一种隔热式自动对开炉盖的制作方法

1.本实用新型属于加热炉炉盖技术领域，具体涉及一种隔热式自动对开炉盖。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)；加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，目前在汽车领域，常用于对待加工活塞杆的预加热。
3.传统的加热炉炉盖是采用人力提拉掀开或者推离两种方式，这两种方式不仅较为麻烦，并且耗费人力，在需要快速反应开合炉盖的时候无法做到反应迅速，容易错过炉体反应的最佳时机，并且盖体保温性较差，为此我们提出一种隔热式自动对开炉盖来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔热式自动对开炉盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热式自动对开炉盖，包括炉体，所述炉体的上方设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有两个炉盖摇臂，且支撑架与两个所述炉盖摇臂之间设置有驱动组件，两个所述炉盖摇臂的下表面均设置有隔热对开炉组件，两个所述隔热对开炉组件均覆盖于炉体的表面；
6.所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出杆通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面设置有主动齿盘，所述支撑架的表面转动连接有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆的表面均设置有从动齿盘，且两个从动齿盘相互啮合，所述主动齿盘的正面与相邻所述从动齿盘的背面相啮合。
7.优选的，所述支撑架包括电机架，所述电机架的底部固定连接有齿轮架，所述电机架的顶部与伺服电机的顶部相固定，且第一转动杆与两个第二转动杆的底部均与齿轮架的顶部转动连接。
8.优选的，所述隔热对开炉组件包括主盖体，所述主盖体的内部设置有多个斜向的支撑条。
9.优选的，所述主盖体的内部填充有保温棉，所述保温棉包覆于支撑条的表面。
10.优选的，两个所述从动齿盘的上表面均设置有限位环，且两个所述炉盖摇臂的下表面均开设有与限位环配合的限位槽，两个所述从动齿盘均通过限位环与相邻所述炉盖摇臂转动连接。
11.优选的，两个所述炉盖摇臂的顶部均固定设置有接触片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置整理在炉体的顶部设置有一组可以通过炉盖摇臂、驱动组件驱动的隔热对开炉组件，利用隔热对开炉组件来实现炉体上方的开合，当炉体需要打开隔热对开炉组件时，只需要启动伺服电机带动第一转动杆转
动，第一转动杆利用主动齿盘及两个第二转动杆之间的啮合，从而带动两个第二转动杆向着相反的方向转动打开炉体的顶部，操作方便快捷，有效的节省了人力，并且隔热对开炉组件为混合结构，质地较轻还能够保证不易变形。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的局部正视剖面图；
15.图3为本实用新型的局部俯视剖面图；
16.图4为本实用新型隔热对开炉组件的局部正视剖面图。
17.图中：1、炉体；2、支撑架；21、电机架；22、齿轮架；3、炉盖摇臂；4、驱动组件；41、伺服电机；42、第一转动杆；43、从动齿盘；44、第二转动杆；45、主动齿盘；5、隔热对开炉组件；51、主盖体；52、支撑条；53、保温棉；6、限位环；7、限位槽；8、接触片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种隔热式自动对开炉盖，包括炉体1，炉体1的上方设置有支撑架2，支撑架2的内部设置有两个炉盖摇臂3，且支撑架2与两个炉盖摇臂3之间设置有驱动组件4，两个炉盖摇臂3的下表面均设置有隔热对开炉组件5，两个隔热对开炉组件5均覆盖于炉体1的表面；
20.驱动组件4包括伺服电机41，伺服电机41的输出杆通过联轴器固定连接有第一转动杆42，第一转动杆42的表面设置有主动齿盘45，支撑架2的表面转动连接有两个第二转动杆44，两个第二转动杆44的表面均设置有从动齿盘43，且两个从动齿盘43相互啮合，主动齿盘45的正面与相邻从动齿盘43的背面相啮合。
21.本实施例中，优选的，支撑架2包括电机架21，电机架21的底部固定连接有齿轮架22，电机架21的顶部与伺服电机41的顶部相固定，且第一转动杆42与两个第二转动杆44的底部均与齿轮架22的顶部转动连接，设置有支撑架2能够作为驱动组件4以及炉盖摇臂3的支撑，让驱动组件4与多个炉盖摇臂3更有层次感。
22.本实施例中，优选的，隔热对开炉组件5包括主盖体51，主盖体51的内部设置有多个斜向的支撑条52，在隔热对开炉组件5的内部设置为空心附带支撑条52的结构，三角形较为稳定，能够作为支撑该隔热对开炉组件5整体形状不易变形的同时，还能够减轻隔热对开炉组件5的质量。
