一种低噪音风机风叶的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种低噪音风机风叶。


背景技术：

2.风机的用途非常广泛，如电风扇、空调等，而风叶又是风机中的重要组成部分。
3.现有的风机风叶在使用过程中存在以下缺陷：1、各叶片与轮毂一体成型，导致损坏的叶片不能单独更换，影响使用，维护成本高；2、高速旋转过程中会产生较大的噪音，影响周围环境。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种低噪音风机风叶，结构新颖，拆装灵活，损坏的叶片可单独更换，维护成本低，使用方便。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种低噪音风机风叶，包括：轮毂和叶片，其特征在于：轮毂包括底座和盖板，底座可拆卸连接盖板，叶片的一端设有安装块，底座周向分布有与安装块相对应的安装通孔，盖板连接安装块以限制安装块脱出安装通孔。该风叶结构新颖，拆装灵活，损坏的叶片可单独更换，维护成本低，使用方便。
7.进一步，盖板上设有螺纹柱，安装块上设有固定通孔，底座上设有限位通孔，螺纹柱依次穿过固定通孔与限位通孔，螺纹柱上连接有螺帽，螺帽锁住螺纹柱以限制螺纹柱脱出限位通孔，盖板与底座无法分离，螺纹柱限制安装块脱出安装通孔，实现叶片限位固定，安装稳定性搞，防止叶片发生自由晃动而影响使用，拆装便捷，便于单独更换损坏的叶片，降低了维护成本。
8.进一步，底座上设有中孔，盖板上设有与中孔相对应的轴套，间接增大了底座和盖板的接触面积，底座可限制盖板发生径向活动，提高了整体的稳定性。
9.进一步，轴套内设有花键槽，与转轴装配便捷，受力均匀，可承受较大的载荷。
10.进一步，叶片的迎风面开设有引流槽，通过引流槽进行导风，减少了叶片表面的紊流现象，达到降低噪音的目的。
11.进一步，叶片的背风面上设有加强筋，提升叶片的结构强度，不易变形，从而有利于提高叶片转动时的稳定性。
12.进一步，叶片的一侧设有锯齿边，其锯齿能够对流过叶片表面的气流进行切割，降低气流对叶片的阻力，从而有利于降低叶片转动时产生的噪音。
13.进一步，叶片的厚度沿锯齿边的一侧向另一侧边逐渐增大，提高锯齿边对气流的切割作用，进而降低气流对叶片的阻力，降低噪音。
14.进一步，安装块通过延伸部连接叶片，增大了安装块与叶片的接触面积，提高了两者的连接强度，同步运动更加可靠。
15.进一步，叶片的表面涂覆有环氧树脂涂层，提高了叶片的耐腐蚀性能，使用寿命
长。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.轮毂可一拆为二，分体制造方便，损坏可更换，螺帽锁住螺纹柱以限制螺纹柱脱出限位通孔，使得盖板与底座无法分离，螺纹柱限制安装块脱出安装通孔，实现叶片限位固定，安装稳定性搞，防止叶片发生自由晃动而影响使用，松开螺帽，可将盖板拆下，从而便于单独更换损坏的叶片，降低了维护成本，拆装便捷。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型一种低噪音风机风叶的结构示意图；
20.图2为本实用新型中风叶背面的结构示意图；
21.图3为本实用新型中叶片和底座连接的结构示意图；
22.图4为本实用新型中叶片的结构示意图；
23.图5为本实用新型中盖板的结构示意图。
24.图中：1-轮毂；2-叶片；3-底座；4-盖板；5-安装块；6-延伸部；7-安装通孔；8-螺纹柱；9-固定通孔；10-限位通孔；11-螺帽；12-引流槽；13-加强筋；14-锯齿边；15-中孔；16-轴套；17-花键槽；18-减重孔。
具体实施方式
25.如图1至图5所示，为本实用新型一种低噪音风机风叶，包括：轮毂1和叶片2，轮毂1包括底座3和盖板4，叶片2的一端设有安装块5，安装块5通过延伸部6连接叶片2，增大了安装块5与叶片2的接触面积，提高了两者的连接强度，同步运动更加可靠。底座3周向分布有与安装块5相适配的安装通孔7，盖板4上设有螺纹柱8，安装块5上设有固定通孔9，底座3上设有限位通孔10，螺纹柱8依次穿过固定通孔9与限位通孔10，螺纹柱8上连接有螺帽11，螺帽11贴住底座3的底面，螺帽11锁住螺纹柱8以限制螺纹柱8脱出限位通孔10，盖板4与底座3无法分离，螺纹柱8限制安装块5脱出安装通孔7，实现叶片2限位固定，安装稳定性搞，防止叶片2发生自由晃动而影响使用，松开螺帽11，可将盖板4拆下，从而便于单独更换损坏的叶片2，降低了维护成本，拆装便捷。底座3上设有减重孔18，降低了重量，节省了制造材料。
