滤芯压差测量装置的制作方法

1.本实用新型属于滤芯压差测量领域，尤其是涉及滤芯压差测量装置。


背景技术：

2.我公司为专门生产过滤器及其系列产品的企业，在过滤器设计过程中，会根据已有经验，设计出能承受一定压力的过滤器外壳，过滤器外壳内设有滤芯，但不同厚度、目数的滤芯、不同介质粘度下、不同杂质添加情况下，滤芯的过滤精度不一样，因此对过滤器整体的压力有一定影响。
3.我公司前期通过添加流量计来测量平均流量，由于流量计对测量环境要求较高，不同粘度、不同压力等环境均影响测量值，因此需选用合适大小的流量计，不然选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性，而本公司经常需要测量不同厚度、目数的滤芯、不同介质粘度下、不同杂质添加情况下的平均流量，因此测量前，流量计需要校验，不仅校验时间长，且根据不同介质特性需要选择不同型式的流量计，因此测量成本高，公司内部采办周期长，且不能测量其他参数。除此之外，为了测量不同工况下滤芯的过滤精度及过滤效果，因此需对不同工况下的压差等参数进行测量。
4.因此需研制一种即节约费用且能达到滤芯压差等参数测量目的的装置来满足公司需求。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、节省资金、能测量不同目数滤芯压力降的滤芯压差测量装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.滤芯压差测量装置，包括小桶、过滤器、大桶；所述小桶通过管道ⅰ连通过滤器的进液口，所述大桶通过管道ⅱ连通过滤器的出液口，所述过滤器上的进液口与出液口分别位于过滤器主体的两侧且在同一水平线上，所述过滤器两侧的进液口、出液口处均分别设有压差计口，所述压差计通过压差计口测量进液口及出液口处的压差值；
8.进一步，所述小桶为带有刻度且采用透明材质的桶，所述小桶内的水通过污水泵及管道ⅰ从过滤器的进液口打入过滤器内，所述管道ⅱ上设有隔膜泵ⅰ，打入到所述过滤器内的水经过出液口通过管道ⅱ及隔膜泵ⅰ抽送到大桶；
9.进一步，所述管道ⅰ及管道ⅱ采用透明材质的管道；
10.进一步，从所述小桶至进液口方向，所述管道ⅰ上依次设有污水泵、单向阀、调节阀；出液口至大桶方向，所述管道ⅱ上依次设有单向阀、调节阀、截止阀、隔膜泵ⅰ；
11.进一步，本装置还包括2个旋转节，2个所述旋转节顶部分别与管道ⅰ及管道ⅱ相连通，2个所述旋转节的底部均分别设有1个调节扣及2根管路，通过调节所述调节扣可切换不同管路，使2根所述管路中的一根与管道ⅰ或管道ⅱ相连通，且每个所述调节扣底部均有一根管路插入小桶，另一根插入所述大桶；
12.进一步，2个所述旋转节均位于小桶上部；
13.进一步，两个所述旋转节上均设有联锁活动装置自动计时器，当拧动所述调节扣时，触发所述联锁活动装置自动计时器开始自动计时；
14.进一步，靠近所述过滤器出液口处的管道ⅱ呈“z”字形，即所述管道ⅱ依次包括与出液口连通的横ⅰ段、与横ⅰ段连通的竖段、与竖段连通的横ⅱ段，所述横ⅰ段的高度高于横ⅱ段的高度，则从所述出液口流出的水从横ⅰ段瞬间流入到竖段再流入到横ⅱ段，进一步，所述横ⅰ段上设有单向阀、调节阀，所述竖段上设有截止阀；
15.进一步，所述小桶内的桶底高度高于过滤器进液口的高度；
16.进一步，所述过滤器出液口的高度高于大桶桶顶的高度；
17.进一步，所述小桶位于大桶正上方；
18.进一步，所述小桶容量1立方米，大桶容量为小桶容量的2倍；
19.进一步，所述小桶顶部设有加药口及搅拌器，所述搅拌器的搅拌桨搅拌小桶内的液体，并通过加入药剂可以对测试流体进行粘度调节。
20.进一步，所述小桶及大桶内均设有粘度测量仪；
21.本实用新型的有益效果为：
22.通过本装置使流体在本装置循环几次稳定后，通过本装置测得流体在本装置循环一周的时间，结合向小桶内加入定量流体，因此物理体积已知，通过小桶内所有流体的物理体积除以上述定量流体在本装置内循环一周的时间即可计算平均流量，因此当本公司想要得知平均流量(相当于瞬时流量时) 时，不需要每次都匹配、购买、调试流量计，因此节约了成本的同时，为我公司带来了便利。由于小桶是有刻度的，因此通过小桶就可更直观、准确的观测流体的物理体积。
