混凝土制备废水回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及混凝土制备废水回收利用系统。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土在生产过程中生产设备直接排出的废水和冲刷场地会产生大量的废水，废水直接排放会对自然环境产生污染，如果不进行处理就排放，会对自然环境造成严重破坏，现有的混凝土制备废水回收处理装置处理效率不高，且无法对废水中的水泥、砂、石、水进行分类收集，容易导致废水回收率较低和资源的浪费。因此，为了解决此类问题，我们提出了混凝土制备废水回收利用系统。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的混凝土制备废水回收利用系统，解决了现有的混凝土制备废水回收处理设备无法对废水中的水泥、砂、石、水进行分类收集的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.混凝土制备废水回收利用系统，包括处理箱和沉淀池，所述处理箱位于沉淀池一侧，所述处理箱顶端外沿固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有过滤筒，所述过滤筒侧壁连接有进水管，所述过滤筒内部顶端转动安装有驱动杆，所述处理箱内部底端转动安装有转动杆，所述转动杆顶端与驱动杆底端设有换向驱动机构，所述处理箱内部设有旋转震动装置。
7.通过采用上述技术方案，废水通过进水管进入过滤筒，过滤筒可以过滤石块进行收集，废水进入处理箱内，旋转震动装置可以过滤废水中的砂石，换向驱动机构可以使驱动杆带动转动杆同步旋转，提高能源利用，节省能源消耗，废水最后流入沉淀池，便于将废水中的水和水泥进行分离。
8.优选的，所述过滤筒呈倾斜设置，所述进水管位于过滤筒上方，所述过滤筒顶端固定安装有电机，所述驱动杆顶端与电机输出轴固定连接，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有推料叶片，所述过滤筒的侧壁设有出料管，所述出料管位于过滤筒的下方。
9.通过采用上述技术方案，过滤筒过滤颗粒较大的石块，石块位于过滤筒内部侧壁，电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动推料叶片旋转，推料叶片推送石块沿过滤筒向上移动，石块移动至出料管排出过滤筒，可以回收废水中的石块。
10.优选的，所述换向驱动机构包括连接杆，所述驱动杆底端和转动杆顶端均开设有呈环形阵列分布的活动槽，所述连接杆转动安装于对应的两个所述活动槽内部，所述连接杆滑动安装于对应的两个所述活动槽内部。
11.通过采用上述技术方案，驱动杆旋转时，带动连接杆的两端分别在驱动杆和转动
杆的活动槽内既产生转动又产生滑动，带动转动杆在处理箱内部旋转，可以实现驱动杆带动转动杆旋转，节约能耗。
12.优选的，所述旋转震动装置包括过滤板和固定环，所述转动杆滑动套设有套环，所述过滤板固定安装于套环圆周侧壁，所述过滤板的底端转动安装有环形阵列分布的滚轮，所述固定环固定安装于处理箱内部侧壁，所述固定环顶端固定安装有环形阵列分布的斜块，所述固定环顶端和斜块分别与滚轮滚动连接。
13.通过采用上述技术方案，废水穿过过滤板后，砂子留在过滤板顶端，转动杆旋转带动套环同步旋转，套环带动过滤板旋转，滚轮与斜块贴合时带动过滤板向上移动，滚轮与斜块脱离接触后，过滤板立刻向下移动，使过滤板产生震动，细小的砂石堵塞过滤板的筛孔。
14.优选的，所述套环的圆周内侧壁开设有呈环形阵列分布的限位槽，所述转动杆的圆周侧壁固定安装有与限位槽相匹配的限位杆，所述限位杆滑动安装于限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，限位杆可以在套环内的限位槽上下滑动，使套环在上下移动时，转动杆同时可以带动套环旋转。
16.优选的，所述处理箱内部圆周侧壁开设有转动槽，所述过滤板侧壁滑动安装于转动槽内，所述过滤板侧壁转动安装于转动槽内，所述处理箱侧壁固定安装有排砂管，所述排砂管延伸至转动槽内。
17.通过采用上述技术方案，随着过滤板震动，砂石可以移动至过滤板顶端外沿，过滤板旋转过程中对砂石产生离心力，砂石旋转至排砂管处通过排砂管排出处理箱，便于对砂石进行收集回收。
18.优选的，所述转动杆的圆周侧壁固定安装有搅拌杆，所述处理箱侧壁固定安装有加液管，所述加液管延伸至处理箱内，所述搅拌杆和加液管位于固定环下方。
