一种用于建筑材料检测的落锤冲击试验机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，更具体地说，涉及一种用于建筑材料检测的落锤冲击试验机。


背景技术：

2.在建筑材料被制备出后，为了提高工作人员对其质量以及强度的认知，通常会在投入使用前对建筑材料进行冲击实验来检测，现有方法多是通过锤击来达到冲击效果，随后按照锤击重量以及次数来判断该建筑材料的质量是否达标。
3.经检索，公开号为cn212514065u的专利公开了一种用于建筑材料检测的落锤冲击试验机，通过对称设置的可沿底座上表面左右滑移的定位滑条的设置，使落锤冲击试验机兼具管材和板材固定检测的能力，其中通过定位滑条上楔形的支撑段的设置，使定位滑条在相互靠近时能够形成对管材的支撑固定，通过清理组件的设置，使落锤冲击后的建材碎渣得到方便自动清理。
4.由于建筑材料大多质地坚固，故此在冲击实验时仅依靠少量的锤击难以达到可见的检测结果，可现有装置在使用时需要工作人员重复操作悬吊机构才能达到对建筑材料的多次冲击，这样一来便会极为的消耗时力，鉴于此，我们提出一种用于建筑材料检测的落锤冲击试验机。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑材料检测的落锤冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种用于建筑材料检测的落锤冲击试验机，包括底座，所述底座两侧对称固设有两个立柱，所述立柱内部中空形成空腔，所述空腔顶面前端开设有边槽，所述空腔内侧壁上部以及边槽内侧壁之间开设有贯通口，所述空腔内部呈上下对称结构通过两个轴心转动连接有两个转动轮，位于右侧下端的所述轴心右端贯穿空腔外侧壁延伸至右部并同轴固定连接有电动机，两个所述转动轮外壁之间连接有传动带，所述空腔内壁中部相对于传动带内侧方的位置固设有支撑块，所述传动带外侧壁前端固设有抬升块，两个所述立柱之间设有抬升板，所述抬升板两侧外壁后部对称转动连接有两个滚轮，所述立柱内侧壁相对于滚轮的位置开设有轮槽，所述抬升座底面中部固设有锤击块，所述锤击块内部呈线性等间距结构设有多个负重块，所述负重块两侧外壁四角处均开设有圆槽，所述圆槽内侧壁通过压缩弹簧固设有卡接块，所述锤击块内壁相对于卡接块的位置开设有卡接槽。
9.优选地，所述空腔后壁上下两端均为圆角结构，所述轴心两端分别与空腔两侧内壁转动连接，位于下侧的两个所述轴心内侧端贯穿空腔内侧壁延伸至底座内部并相互连接固定，位于下侧的两个所述轴心与底座转动连接。
10.优选地，所述电动机左壁与位于右侧的所述立柱右壁连接固定，所述传动带内侧壁与支撑块外壁滑动接触。
11.优选地，所述抬升块顶面前端为圆角结构，所述抬升板为t型结构，所述抬升板端部穿过贯通口延伸至空腔内部并与贯通口滑动配合，所述抬升块顶面与抬升板底面紧密贴合。
12.优选地，所述滚轮圆周外壁与轮槽内壁滚动接触，所述锤击块为凹面向上的u型圆柱结构，所述卡接块与卡接槽均为半球体结构并卡接配合。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1.本实用新型设有传动带、抬升块与抬升板，在传动带的周转过程中可通过抬升块对抬升板进行反复的抬升，在抬升块转动至后侧时抬升板便会在自身的重力下带动锤击块对建筑材料产生落锤冲击效果，通过这样的结构设置能有效的提高本装置的操作便捷度，令工作人员无需重复操作也能达到反复锤击的效果，设计巧妙，使用便捷度高。
16.2.本实用新型设有负重块与滚轮，在滚轮的设计下可使得抬升板坠落过程中受到立柱的摩擦力大大减低，令其具有更强的冲击力，方便工作人员对建筑材料进行严格的检测，而经由负重块还能加大抬升板与锤击块的重量，以此使得锤击的力度更加的多变，提高了检测工作的灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的抬升板分解结构示意图；
19.图3为本实用新型的立柱剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的两个传动带连接关系结构示意图。
21.图中标号说明：1、底座；2、立柱；3、空腔；4、边槽；5、贯通口；6、轴心；7、转动轮；8、电动机；9、传动带；10、抬升块；11、抬升板；12、滚轮；13、轮槽；14、锤击块；15、负重块；16、圆槽；17、压缩弹簧；18、卡接块；19、卡接槽；20、支撑块。
