一种炮孔堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆破设备技术领域，尤其涉及一种炮孔堵塞装置。


背景技术：

2.目前钻眼爆破法仍是采掘中的主要破岩手段，因为其施工机具灵活轻便，操作容易，维修方便，耗能少，效率高，能够更好的适应凿岩爆破作业，在凿岩爆破作业中，根据待爆岩石的物理力学性质，选择与之相匹配的炸药品种和爆破参数等技术已经被广大爆破人员所掌握。
3.但是目前的爆破作业中，对炮孔的堵塞施工环节往往不够重视，其主要表现为堵塞长度不够，质量不高，甚至无堵塞，这不仅影响爆破效果，更为严重的是还威胁爆破作业安全，为了解决这个问题，需要设计一种炮孔堵塞装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种炮孔堵塞装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种炮孔堵塞装置，包括：
7.受力部和防脱部，所述受力部与所述防脱部之间设有联合驱动机构；
8.所述受力部朝向炮孔内炸药并承受爆破冲击波；
9.通过所述联合驱动机构驱动所述防脱部与所述受力部之间相向移动、以使所述受力部向外对所述防脱部挤压以增加所述防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力。
10.优选的，所述受力部包括堵塞体，通过所述堵塞体堵塞炮孔。
11.优选的，所述堵塞体一端具有半圆形凹槽、另一端具有圆锥面。
12.优选的，所述防脱部包括：
13.防脱基体，其为圆柱体；
14.以及膨胀部，其包括多组弧形垫板，多组所述弧形垫板周向分布连接在所述防脱基体的端部并形成一圆环形，多组所述弧形垫板包裹于所述堵塞体的所述圆锥面所在端。
15.优选的，所述联合驱动机构包括：
16.螺纹孔，其沿所述防脱基体轴线延伸方向开设在所述防脱基体上；
17.以及螺纹杆，其穿设于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔之间螺纹配合，所述螺纹杆朝向所述堵塞体的一端与所述堵塞体所述圆锥面之间同轴连接。
18.优选的，所述防脱基体侧表面设有多组相互平行的防旋转刀体，多组所述防旋转刀体周向的均匀分布在所述防脱基体侧表面上，所述防旋转刀体沿所述防脱基体轴线延伸方向设置。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种炮孔堵塞装置，具有以下有益效果：
20.本装置通过受力部作为堵塞炮孔的主要受力点，并在堵塞炮孔作用中结合联合驱动机构驱动防脱部与受力部之间相向移动、以使受力部向外对防脱部挤压以增加防脱部与
炮孔内壁之间的摩擦力，继而能够更好的对炮孔实施堵塞作业，方便快捷，并且提高爆破质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种炮孔堵塞装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种炮孔堵塞装置的弧形垫板的分布示意图。
24.附图标记说明：
25.1、堵塞体；2、半圆形凹槽；3、圆锥面；4、防脱基体；5、弧形垫板；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、防旋转刀体。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.请参阅图1-2，一种炮孔堵塞装置，包括：
28.受力部和防脱部，受力部与防脱部之间设有联合驱动机构；
29.受力部朝向炮孔内炸药并承受爆破冲击波；
30.通过联合驱动机构驱动防脱部与受力部之间相向移动、以使受力部向外对防脱部挤压以增加防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力。
31.综上所述，本装置通过受力部作为堵塞炮孔的主要受力点，并在堵塞炮孔作用中结合联合驱动机构驱动防脱部与受力部之间相向移动、以使受力部向外对防脱部挤压以增加防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力，继而能够更好的对炮孔实施堵塞作业，方便快捷，并且提高爆破质量。
32.进一步的，受力部包括堵塞体1，通过堵塞体1堵塞炮孔。因此堵塞体1的尺寸将根据炮孔的尺寸来设置，且堵塞体1尺寸需要能够完全堵塞炮孔，继而能通过后续的防脱部进行进一步的固定，不会轻易的被爆破冲击波冲出炮孔，继而保证爆破质量。
33.进一步的，堵塞体1一端具有半圆形凹槽2、另一端具有圆锥面3。其中半圆形凹槽2与圆锥面3对应，使堵塞体1上面向炸药的部分具有均匀的承受爆破冲击波的厚度，而堵塞体1上面向炸药的部分为半圆形凹槽2能够扩大炮孔内容纳炸药的空间，提高一定的空气体积，继而提高爆生气体作用时间，继而更好的进行炸药的爆炸反应，提升爆破效果。