23.由于过滤器两侧的进液口、出液口处均分别设有压差计口，因此通过压差计测量进液口及出液口处的压力降值；通过本装置即可测量不同目数滤芯的压力降、滤芯在不同介质粘度下的压力降、循环状态下的压力降等等，装置简单，成本低，上述测量值，可供后期人员参考。
24.本装置可手动计时，也可以通过自动计时器计时，即：由于旋转节上设有联锁活动装置自动计时器，当手动调节调节扣后，自动触发联锁活动装置自动计时器，因此可计算流体在过滤器循环一周也就是从进液口进然后从出液口出的时间；
25.由于设置了单向阀进一步避免了液体回流现象；由于设置了调节阀，因此可避免泵的影响，保障流量、流速符合要求。
26.本装置可以测量连续工况下的压差，方法是当从大桶向小桶抽送流体时，其中一个旋转节的顶部连通管道ⅰ，底部连通的管路插入到大桶内，另一个旋转节的顶部连通管道ⅱ，底部连通的管路插入到小桶内，污水泵打开后将大桶内的流体从大桶通过管道ⅰ、过滤器、管道ⅱ、隔膜泵ⅰ抽送到小桶内，当观测小桶内的水达到一定液位高度后切换管路，使得一个旋转节的顶部连通管道ⅰ，底部连通的管路插入到小桶内，另一个旋转节的顶部连通管道ⅱ，底部连通的管路插入到大桶内，因此流体从小桶通过管道ⅰ、过滤器、管道ⅱ、隔膜泵ⅰ抽送到大桶内。
27.由于小桶位于大桶正上方，因此在连续工况下，当小桶内的液体溢流的话可以流入大桶，避免污染周边环境。
28.由于小桶内的桶底高度高于过滤器进液口的高度，且过滤器出液口的高度高于大桶桶顶的高度，因此能把高处的液体抽送到低处，且抽送的更为彻底。进一步，避免了“u”型管效应，即避免了两根管道内液面齐平的情况下液体不能继续输送的情况。
29.在测试实验之前，需对测试流体进行粘度测试，在粘度达到要求时进行测试实验；由于在小桶顶部设有加药口及搅拌器，因此，方便将阻剂与水混合均匀，利于后期测量。本实验装置配备粘度测量仪，可以测量液体的粘度，为后续计算其他数据打下基础。由于使用污水泵，在流体中可以加入适量的固体颗粒杂质，用以模拟真实的滤器工作工况。
30.由于靠近过滤器出液口处的管道ⅱ呈“z”字形，从出液口流出的水从横ⅰ段瞬间流入到竖段再流入到横ⅱ段，横ⅰ段上设有单向阀、调节阀，竖段上设有截止阀；因此可避免出液口处形成虹吸现象引起测试失败的问题。
附图说明
31.图1是本实用新型滤芯压差测量装置示意图；
32.图2是滤芯压差测量装置俯视图；
33.图3是带有旋转节的滤芯压差测量装置示意图；
34.图4是管道ⅱ示意图；
35.图5是旋转节示意图；
36.图中：
37.1、小桶
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2、过滤器
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3、大桶
38.4、污水泵
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5、管道
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6、管道ⅱ39.7、压差计
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8、单向阀
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9、截止阀
40.10、隔膜泵
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11、旋转节
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6-1、横ⅰ段
41.6-2、竖段
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6-3、横ⅱ段
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11-1、调节扣
42.11-2、管路
具体实施方式
43.实施例1：如图1所示：通过秒表计时方式计算时间，本滤芯压差测量装置，选择目数为n1的滤芯，滤芯层数为c1，厚度为h1,测量1吨纯水的压力降，纯水的物理体积为为v1，纯水内不加任何阻剂时：
