一种隐框幕墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种隐框幕墙安装结构。


背景技术：

2.隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上。
3.目前，对隐框式玻璃幕墙进行安装时，对玻璃幕墙进行安装的竖框固定在建筑外侧，之后将安装有玻璃的副框安装到竖框上，通过螺钉对副框进行固定。当需要安装能够打开的窗扇时，就需要在副框上安装活动框，将玻璃固定在活动框上，将活动框与竖框铰接，交接的方式大多是在竖框上打孔安装合页，将活动框安装在合页上，但是打孔会对竖框造成破坏影响整体强度，还存在漏水的隐患。


技术实现要素：

4.为了改善安装活动框时对竖框进行打孔造成竖框漏水的问题，本技术提供一种隐框幕墙安装结构。
5.本技术提供的一种隐框幕墙安装结构采用以下技术方案。
6.一种隐框幕墙安装结构，包括竖框和窗扇，所述竖框远离墙体的一侧设有安装槽，所述窗扇的一端固设于安装槽内，所述竖框的侧边固设有副框，所述竖框靠近副框的一侧设有安装框，所述安装框靠近窗扇的一侧设有铰接槽，所述安装框位于铰接槽铰接有活动框，所述活动框抵触于副框，所述窗扇固设于活动框远离副框的一端。
7.通过采用上述技术方案，将副框固定在在竖框上，将活动框铰接在安装框的铰接槽内，能够保证竖框的完整性，不必要在竖框上进行打孔安装活动框，避免了竖框的强度受到影响的同时，还能够保证竖框的密封性，避免竖框和活动框的连接处漏水的情况。
8.可选的，所述竖框远离竖框的一侧设有卡件，所述副框靠近竖框的一侧设有卡槽，所述卡件包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板分别卡设于卡槽的两侧壁上，所述第一卡板和第二卡板均滑动设置于竖框上，所述第一卡板和第二卡板之间设有用于将第一卡板和第二卡板抵紧在卡槽的抵接组件。
9.通过采用上述技术方案，安装副框时，滑动第一卡板和第二卡板，将副框设置有卡槽的一侧抵接在竖框的侧边，调节抵接组件，将第一卡板和第二卡板抵紧在卡槽的两侧槽壁上，将副框固定在竖框上，使得安装更加方便。
10.可选的，所述抵接组件包括截面为椭圆形的抵接板和转动轴，所述抵接板固设于转动轴的一端，所述抵接板位于第一卡板和第二卡板之间，所述转动轴垂直穿过副框并转动设置于副框，所述抵接板的短边抵触于第一卡板和第二卡板。
11.通过采用上述技术方案，副框抵接在竖框上后，转动转动轴，抵接板在转动轴的作用下转动，抵接板转动过程中将第一卡板和第二卡板挤压向卡槽两侧的侧壁移动，当抵接板的长轴边抵触于第一卡板个第二卡板时，第一卡板和第二卡板抵紧在卡槽两侧的槽壁
上，将副框固定在竖框上，使得副框的安装更加简单。
12.可选的，所述第一卡板和第二卡板之间连接有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，抵接板挤压第一卡板和第二卡板时，第一卡板和第二卡板同时拉动弹簧，使弹簧处于拉伸状态，当需要拆卸或者更换副框时，转动转动轴，使抵接板的长轴边转离第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板在弹簧的作用下向远离卡槽的槽壁方向移动，使得第一卡板和第二卡板离开卡槽，就能够取下副框，使得拆卸更加简单方便。
14.可选的，所述转动轴远离抵接板的一端设有把手。
15.通过采用上述技术方案，转动抵接板时，通过把手使得能够更加容易转动转动轴，操作更加方便。
16.可选的，所述转动轴位于把手和副框之间螺纹套设有抵紧螺帽。
17.通过采用上述技术方案，当抵接板将第一卡板和第二卡板抵紧时，将转动轴上的抵紧螺帽拧紧在副框上，能够避免抵接板出现转动导致第一卡板和第二卡板移动而无法将副框固定。
18.可选的，所述所述副框和活动框抵接处均设有密封条。
19.通过采用上述技术方案，推动活动框能够将安装在活动框上的窗扇打开，关闭窗扇时活动框能够抵接在密封条上，加强了副框和活动框之间的密封性。
20.可选的，所述竖框位于安装槽的两侧槽壁上设有支撑壁。
21.通过采用上述技术方案，支撑壁能够使得安装槽的槽壁强度更高，能够减小安装槽远离竖框的槽壁受到冲击而损坏的可能性。
22.综上所述，本技术包含以下至少一种有益效果：
23.1. 将活动框铰接在安装框的铰接槽内，能够保证竖框的完整性，使得竖框的强度和密封性不会受到影响；
24.2.副框通过卡件卡接在竖框上，调节抵接组件，将第一卡板和第二卡板抵紧在卡槽的两侧槽壁上，将副框固定在竖框上，使得安装更加方便的同时还能够避免在竖框和副框上打孔对强度造成影响。
附图说明
25.图1是本技术实施例一中的一种隐框幕墙安装结构的结构示意图。
