26.结合图1和图2所示，离心罐1的底部固定安装有底座14，底座14上固定安装有排污泵15，排污泵15的进污口端固定连通有导污管16，导污管16的另一端与离心罐1固定且连通，排污泵15的排污口端固定连通有排污管17。
27.基于以上结构，控制排污泵15运转，可以将不断增多的杂质沿着导污管16导出，使得离心罐1内部可以持续有效的进行凝析油的分离提纯生产。
28.实施例三
29.结合图2所示，出油管6的底端固定连通有第一旋转接头18，第一旋转接头18的另一端固定连通有输油管19，且输油管19上设置有阀门20。
30.基于以上结构，输油管19可以更好的将分离提纯后的凝析油导出收集，阀门20可以控制输油管19的流通，使得输油管19导出的凝析油能在收集过程中不被浪费。
31.实施例四
32.结合图2所示，离心罐1的顶部固定安装有输油泵21，输油泵21的出油口端固定连通有送油管22，送油管22的另一端固定连通有第二旋转接头23，且第二旋转接头23的另一端与注油管5的顶端固定且连通，输油泵21的进油口端固定连通有连接管24，且连接管24另一端用于连接供油管道。
33.基于以上结构，将供油管道与连接管24接通，利用输油泵21将待分离提纯的凝析油沿着注油管5送入上方输油筒3中，使其沿着通孔9流入离心罐1内部进行分离提纯的处理。
34.本实用新型工作原理：将供油管道与连接管24接通，利用输油泵21将待分离提纯的凝析油沿着注油管5送入上方输油筒3中，使其沿着通孔9流入离心罐1内部，被驱动电机12通过第二齿轮13与第一齿轮10啮合带动的多个搅拌杆8搅拌，进行离心处理，凝析油在离心处理中，杂质因自重较大会向离心罐1内壁处移动，提纯后的凝析油围绕在离心罐1附近，被下方输油筒3导出，源源不断的沿着输油管19输出而被收集，控制排污泵15运转，可以将不断增多的杂质沿着导污管16导出，使得离心罐1内部可以持续有效的进行凝析油的分离提纯生产。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。