44.首先打开污水泵4，在手机上按下计时键，此时的时间为0，污水泵4将小桶1的水通过管道ⅰ5及过滤器2的进液口进入到过滤器2内，上述过程中，污水泵4起到输送水的作用，单向阀8保障了水不回流，调节阀可以控制、调节水的流速及流量，当水经过管道ⅰ5上的压差计7时，测量此时的压差值为 dp1,与此同时，在手机上再次按下计时键，时间为t1,然后水进入到过滤器 2内，水在滤芯内循环一周后从出液口出，此时出液口的压差计7测量流出时的压差为dp2，按下计时键为t2,当全部的水过滤完成后，再次触动联锁活动装置计时,时间为t3,最终，水通过管道ⅱ6进入到大桶3内。
45.上述过程中，通过小桶1上设有刻度，使被测液体的物理体积为定量，通过进液口上的压差计7可知普通水的压差值，通过出液口上的压差计7可知过滤后的水的压差值，水在该装置内循环一周后按下计时键时间为t3；
46.水在该过滤器2内循环一周的时间＝t2-t1；
47.该滤芯的压差损失值(压力降)＝dp2-dp1；
48.水在本实用新型滤芯压差测量装置的平均流量＝v1/t3；
49.加入该滤芯的过滤器2容积＝(v1/t3)*(t2-t1)；
50.上述测量的数值可以作为过滤器2的参数，尤其是压力降值，作为后期使用的参考。
51.实施例2：
52.如图1所示：模拟实际工况下的介质特性，向小桶1的定量水里加入阻剂，以增加液体粘度，使水的纯度降低；在测试实验之前，需对测试流体进行粘度测试，在粘度达到要求时进行测试实验；通过搅拌器搅拌均匀后，粘度测试仪测试桶内混合液体的粘度，由于在小桶1顶部设有加药口及搅拌器，因此，方便将阻剂与水混合均匀，利于后期测量；后期测试过程及计算方法同实施例1一致；上述方法可以定量测试一定粘度液体通过过滤器2的时间、测试压力降、流量这些数值。测量不同杂质添加情况压力降的方法同上。
53.实施例3：
54.如图1所示，将过滤器2内的滤芯换掉，然后后期测试过程及计算方法同实施例1一致，即可测量不同滤芯的压力值。
55.实施例4：
56.如图3所示：本装置包括2个旋转节11，2个旋转节11顶部分别与管道ⅰ5及管道ⅱ6相连通，2个旋转节11的底部均分别设有1个调节扣11-1 及2根管路11-2，通过调节调节扣11-1可切换不同管路11-2，调节方法是：转动调节扣11-1，则调节扣上的挡片(黑色)将其中一根管路11-2堵上，另一跟管路11-2与管道ⅰ5或管道ⅱ6相连通，且每个调节扣11-1底部均有一根管路插入小桶1，另一根插入大桶3；两个旋转节11上均设有联锁活动装置自动计时器，当拧动调节扣时，触发联锁活动装置自动计时器开始自动计时。
57.本次要测量连续工况下的压差，滤芯的目数为40目，滤芯层数为2，将小桶1内溶液分3次定量加入到大桶3内。工作时，打开污水泵4，手动调节一个旋转节11的顶部连通管道ⅰ5，底部连通的管路11-2插入到小桶1 内，另一个旋转节11的顶部连通管道ⅱ6，底部连通的管路插入到大桶3内，由于旋转节11上设有联锁活动装置自动计时器，当手动调节调节扣后，自动触发联锁活动装置自动计时器；污水泵4将小桶1的水通过管道ⅰ5及过滤器2的进液口进入到过滤器2内，上述过程中，污水泵4起到输送水的作用，单向阀8保障了水不回流，调节阀可以控制、调节水的流速及流量；水进入到过滤器2在滤芯内循环一周后从出液口出，当全部的水过滤完成后，手动切换管路，使液体从大桶3向小桶1抽送，方法是手动调节调节扣此时触发联锁活动装置自动计时器自动计时。进一步，当从大桶3向小桶1抽送流体时，其中一个旋转节11的顶部连通管道ⅰ5，底部连通的管路插入到大桶3内，另一个旋转节11的顶部连通管道ⅱ6，底部连通的管路插入到小桶 1内，污水泵4打开后将大桶3内的流体从大桶3通过管道ⅰ5、过滤器2、管道ⅱ6、隔膜泵ⅰ10抽送到小桶1内。
58.进一步，当观测小桶1内的水达到一定液位高度后切换管路，使得一个旋转节11的顶部连通管道ⅰ5，底部连通的管路插入到小桶1内，另一个旋转节11的顶部连通管道ⅱ6，底部连通的管路插入到大桶3内，因此流体从小桶1通过管道ⅰ5、过滤器2、管道ⅱ6、隔膜泵ⅰ10抽送到大桶3内。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。