适用于钢筋混凝土管片翻转工装的制作方法

1.本实用新型属于管片施工技术领域，更具体地说，特别涉及适用于钢筋混凝土管片翻转工装。


背景技术：

2.管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
3.目前的管片翻转工装目前还存在有以下不足：
4.现有的管片翻转工装，缺少对于管片较好的固定，因此可能在翻转的过程中，容易导致管片出现位移和晃动的现象，稳定性和安全性较差，甚至会使管片的周围出现磕碰，影响管片的质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于钢筋混凝土管片翻转工装，以解决上述背景技术中提出的在翻转的过程中，容易导致管片出现位移和晃动的现象，稳定性和安全性较差，甚至会使管片的周围出现磕碰的问题。
6.本实用新型适用于钢筋混凝土管片翻转工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.适用于钢筋混凝土管片翻转工装，包括：底座和翻转架；所述底座采用矩形框架结构；所述翻转架采用矩形框架结构；翻转架还包括有：连接梁，连接梁采用矩形块结构，连接梁固定设置于翻转架的中间，连接梁的两侧顶部均开设有贯穿式的矩形槽孔结构，且连接梁的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔；连接梁顶部中间的槽孔内滑动设置有滑动杆；齿轮，齿轮共设置有两组，且两组齿轮分别通过铰连接设置于连接梁两侧槽孔的内侧。
8.进一步的，所述底座还包括有：支撑块，支撑块采用矩形块结构，支撑块共设置有四组，且四组支撑块呈矩形阵列状固定设置于底座的顶部，前侧两组支撑块的高度低于后侧两组支撑块的高度，前侧两组支撑块的顶部通过铰连接设置有翻转架；液压缸，液压缸共设置有两组，且两组液压缸均通过铰连接设置于底座的后侧顶部，液压缸的另一端通过铰连接与连接梁的底部旋转连接。
9.进一步的，所述翻转架还包括有：第一挡块，第一挡块采用矩形块结构，第一挡块共设置有两组，且两组第一挡块垂直设置于翻转架前侧；导轨，导轨共设置有四组，且四组导轨分别固定设置于连接梁两侧的矩形凹槽内壁两侧；两组导轨之间滑动设置有滑动块；卷收辊，卷收辊采用圆柱形结构，卷收辊共设置有两组，且两组卷收辊分别同轴设置于两组齿轮的一侧，卷收辊的外侧开设有环形凹槽结构，卷收辊的外侧套设有钢丝绳。
10.进一步的，所述滑动块采用矩形块结构，滑动块共设置有两组，且两组滑动块分别滑动设置于连接梁两侧的矩形凹槽内，滑动块的内侧端与卷收辊外侧的钢丝绳固定连接，
滑动块的内侧端与连接梁的内侧之间固定设置有弹簧；滑动块还包括有：侧挡板，侧挡板采用矩形块结构，侧挡板固定设置于滑动块的外侧端顶部，且侧挡板的内侧开设有梯形滑槽结构；螺杆，螺杆通过铰连接设置于侧挡板内侧的梯形滑槽内；第二挡块，第二挡块采用矩形块结构，第二挡块滑动设置于侧挡板内侧的梯形滑槽内，第二挡块的顶部开设有贯穿式的螺孔结构，螺杆穿过第二挡块顶部的螺孔。
11.进一步的，所述滑动杆采用圆柱形结构，且滑动杆的外侧套设有弹簧；滑动杆还包括有：顶板，顶板采用弧形板结构，且顶板固定设置于滑动杆的顶部；齿条，齿条共设置有两组，且两组齿条分别固定设置于顶板的左右两侧底部，齿条与齿轮啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过连接梁、侧挡板和滑动杆的配合，在将管片吊运到翻转架的顶部的过程中，通过管片自身的重量压动顶板向下运动，从而带动滑动块向内侧滑动，同时通过侧挡板和第二挡块的配合分别对管片进行左右方向和前后方向的限位，使管片在翻转的过程中不会产生左右晃动和前后滑动，从而极大的提高了管片翻转过程中的稳定性，避免管片发生磕碰的现象，从而有利于提高工作过程中的安全性以及提高管片的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴视立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的前视立体结构示意图。
16.图3是本实用新型的连接梁剖视状态下与滑动块和滑动杆连接关系结构示意图。
17.图4是本实用新型的连接梁剖视状态下和滑动块拆分状态下与滑动杆结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、底座；101、支撑块；102、液压缸；2、翻转架；201、第一挡块；202、连接梁；203、导轨；204、齿轮；205、卷收辊；3、滑动块；301、侧挡板；302、螺杆；303、第二挡块；4、滑动杆；401、顶板；402、齿条。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供适用于钢筋混凝土管片翻转工装，包括：底座1和翻转架2；底座1采用矩形框架结构；翻转架2采用矩形框架结构；翻转架2还包括有：连接梁202，连接梁202采用矩形块结构，连接梁202固定设置于翻转架2的中间，连接梁202的两侧顶部均开设有贯穿式的矩形槽孔结构，且连接梁202的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔；连接梁202顶部中间的槽孔内滑动设置有滑动杆4；齿轮204，齿轮204共设置有两组，且两组齿轮204分别通过铰连接设置于连接梁202两侧槽孔的内侧。