34.进一步的，防脱部包括：
35.防脱基体4，其为圆柱体；
36.以及膨胀部，其包括多组弧形垫板5，多组弧形垫板5周向分布连接在防脱基体4的端部并形成一圆环形，多组弧形垫板5包裹于堵塞体1的圆锥面3所在端。
37.具体的，防脱基体4起到支撑膨胀部以及安装联合驱动机构的作用。其中膨胀部的多组弧形垫板5能够在被堵塞体1的挤压下，完全包裹于堵塞体1上，此时多组弧形垫板5处于堵塞体1与炮孔内壁之间，继而使堵塞体1与炮孔内壁之间多了一层弧形垫板5，使堵塞体
1与炮孔之间摩擦力增加，堵塞体1不易从炮孔脱离，增加爆破效果。
38.进一步的，联合驱动机构包括：
39.螺纹孔6，其沿防脱基体4轴线延伸方向开设在防脱基体4上；
40.以及螺纹杆7，其穿设于螺纹孔6内并与螺纹孔6之间螺纹配合，螺纹杆7朝向堵塞体1的一端与堵塞体1圆锥面3之间同轴连接。
41.具体的，在使用过程中，通过旋转螺纹杆7使其与螺纹孔6之间螺纹配合，继而使螺纹杆7相对于防脱基体4位移，继而带动堵塞体1相对于防脱基体4位移，继而使堵塞体1挤压进入多组弧形垫板5内侧。
42.进一步的，防脱基体4侧表面设有多组相互平行的防旋转刀体8，多组防旋转刀体8周向的均匀分布在防脱基体4侧表面上，防旋转刀体8沿防脱基体轴线延伸方向设置。其中的防旋转刀体8可以设计成刀片状的刀体，使防脱基体4进入炮孔内时防旋转刀体8直接能够划破炮孔内壁，或在防脱基体4进入炮孔内时之后增加防脱基体4与炮孔内壁之间摩擦力，且使防脱基体4不易相对炮孔转动，也更加方便在旋转螺纹杆7时，防脱基体4不转动，继而使螺纹杆7与螺纹孔6之间进行相对转动，以进行螺纹配合，并驱动堵塞体1与防脱基体4之间相向运动。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种炮孔堵塞装置，其特征在于，包括：受力部和防脱部，所述受力部与所述防脱部之间设有联合驱动机构；所述受力部朝向炮孔内炸药并承受爆破冲击波；通过所述联合驱动机构驱动所述防脱部与所述受力部之间相向移动、以使所述受力部向外对所述防脱部挤压以增加所述防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力。2.根据权利要求1所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述受力部包括堵塞体(1)，通过所述堵塞体(1)堵塞炮孔。3.根据权利要求2所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述堵塞体(1)一端具有半圆形凹槽(2)、另一端具有圆锥面(3)。4.根据权利要求3所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述防脱部包括：防脱基体(4)，其为圆柱体；以及膨胀部，其包括多组弧形垫板(5)，多组所述弧形垫板(5)周向分布连接在所述防脱基体(4)的端部并形成一圆环形，多组所述弧形垫板(5)包裹于所述堵塞体(1)的所述圆锥面(3)所在端。5.根据权利要求4所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述联合驱动机构包括：螺纹孔(6)，其沿所述防脱基体(4)轴线延伸方向开设在所述防脱基体(4)上；以及螺纹杆(7)，其穿设于所述螺纹孔(6)内并与所述螺纹孔(6)之间螺纹配合，所述螺纹杆(7)朝向所述堵塞体(1)的一端与所述堵塞体(1)所述圆锥面(3)之间同轴连接。6.根据权利要求4所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述防脱基体(4)侧表面设有多组相互平行的防旋转刀体(8)，多组所述防旋转刀体(8)周向的均匀分布在所述防脱基体(4)侧表面上，所述防旋转刀体(8)沿所述防脱基体轴线延伸方向设置。

技术总结
本实用新型为一种炮孔堵塞装置，涉及爆破设备领域。包括：受力部和防脱部，所述受力部与所述防脱部之间设有联合驱动机构；所述受力部朝向炮孔内炸药并承受爆破冲击波；通过所述联合驱动机构驱动所述防脱部与所述受力部之间相向移动、以使所述受力部向外对所述防脱部挤压以增加所述防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力。本装置通过受力部作为堵塞炮孔的主要受力点，并在堵塞炮孔作用中结合联合驱动机构驱动防脱部与受力部之间相向移动、以使受力部向外对防脱部挤压以增加防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力，继而能够更好的对炮孔实施堵塞作业，方便快捷，并且提高爆破质量。并且提高爆破质量。并且提高爆破质量。


技术研发人员：王兴雁 林杰 吴建明
受保护的技术使用者：青岛盛世普天科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24