一种降噪合金地板的制作方法

1.本实用新型涉及合金地板技术领域，尤其是涉及一种降噪合金地板。


背景技术：

2.合金材料是一种密度低、延展性良好且防腐蚀性强的常见金属材料，广泛应用于人们的生活生产和工业制造中。近年来，合金开始代替木板作为地板使用。
3.现有技术中的合金地板大都为腔体设计，通过合理计算并设计内部结构，在保证地板结构强度的基础上避免了增加过多生产材料，节约制造成本。但是，现有的合金地板腔体表面为光滑面，行人在地板上行走时产生声音，声波进入到合金地板腔体内后，遇到光滑的腔壁发生镜面反射，由于声波反射方向集中，容易产生噪音，给行人带来不适。
4.因此，有必要对现有技术中的合金地板进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减轻噪音污染以提高行走舒适性的降噪合金地板。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种降噪合金地板，包括地板型材，所述地板型材上设置有沿其长度方向延伸的条形腔，所述条形腔为降噪腔，所述降噪腔的周向腔壁包括降噪段；所述降噪段为粗糙壁；或者所述降噪段上设置有降噪件，所述降噪件具有与所述降噪段相连的连接面和背对所述连接面的漫反射面，所述漫反射面为粗糙面。
7.上述技术方案的降噪合金地板中，由于降噪腔的周向腔壁为设置了降噪段，因此，声波在降噪腔内向降噪段传播后，遇到粗糙壁或者降噪件的粗糙面，容易产生声波漫反射，从而扰乱声波的传播方向，避免声波发生镜面反射后传播方向过度集中，导致产生噪音污染，因此，当行人走在上述合金地板上时，产生的声音，其声波进入降噪腔内部后，通过粗糙壁或者粗糙面扰乱声波传播方向，从而能够削弱噪音，以提高在该合金地板上行走的舒适性。
8.优选的，所述降噪段为长条状，沿所述地板型材的长度方向延伸。
9.通过采用上述技术方案，增大了降噪段的覆盖面积，增加了声波与降噪段接触的概率，加强对声波传播方式的扰乱能力，从而进一步削弱噪声。
10.优选的，所述降噪段设置有多个。
11.通过采用上述技术方案，进一步增大了降噪段的覆盖面积，增加了声波与降噪段接触的概率，加强对声波传播方式的扰乱能力，从而进一步削弱噪声。
12.优选的，所述降噪段沿所述降噪腔的长度方向或者周向分布。
13.通过采用上述技术方案，使得降噪段沿特定的规律方向分布，从而方便对地板型材进行加工处理。
14.优选的，相邻两个降噪段紧邻设置。
15.通过采用上述技术方案，减小相邻两个降噪段的间距，从而减小声波传播到光滑腔壁上的概率，以增大声波与粗糙壁或者粗糙面的接触概率，从而进一步加强对噪声的削减能力。
16.优选的，所述粗糙壁或者所述粗糙面为拉毛面或者凿毛面。
17.通过采用上述技术方案，进一步增大了粗糙面或者粗糙壁的粗糙程度，从而加强对声波的漫反射能力，使得声波传播方向进一步扩散，扰乱传播方向，削减声音强度，从而降低噪音。
18.优选的，所述粗糙壁或者所述粗糙面为波纹状或者锯齿状。
19.通过采用上述技术方案，利用波纹状或者锯齿状的设计，使得传播到该处的声波能够发生漫反射，扰乱传播方向，从而降低噪音。
20.优选的，所述降噪件为薄片状。
21.通过采用上述技术方案，减小降噪件的材料用量，降低成本。
22.优选的，所述降噪件沿条形腔的长度方向与所述底板型材插接配合。
23.通过采用上述技术方案，方便降噪件的安装，有利于快速施工。
24.优选的，所述降噪件与所述地板型材粘接连接。
25.通过采用上述技术方案，实现降噪件与地板型材的快速连接，方便施工。
26.综上所述，本实用新型降噪合金地板与现有技术相比，通过降噪段上的粗糙壁或者降噪件上的粗糙面干扰声波的传输方式，实现漫反射，从而避免声波集中方向进行传输，从而削减声波能量，当行人在地板型材上行走时，能够降低噪音，从而提高行走的舒适性。
附图说明
27.图1是实施例1的结构示意图；
28.图2是实施例2的结构示意图；
29.图3是实施例3的结构示意图；
30.图4是实施例4的结构示意图；
31.图5是图4的正视图；
32.图6是实施例5的结构示意图；
33.图7是图6的正视图；
34.图8是实施例6的结构示意图；
35.图9是图8的正视图；
36.图10是实施例7的结构示意图；
37.图11是实施例7降噪件的结构示意图；
38.图中：1.地板型材，2.降噪腔，3.降噪段，4.降噪件。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
40.实施例1