23.本实施例中，优选的，主盖体51的内部填充有保温棉53，保温棉53包覆于支撑条52的表面，设置有保温棉53，能够提高该隔热对开炉组件5对于炉体1的保温效果。
24.本实施例中，优选的，两个从动齿盘43的上表面均设置有限位环6，且两个炉盖摇臂3的下表面均开设有与限位环6配合的限位槽7，两个从动齿盘43均通过限位环6与相邻炉盖摇臂3转动连接，设置有限位环6、限位槽7能够让从动齿盘43在转动的时候带动炉盖摇臂
3移动这个结构更加的稳定，从第二转动杆44的侧边来托起炉盖摇臂3。
25.本实施例中，优选的，两个炉盖摇臂3的顶部均固定设置有接触片8，设置有接触片8能够将第二转动杆44与炉盖摇臂3的转动连接位置处覆盖，防止灰尘、液体等溅入导致第二转动杆44与炉盖摇臂3的转动连接位置处锈蚀或损坏。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置整理在炉体1的顶部设置有一组可以通过炉盖摇臂3、驱动组件4驱动的隔热对开炉组件5，利用隔热对开炉组件5来实现炉体1上方的开合，当炉体1需要打开隔热对开炉组件5时，只需要启动伺服电机41带动第一转动杆42转动，第一转动杆42利用主动齿盘45及两个第二转动杆44之间的啮合，从而带动两个第二转动杆44向着相反的方向转动打开炉体1的顶部，操作方便快捷，有效的节省了人力，并且隔热对开炉组件5为混合结构，质地较轻还能够保证不易变形。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种隔热式自动对开炉盖，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的上方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有两个炉盖摇臂(3)，且支撑架(2)与两个所述炉盖摇臂(3)之间设置有驱动组件(4)，两个所述炉盖摇臂(3)的下表面均设置有隔热对开炉组件(5)，两个所述隔热对开炉组件(5)均覆盖于炉体(1)的表面；所述驱动组件(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出杆通过联轴器固定连接有第一转动杆(42)，所述第一转动杆(42)的表面设置有主动齿盘(45)，所述支撑架(2)的表面转动连接有两个第二转动杆(44)，两个所述第二转动杆(44)的表面均设置有从动齿盘(43)，且两个从动齿盘(43)相互啮合，所述主动齿盘(45)的正面与相邻所述从动齿盘(43)的背面相啮合。2.根据权利要求1所述的一种隔热式自动对开炉盖，其特征在于：所述支撑架(2)包括电机架(21)，所述电机架(21)的底部固定连接有齿轮架(22)，所述电机架(21)的顶部与伺服电机(41)的顶部相固定，且第一转动杆(42)与两个第二转动杆(44)的底部均与齿轮架(22)的顶部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种隔热式自动对开炉盖，其特征在于：所述隔热对开炉组件(5)包括主盖体(51)，所述主盖体(51)的内部设置有多个斜向的支撑条(52)。4.根据权利要求3所述的一种隔热式自动对开炉盖，其特征在于：所述主盖体(51)的内部填充有保温棉(53)，所述保温棉(53)包覆于支撑条(52)的表面。5.根据权利要求1所述的一种隔热式自动对开炉盖，其特征在于：两个所述从动齿盘(43)的上表面均设置有限位环(6)，且两个所述炉盖摇臂(3)的下表面均开设有与限位环(6)配合的限位槽(7)，两个所述从动齿盘(43)均通过限位环(6)与相邻所述炉盖摇臂(3)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种隔热式自动对开炉盖，其特征在于：两个所述炉盖摇臂(3)的顶部均固定设置有接触片(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种隔热式自动对开炉盖，属于加热炉炉盖技术领域，包括炉体，所述炉体的上方设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有两个炉盖摇臂，且支撑架与两个所述炉盖摇臂之间设置有驱动组件。该实用新型，该装置整理在炉体的顶部设置有一组可以通过炉盖摇臂、驱动组件驱动的隔热对开炉组件，利用隔热对开炉组件来实现炉体上方的开合，当炉体需要打开隔热对开炉组件时，只需要启动伺服电机带动第一转动杆转动，第一转动杆利用主动齿盘及两个第二转动杆之间的啮合，从而带动两个第二转动杆向着相反的方向转动打开炉体的顶部，操作方便快捷，有效的节省了人力，并且隔热对开炉组件为混合结构，质地较轻还能够保证不易变形。质地较轻还能够保证不易变形。质地较轻还能够保证不易变形。


技术研发人员：张焕钰 张茂银 李在山
受保护的技术使用者：青岛张氏机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24