一种采气树柱塞配套放空装置的制作方法

1.本实用新型属于排水采气工艺设备技术领域，具体涉及一种采气树柱塞配套放空装置。


背景技术：

2.针对一些排水困难严重影响产能发挥的气井，采取的措施是安装柱塞排水采气装置。柱塞排水采气装置结构虽简单，但封筒内设置有两套柱塞，且未设置放空流程，在进行气井放空带液措施中需拆卸柱塞封筒，由于新井采气树垂直高度约4.5m，操作人员需升降车配合才可操作拆卸，一方面高空作业安全风险较大，另一方面升降车受制于气井单井路路况影响，部分沙土路、弯急坡大道路车辆根本无法行至井场，并且升降车费用高，原始固有操作方法存在较大安全隐患，且经济成本高，难以对安装柱塞气井实施日常井口放空管理措施。此外，对于作业区地理位置处于山区，且地形地貌沟壑纵横且落差较大时，气井自身管理难度大，在管线出现积液情况时仅通过集气站站内放空带液，因受制于管线绵长、高程差大、压力损耗大，站内采取放空带液效果极差，造成柱塞气井因积液严重无法开井生产，因此对现投运的柱塞气井亟待配套安装放空装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种采气树柱塞配套放空装置，目的在于提供一种在确保安全的前提下，将管线内或井筒内积液带出，最大程度保障安装柱塞装置的气井平稳生产。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种采气树柱塞配套放空装置，至少包括采气树上的油管出口阀门和油管注醇控制阀；还包括放空控制阀和连接机构；所述油管出口阀门的出口端、油管注醇控制阀的出口端和放空控制阀的入口端通过连接机构连通，放空控制阀的出口端连接有放空管。
6.还包括放空弯头；所述的放空弯头包括水平段和竖直段，水平段连接在放空管的端头。
7.所述的放空弯头的水平段和竖直段呈100
‑
135
°
的弯角设置。
8.所述的放空弯头的水平段和竖直段呈120
°
的弯角设置。
9.还包括高压接箍；所述的高压接箍连接在放空弯头竖直段的输出端口；所述的高压接箍的出口上设置有堵头。
10.所述的放空弯头竖直段的输出端口向上设置。
11.所述的放空弯头的水平段长度为1
‑
1.2m，竖直段长度为0.5
‑
0.7m。
12.所述的放空弯头的水平段长度为1.1m，竖直段长度为0.6m。
13.所述的连接机构为三通接头。
14.所述的三通接头为变径三通接头。
15.有益效果：
16.(1)安全性能高。本实用新型一是放空控制阀门放置在低位，避免了登高作业；二
是放空弯头的采用，减缓了气流对管道的冲击，减小管线震动；三是有效分离放空点和操作点，水平间距约1.10m，垂直高度0.6m，确保了人员可以在安全舒适位置放心操作。
17.(2)现场操作便捷，利于气井管理。本实用新型利用现有技术的油管出口阀门，保留了原有注醇流程，增设了放空流程，人员不需拆卸柱塞封筒，亦不需要登高作业即可安装有柱塞装置的气井放空带液操作。
18.(3)制作材料量小，实用经济兼顾。本实用新型仅需要放空控制阀一个、异径三通一个，阀门可以采用修旧立废材料基本不在费用指标内，材料费用整体约300圆，人工费用大约1200元，共计需花费1500元/井次，相较于升降车配合实施放空作业更为节约成本。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型构成示意图。
22.图中：1
‑
柱塞封头；2
‑
柱塞捕捉器；3
‑
柱塞放空考克；4
‑
气动薄膜阀；5
‑
油管出口阀门；6
‑
高压接箍；7
‑
放空控制阀；8
‑
油管注醇控制阀；9
‑
三通接头；10
‑
放空弯头。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。
具体实施方式
24.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.参照图1所示的一种采气树柱塞配套放空装置，至少包括采气树上的油管出口阀门5和油管注醇控制阀8；还包括放空控制阀7和连接机构；所述油管出口阀门5的出口端、油管注醇控制阀8的出口端和放空控制阀7的入口端通过连接机构连通，放空控制阀7的出口端连接有放空管。
27.在现有技术中，由柱塞封头1、柱塞捕捉器2、柱塞放空考克3、气动薄膜阀4及其他相关管、阀构成安装有柱塞采气流程的采气树。本实用新型的技术方案，利用现有技术中安装有柱塞采气流程的采气树上设置的油管出口阀门5，保留其原有油管注醇流程，增设了放空控制阀7、高压接箍6和连接机构，作为遇到采气树外漏等险情时连接放喷管线等设施，便于采取应急处置措施。
28.在需要进行放空作业时，只要关闭油管注醇控制阀8、开启油管出口阀门5和放空控制阀7即可方便的进行放空作业。将放空控制阀7放置在了低位，操作人员不需拆卸柱塞封筒，亦不需要登高作业即可实现气井放空带液操作。
29.本实用新型的制作材料量小，本实施例中的放空控制阀7采用的是dn65、pn32mpa阀门，连接的管线采用的是dn65、pn32mpa管线，放空控制阀7可以采用修旧立废材料，基本不在费用指标内，材料费用整体约300元，人工费用大约1200元，共计需花费1500元/井次，相较于升降车配合实施放空作业更为节约成本，实用经济兼顾。
30.其中dn指的是阀门或管线的口径，pn指的是阀门或管线的承受压力。
31.实施例二：
32.参照图1所示的一种采气树柱塞配套放空装置，在实施例一的基础上，还包括放空弯头10；所述的放空弯头10包括水平段和竖直段，水平段连接在放空管的端头。
33.进一步的，所述的放空弯头10的水平段和竖直段呈100
‑
135
°
的弯角设置。
34.更进一步的，所述的放空弯头10的水平段和竖直段呈120
°
的弯角设置。
35.在实际使用时，设置放空弯头10，不仅将放空点和操作点进行了有效分离，而且有效减缓了气流对管道的冲击，减小了管线震动，使得操作更加安全。
36.放空弯头10弯曲角度的设置可以根据操作现场的实际情况进行设定，以保证操作安全为目的。
37.实施例三：
38.参照图1所示的一种采气树柱塞配套放空装置，在实施例二的基础上，所述的放空弯头10竖直段的输出端口向上设置。
39.进一步的，所述的放空弯头10的水平段长度为1
‑
1.2m，竖直段长度为0.5
‑
0.7m。
40.更进一步的，所述的放空弯头10的水平段长度为1.1m，竖直段长度为0.6m。
41.在实际使用时，放空弯头10的输出端向上设置使得放空操作更加安全，放空弯头10的水平段长度为1
‑
1.2m，向上段长度为0.5
‑
0.7m，确保了人员可以在安全舒适位置放心操作。
42.实施例四：
43.参照图1所示的一种采气树柱塞配套放空装置，在施例一的基础上：所述的连接机构为三通接头9。
44.进一步的，所述的三通接头9为变径三通接头。
45.在实际使用时，连接机构采用三通接头9且为采用变径三通接头，使得连接更加方便、快捷。
46.本实施例中，三通接头9采用的是dn65
×
dn25、pn32mpa的三通接头，
47.实施例五：
48.参照图1所示的一种采气树柱塞配套放空装置，在施例一的基础上：还包括高压接箍6；所述的高压接箍6连接在放空弯头10竖直段的输出端口；所述的高压接箍6的出口上设置有堵头。
49.在实际使用时，高压接箍6上设置堵头，保证了在不进行放空作业时高压接箍6及放空弯头10内不进异物，确保后续作业时能够顺利进行放空。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
51.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
52.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
53.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。