41.如图1所示，实施例1的降噪合金地板，包括地板型材1，地板型材1上设置有沿其长度方向延伸的条形腔，条形腔并排分布有三个且均为降噪腔2，降噪腔2的周向腔壁包括降噪段3，降噪段3为设置于降噪腔2内顶壁上的粗糙壁，粗糙壁为拉毛面；降噪段3为长条状，沿地板型材1的长度方向间隔分布有多个，沿降噪腔2的长度方向间隔分布。
42.本实施例的地板型材1中，由于降噪腔2内部表面通过拉毛处理，形成粗糙壁，如此当行人在地板型材1上方走动时，传输到降噪腔2内的声波接触到粗糙壁后，产生漫反射，从而扰乱了声波的传输方向，避免镜面反射导致声波集中向某个特定方向固定传输，产生较大的噪音；因此，通过漫反射使得声波在降噪腔2内呈扩散方式传播，从而降低产生的噪音强度，提升在地板型材1上方行走的舒适性。降噪段3采用长条状的设计，并设置多个数量，增大了降噪段3的接触面积，从而增大了声波与降噪段3接触的概率，提升了对声波的扰乱能力，加强对噪声的削减程度，进一步提升在该合金地板表面行走的舒适性。
43.需要说明的是，粗糙壁也可以采用凿毛的形式，使粗糙壁为凿毛面，提升粗糙壁的粗糙程度，使得传输到粗糙壁上的声波发生漫反射，以减轻噪音。
44.实施例2
45.如图2所示，实施例2的降噪合金地板，基于实施例1，区别在于，降噪段3的两端分别延伸至地板型材1的两端，降噪段3设置有多个，沿降噪腔2的周向分布，相邻两个降噪段3紧邻设置。
46.相比于实施例1，该实施例中降噪段3在长度方向上无间隙，而降噪腔2沿其周向腔壁上设置有多个降噪段3，从而进一步增大了降噪段3的面积，加强对声波传输的扰乱能力，从而进一步削弱噪声，避免行人在地板型材1上行走引起不适。
47.实施例3
48.如图3所示，实施例3的降噪合金地板，基于实施例2，区别在于，降噪段3覆盖于降噪腔2的周向腔壁上。
49.通过采用上述结构，使得降噪腔2内的声波朝向任一方向传输时，均会被降噪段3扰乱传播方向，从而产生漫反射，以削弱噪声，提升在该地板型材1上行走的舒适性。
50.实施例4
51.如图4和图5所示，实施例4的降噪合金地板，基于实施例1，区别在于，粗糙壁包括多个降噪段3，降噪段3的横截面为波纹状，降噪段沿粗糙壁1周向密布设置于降噪腔2的周向腔壁上。
52.相比于实施例1，该实施例中，通过将粗糙壁设置成多个降噪段3，并且降噪段3的横截面为波纹状，从而增加了粗糙壁的粗糙度，使得传播到粗糙壁上的声波通过波纹状的降噪段3发生漫反射，扰乱了声波的传输方式，使声波分散开来，避免集中传输，如此，降低了噪音污染，提升了在该地板型材1上行走的舒适性，达到了与实施例1相同的技术效果；并且，由于该实施例的地板型材1仅需在生产过程中控制其降噪腔周向腔壁包含多个密布的波纹状降噪段3，在生产成型后，无需在对地板型材1进行拉毛、凿毛等二次处理，因此，该地板型材1生产更方便，且节约加工工序，降低成本。
53.实施例5
54.如图6和图7所示，实施例5的降噪合金地板，基于实施例4，区别在于，降噪段3的横截面为锯齿状。
55.降噪段3采用锯齿状的设计，同样增大了粗糙壁的粗糙程度，达到干扰声波传输方式以降低噪音的效果，实现与实施例4相同的功能。
56.实施例6
57.如图8和图9所示，实施例6的降噪合金地板，基于实施例1，区别在于，降噪段3设置有四个，四个降噪段3分别设置于降噪腔2的内顶壁、内底壁和两侧的内侧壁上，降噪段3上设置有降噪件4，降噪件4具有与降噪段3相连的连接面和背对连接面的漫反射面，漫反射面为粗糙面，粗糙面为拉毛面；降噪件4为长条的薄片状，沿平行于地板型材1的长度方向延伸，降噪段3上设置有插接槽，降噪件4与降噪段3通过插接槽插接配合。
58.该实施例中，通过插接槽在降噪腔2的内壁上设置带有粗糙拉毛面的降噪件4，因此无需从地板型材1的降噪腔2内部进行处理，仅需将降噪件4插入到降噪段3上的插接槽内，使得降噪件4的拉毛面朝向降噪腔2的中心位置。声波在降噪腔2内传播时，遇到降噪件4上的粗糙面，从而发生漫反射，通过降噪件4的粗糙面干扰声波传播方式，防止声波过度集中传播，如此降低了噪音。降噪件4采用长条的薄片状，既能够保证粗糙面的面积，同时减少降噪件4的材料用量，降低生产成本。
59.实施例7
60.如图10和图11所示，实施例7的降噪合金地板，基于实施例6，区别在于，降噪件4的周向外缘与降噪腔2的周向内壁密封粘接连接。
61.通过采用上述方式，保留地板型材1原有的结构，在装配时，进行将降噪件4按照如图11的方式围合形成筒状的结构，而后将在其周向外缘与降噪腔2内壁通过粘接的方式固定连接，不仅保证了降噪段3的覆盖范围，同时方便施工，需要注意将单个长条的降噪件4插入降噪腔2内，从而提高了工作效率。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。