具体实施方式
22.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于建筑材料检测的落锤冲击试验机，包括底座1，底座1两侧对称固设有两个立柱2，立柱2内部中空形成空腔3，空腔3顶面前端开设有边槽4，空腔3内侧壁上部以及边槽4内侧壁之间开设有贯通口5，空腔3内部呈上下对称结构通过两个轴心6转动连接有两个转动轮7，位于右侧下端的轴心6右端贯穿空腔3外侧壁延伸至右部并同轴固定连接有电动机8，两个转动轮7外壁之间连接有传动带9，空腔3内壁中部相对于传动带9内侧方的位置固设有支撑块20，传动带9外侧壁前端固设有抬升块10，两个立柱2之间设有抬升板11，抬升板11两侧外壁后部对称转动连接有两个滚轮12，立柱2内侧壁相对于滚轮12的位置开设有轮槽13，抬升座底面中部固设有锤击块14，锤击块14内部呈线性等间距结构设有多个负重块15，负重块15两侧外壁四角处均开设有圆槽16，圆槽16内侧壁通过压缩弹簧17固设有卡接块18，锤击块14内壁相对于卡接块18的位置开设有卡接槽19。
24.具体的，空腔3后壁上下两端均为圆角结构，轴心6两端分别与空腔3两侧内壁转动连接，位于下侧的两个轴心6内侧端贯穿空腔3内侧壁延伸至底座1内部并相互连接固定，位于下侧的两个轴心6与底座1转动连接。
25.进一步的，电动机8左壁与位于右侧的立柱2右壁连接固定，传动带9内侧壁与支撑块20外壁滑动接触，在传动带9的周转过程中不仅便能实现对建筑材料同一部位的反复锤击，降低了工作人员的操作反复性。
26.更进一步的，抬升块10顶面前端为圆角结构，抬升板11为t型结构，抬升板11端部穿过贯通口5延伸至空腔3内部并与贯通口5滑动配合，抬升块10顶面与抬升板11底面紧密贴合，工作人员在对新制备的一批建筑材料进行质量检测时，可在该批次中随机选择多个检测样本，并将其中一个放置在本装置的底座1顶面中部，使得其顶面中部与锤击块14对应，随后工作人员即可利用电动机8带动右侧下端的轴心6转动，由于其与左侧下端的轴心6在底座1内部同轴固定，所以两个空腔3内部位于下侧的转动轮7会以同角速度发生转动，进而在下侧的两个转动与上侧两个转动轮7的相互配合之下可使得传动带9开始进行圆周运动，过程中传动带9外壁的抬升块10会对抬升板11产生抬起作用，可使得抬升板11沿着贯通口5开始逐步攀升。
27.再进一步的，滚轮12圆周外壁与轮槽13内壁滚动接触，锤击块14为凹面向上的u型圆柱结构，待到抬升块10的位置到达空腔3顶面时，抬升板11会先被挤入到边槽4之中，随着抬升块10沿着空腔3上部转动至后侧抬升板11便会失去支持而竖直向下坠落，在其外壁中部转动连接有的滚轮12与轮槽13内壁间的滚动配合效果下，抬升板11与立柱2之间的摩擦力会大大减低，如此一来抬升板11便会重重的落至贯通口5的最下端位置，而位于其底面的锤击块14也会同时对建筑材料的顶面产生冲击效果，卡接块18与卡接槽19均为半球体结构并卡接配合，工作人员还能经由卡接块18与卡接槽19的卡接来改变抬升板11与锤击块14的重量，以此达到改变落锤力度的效果。
28.工作原理：工作人员在对新制备的一批建筑材料进行质量检测时，可在该批次中随机选择多个检测样本，并将其中一个放置在本装置的底座1顶面中部，使得其顶面中部与锤击块14对应，随后工作人员即可利用电动机8带动右侧下端的轴心6转动，由于其与左侧下端的轴心6在底座1内部同轴固定，所以两个空腔3内部位于下侧的转动轮7会以同角速度发生转动，进而在下侧的两个转动与上侧两个转动轮7的相互配合之下可使得传动带9开始进行圆周运动，过程中传动带9外壁的抬升块10会对抬升板11产生抬起作用，可使得抬升板11沿着贯通口5开始逐步攀升，待到抬升块10的位置到达空腔3顶面时，抬升板11会先被挤入到边槽4之中，随着抬升块10沿着空腔3上部转动至后侧抬升板11便会失去支持而竖直向下坠落，在其外壁中部转动连接有的滚轮12与轮槽13内壁间的滚动配合效果下，抬升板11与立柱2之间的摩擦力会大大减低，如此一来抬升板11便会重重的落至贯通口5的最下端位置，而位于其底面的锤击块14也会同时对建筑材料的顶面产生冲击效果，此后，在传动带9的周转过程中不仅便能实现对建筑材料同一部位的反复锤击，降低了工作人员的操作反复性，另一方面，工作人员还能经由卡接块18与卡接槽19的卡接来改变抬升板11与锤击块14的重量，以此达到改变落锤力度的效果。