26.安装后的叶片2呈倾斜设置在底座3的外侧，叶片2转动时将同时形成轴向和径向的风流，提高了通风效率。叶片2的迎风面开设有引流槽12，通过引流槽12进行导风，减少了叶片2表面的紊流现象，达到降低噪音的目的。叶片2的背风面上设有加强筋13，提升叶片2的结构强度，不易变形，从而有利于提高叶片2转动时的稳定性。叶片2的一侧设有锯齿边14，其锯齿能够对流过叶片2表面的气流进行切割，降低气流对叶片2的阻力，从而有利于降低叶片2转动时产生的噪音。叶片2的厚度沿锯齿边14的一侧向另一侧边逐渐增大，提高锯齿边14对气流的切割作用，进而降低气流对叶片2的阻力，降低噪音。叶片2的表面涂覆有环氧树脂涂层，提高了叶片2的耐腐蚀性能，使用寿命长。
27.底座3上设有中孔15，盖板4上设有与中孔15相对应的轴套16，底座3与盖板4对接后，轴套16穿过中孔15，间接增大了底座3和盖板4的接触面积，底座3可限制盖板4发生径向活动，提高了整体的稳定性。轴套16内设有花键槽17，与转轴装配便捷，受力均匀，可承受较
大的载荷。
28.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种低噪音风机风叶，包括：轮毂和叶片，其特征在于：所述轮毂包括底座和盖板，所述底座可拆卸连接所述盖板，所述叶片的一端设有安装块，所述底座周向分布有与所述安装块相对应的安装通孔，所述盖板连接所述安装块以限制所述安装块脱出所述安装通孔。2.根据权利要求1所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述盖板上设有螺纹柱，所述安装块上设有固定通孔，所述底座上设有限位通孔，所述螺纹柱依次穿过所述固定通孔与所述限位通孔，所述螺纹柱上连接有螺帽，所述螺帽锁住所述螺纹柱以限制所述螺纹柱脱出所述限位通孔。3.根据权利要求1所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述底座上设有中孔，所述盖板上设有与所述中孔相对应的轴套。4.根据权利要求3所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述轴套内设有花键槽。5.根据权利要求1所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述叶片的迎风面开设有引流槽。6.根据权利要求1所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述叶片的背风面上设有加强筋。7.根据权利要求1所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述叶片的一侧设有锯齿边。8.根据权利要求7所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述叶片的厚度沿所述锯齿边的一侧向另一侧边逐渐增大。9.根据权利要求1所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述安装块通过延伸部连接所述叶片。10.根据权利要求1所述的一种低噪音风机风叶，其特征在于：所述叶片的表面涂覆有环氧树脂涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种低噪音风机风叶，包括：轮毂和叶片，轮毂包括底座和盖板，底座可拆卸连接盖板，叶片的一端设有安装块，底座周向分布有与安装块相对应的安装通孔，盖板连接安装块以限制安装块脱出安装通孔。本实用新型结构新颖，拆装灵活，损坏的叶片可单独更换，维护成本低，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：潘旭光 吕奔
受保护的技术使用者：浙江三新科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/24