26.其中，底座1还包括有：支撑块101，支撑块101采用矩形块结构，支撑块 101共设置有四组，且四组支撑块101呈矩形阵列状固定设置于底座1的顶部，前侧两组支撑块101的高度低于后侧两组支撑块101的高度，前侧两组支撑块 101的顶部通过铰连接设置有翻转架2；液压缸102，液压缸102共设置有两组，且两组液压缸102均通过铰连接设置于底座1的后侧顶部，液压缸102的另一端通过铰连接与连接梁202的底部旋转连接。
27.其中，翻转架2还包括有：第一挡块201，第一挡块201采用矩形块结构，第一挡块201共设置有两组，且两组第一挡块201垂直设置于翻转架2前侧；导轨203，导轨203共设置有四组，且四组导轨203分别固定设置于连接梁202 两侧的矩形凹槽内壁两侧；两组导轨203之间滑动设置有滑动块3；卷收辊205，卷收辊205采用圆柱形结构，卷收辊205共设置有两组，且两组卷收辊205分别同轴设置于两组齿轮204的一侧，卷收辊205的外侧开设有环形凹槽结构，卷收辊205的外侧套设有钢丝绳。
28.其中，滑动块3采用矩形块结构，滑动块3共设置有两组，且两组滑动块3 分别滑动设置于连接梁202两侧的矩形凹槽内，滑动块3的内侧端与卷收辊205 外侧的钢丝绳固定连接，滑动块3的内侧端与连接梁202的内侧之间固定设置有弹簧；滑动块3还包括有：侧挡板301，侧挡板301采用矩形块结构，侧挡板 301固定设置于滑动块3的外侧端顶部，且侧挡板301的内侧开设有梯形滑槽结构；螺杆302，螺杆302通过铰连接设置于侧挡板301内侧的梯形滑槽内；第二挡块303，第二挡块303采用矩形块结构，第二挡块303滑动设置于侧挡板301 内侧的梯形滑槽内，第二挡块303的顶部开设有贯穿式的螺孔结构，螺杆302 穿过第二挡块303顶部的螺孔；滑动杆4采用圆柱形结构，且滑动杆4的外侧套设有弹簧；滑动杆4还包括有：顶板401，顶板401采用弧形板结构，且顶板 401固定设置于滑动杆4的顶部；齿条402，齿条402共设置有两组，且两组齿条402分别固定设置于顶板401的左右两侧底部，齿条402与齿轮204啮合连接。
29.通过采用上述技术方案，在管片放置的过程中，管片的底部会与顶板401 的顶部接触，管片的两侧会与连接梁202的两侧顶部接触，从而会压动顶板401 和滑动杆4沿着连接梁202向下滑动，通过齿条402带动齿轮204旋转，从而同步带动卷收辊205旋转，通过两组卷收辊205外侧的钢丝绳会同步拉动两组滑动块3沿着导轨203向内滑动，从而带动两组侧挡板301对管片的两侧进行卡合固定，避免管片发生左右方向的位移，然后根据管片的厚度旋转螺杆302 带动第二挡块303沿着侧挡板301内侧的梯形滑槽上下滑动，通过侧挡板301 对管片的顶部进行限定，避免管片在翻转的过程中出现前后方向的晃动，然后通过两组液压缸102顶动翻转架2沿着支撑块101的顶部进行翻转，需要将管片再次进行吊运时，首先通过旋转螺杆302将两组第二挡块303的高度调高，然后直接通过吊运装置将管片向上吊运，
在向上吊运的过程中，顶板401在滑动杆4外侧的弹簧的作用下会向上滑动，从而通过齿条402带动卷收辊205反向旋转，从而使卷收辊205与滑动块3之间连接的钢丝绳松动，滑动块3在弹簧的作用下向外侧滑动，便可使侧挡板301和第二挡块303失去对管片的限位作用，从而便可将管片直接吊运起进入到下一工序便可。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，将底座1放置于平整地面，通过吊运设备将管片吊运至翻转架2的顶部，在管片放置的过程中，管片的底部会与顶板401的顶部接触，管片的两侧会与连接梁202的两侧顶部接触，从而会压动顶板401和滑动杆4 沿着连接梁202向下滑动，通过齿条402带动齿轮204旋转，从而同步带动卷收辊205旋转，通过两组卷收辊205外侧的钢丝绳会同步拉动两组滑动块3沿着导轨203向内滑动，从而带动两组侧挡板301对管片的两侧进行卡合固定，避免管片发生左右方向的位移，然后根据管片的厚度旋转螺杆302带动第二挡块303沿着侧挡板301内侧的梯形滑槽上下滑动，通过侧挡板301对管片的顶部进行限定，避免管片在翻转的过程中出现前后方向的晃动，然后通过两组液压缸102顶动翻转架2沿着支撑块101的顶部进行翻转，需要将管片再次进行吊运时，首先通过旋转螺杆302将两组第二挡块303的高度调高，然后直接通过吊运装置将管片向上吊运，在向上吊运的过程中，顶板401在滑动杆4外侧的弹簧的作用下会向上滑动，从而通过齿条402带动卷收辊205反向旋转，从而使卷收辊205与滑动块3之间连接的钢丝绳松动，滑动块3在弹簧的作用下向外侧滑动，便可使侧挡板301和第二挡块303失去对管片的限位作用，从而便可将管片直接吊运起进入到下一工序便可。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。