26.图2是本技术实施例二中的一种隐框幕墙安装结构的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、竖框；11、安装槽；111、密封槽；12、支撑壁；2、窗扇；3、安装框；31、铰接槽；32、卡件；321、第一卡板；322、第二卡板；33、弹簧；34、滑槽；4、副框；41、卡槽；5、活动框；6、抵接组件；61、抵接板；62、转动轴；63、把手；64、抵紧螺帽；7、密封条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种隐框幕墙安装结构。
31.实施例一：参照图1，一种隐框幕墙安装结构包括竖框1和窗扇2，竖框1的一端设置
有安装槽11，窗扇2的一端安装在安装槽11内，安装槽11两侧槽壁上设有密封槽111，密封槽111两侧槽壁上涂设有结构胶将窗扇2固定在竖框1上。
32.竖框1侧边设置有安装框3，安装框3远离竖框1的一侧通过结构胶固定有副框4，安装框3靠近窗扇2的一侧设置有铰接槽31，安装框3位于铰接槽31内铰接有活动框5，活动框5抵触于副框4上，活动框5和副框4抵接处固定有密封条7，活动框5远离副框4的一侧通过结构胶固定安装窗扇2。将活动框5铰接在安装框3的铰接槽31内，能够保证竖框1的完整性，不必要在竖框1上进行打孔安装活动框5，避免了竖框1的强度受到影响的同时，还能够保证竖框1的密封性，避免竖框1和活动框5的连接处漏水的情况。
33.该种隐框幕墙安装结构的实施原理如下：将竖框1固定在墙体上，将副框4通过结构胶固定在竖框1侧边的安装框3上，将活动框5铰接在安装框3的铰接槽，在副框4和活动框5的抵接处安装密封条7。将窗扇2通过结构胶分别粘贴固定在安装槽11和活动框5上。
34.实施例二：参照图2，与实施例不同之处在于，安装框3远离竖框1的一侧设置有卡件32，副框4靠近安装框3的一侧设置有卡槽41，卡件32卡接在卡槽41内将副框4固定在安装框3上。副框4通过卡件32卡接在安装框3上，在能够将副框4稳固安装在安装框3的同时还能避免对幕墙整体强度和密封性造成影响。
35.为了使得安装副框4时操作更加简单方便，卡件32包括第一卡板321和第二卡板322，第一卡板321和第二卡板322分别卡固与卡槽41两侧的槽壁上。安装框3设有卡件32的一侧开设有滑槽34，第一卡板321和第二卡板322卡接于滑槽34内并且能够在滑槽34内滑动，第一卡板321和第二卡板322之间设置用抵接组件6，抵接组件6能够将第一卡板321和第二卡板322抵紧在卡槽41的槽壁上，本实施例中滑槽34位t型槽。
36.抵接组件6包括抵接板61和转动轴62，抵接板61的横截面为椭圆形，抵接板61焊接固定在转动轴62的一端，抵接板61位于第一卡板321和第二卡板322之间且抵接板61的长轴边抵触于第一卡板321和第二卡板322。转动轴62转动穿过副框4且垂直于副框4的侧边。安装副框4时，转动转动轴62使抵接板61转动，抵接板61在转动过程中挤压第一卡板321和第二卡板322，使第一卡板321和第二卡板322分别向卡槽41两侧大槽壁移动，当抵接板61的长轴边抵触于第一卡板321和第二卡板322时，第一卡板321和第二卡板322卡固在卡槽41两侧的槽壁上，副框4固定在安装框3上。
37.为了使方便拧动转动轴62，转动轴62远离抵接板61的一端固定有把手63，通过转动把手63使得转动轴62更加容易转动。本实施例中把手63的横截面为椭圆形，当把手63的长轴轴线方向与副框4的长度方向相同时，抵接板61的长轴边抵触于第一卡板321和第二卡板322，副框4固定在安装框3上，当把手63的长轴轴线垂直于副框4的长度方向时，抵接板61转离第一卡板321和第二卡板322，能够将副框4从安装框3上拆卸下来。在其他实施例中把手的形状也可以是长方体等。通过把手63的位置能够判断抵接板61是否将第一卡板321和第二卡板322抵紧，使得副框4安装的稳固性能够得到保障。
38.转动轴62位于把手63和副框4之间螺纹套设有抵紧螺帽64，抵接板61将第一卡板321和第二卡板322抵紧后，将转动轴62上的抵紧螺帽64抵紧副框拧紧，将转动轴62固定，能够避免抵接板61出现转动的情况，使得抵接板61抵紧在第一卡板321和第二卡板322上更加稳固，同时也加强了副框4的稳固性。
39.为了减小安装槽11远离竖框1一侧的槽壁被撞击受到损坏的可能，安装槽11两侧
的槽壁之间连接有支撑壁12，支撑壁12能够对安装槽11的槽壁起到支撑作用，有效地提升了安装槽11槽壁的强度，增加安装槽11槽壁的抗撞击能力。
40.该种隐框幕墙安装结构的实施原理如下：将竖框1安装好后，调节第一卡板321和第二卡板322之间的位置，将副框4设置有卡槽41的一侧抵触于安装框3的侧边，转动把手63使抵接板61转动将第一卡板321和第二卡板322抵紧在卡槽41两侧的槽壁上，将抵紧螺帽64拧紧在副框4上将转动轴62固定。安装好副框4后将活动框5铰接在安装框3上，将窗扇2使用结构胶固定在活动框5和安装槽11内。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。