19.通过采用上述技术方案，去除石块、砂石的废水落在处理箱内部底部，通过加液管对处理箱内添加絮凝剂，转动杆带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动废水与絮凝剂充分混合，便于后续分离废水中的水泥和水。
20.优选的，所述处理箱侧壁底端固定安装有出水管，所述出水管两端分别延伸至处理箱和沉淀池内部。
21.通过采用上述技术方案，混合絮凝剂的废水与通过出水管进入出水管，废水在沉淀池内，悬浮物自然沉淀在沉淀池底部，便于回收水资源和含水泥的悬浮物。
22.本实用新型的有益效果为：
23.通过设置换向驱动机构，驱动杆旋转时，带动连接杆的两端分别在驱动杆和转动杆的活动槽内既产生转动又产生滑动，带动转动杆在处理箱内部旋转，可以实现驱动杆带动转动杆旋转，节约能耗。
24.2、通过处理箱内部设有旋转震动装置，旋转震动装置使套环在上下移动时，转动杆同时可以带动套环旋转，滚轮与斜块贴合和脱离时带动过滤板上下移动，使过滤板产生震动，尽量避免细小的砂石堵塞过滤板的筛孔，过滤板旋转过程中使砂石通过排砂管排出处理箱，便于对砂石进行收集回收。
25.综上所述，混凝土在生产过程中生产设备直接排出的废水和冲刷场地会产生大量的废水，废水直接排放会对自然环境产生污染，如果不进行处理就排放，会对自然环境造成严重破坏，现有的混凝土制备废水回收处理装置处理效率不高，且无法对废水中的水泥、
砂、石、水进行分类收集，容易导致废水回收率较低和资源的浪费。
26.使用该装置时可以连续处理生产设备产生的废水，提高废水回收处理效率，并且可以对对废水中的水泥、砂、石、水进行分类收集，增加废水回收率和减少资源的浪费。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的剖视图；
29.图3为本实用新型的过滤筒的剖视图；
30.图4为本实用新型的换向驱动机构的结构示意图；
31.图5为本实用新型的旋转震动装置的爆炸图。
32.图中标号：1、处理箱；2、沉淀池；3、支撑板；4、过滤筒；5、进水管；6、电机；7、驱动杆；8、推料叶片；9、出料管；10、转动杆；11、连接杆；12、活动槽；13、套环；14、过滤板；15、滚轮；16、固定环；17、斜块；18、限位杆；19、限位槽；20、搅拌杆；21、转动槽；22、排砂管；23、加液管；24、出水管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例：
35.参照图1-3，混凝土制备废水回收利用系统，包括处理箱1和沉淀池2，处理箱1位于沉淀池2一侧，处理箱1顶端外沿固定安装有支撑板3，支撑板3顶端固定安装有过滤筒4，过滤筒4呈倾斜设置，过滤筒4可以过滤颗粒较大的石块，过滤筒4侧壁连接有进水管5，进水管5位于过滤筒4上方，过滤筒4内部顶端转动安装有驱动杆7，过滤筒4顶端固定安装有电机6，驱动杆7顶端与电机6输出轴固定连接，驱动杆7的圆周侧壁固定套设有推料叶片8，推料叶片8呈螺旋型结构，推料叶片8与过滤筒4内部侧壁贴合，当启动电机6时，电机6的输出端驱动驱动杆7进行旋转，驱动杆7则带动推料叶片8旋转，推料叶片8推送石块沿过滤筒4向上移动；且在过滤筒4的侧壁设有出料管9，出料管9位于过滤筒4的下方，通过设置出料管9，在对石块进行收集时，石块可以沿着出料管9排出过滤筒4外，从而可以回收废水中的石块。
36.参照图2，处理箱1内部底端转动安装有转动杆10，处理箱1侧壁底端固定安装有出水管24，出水管24两端分别延伸至处理箱1和沉淀池2内部，转动杆10的圆周侧壁固定安装有搅拌杆20，处理箱1侧壁固定安装有加液管23，加液管23延伸至处理箱1内，搅拌杆20和加液管23位于固定环16下方，通过加液管23对处理箱1内添加絮凝剂，搅拌杆20带动废水与絮凝剂充分混合，废水进入沉淀池2后，悬浮物自然沉淀在沉淀池，便于分离废水中的水泥和水。
37.参照图4，为了使得驱动杆7能够带动转动杆10进行旋转，所以在转动杆10顶端与驱动杆7底端设有换向驱动机构，换向驱动机构包括连接杆11，驱动杆7底端和转动杆10顶端均开设有呈环形阵列分布的活动槽12，连接杆11转动安装于对应的两个活动槽12内部，连接杆11滑动安装于对应的两个活动槽12内部，驱动杆7旋转时，带动连接杆11的两端分别
在驱动杆7和转动杆10的活动槽12内既产生转动又产生滑动，带动转动杆10在处理箱1内部旋转，可以实现驱动杆7带动转动杆10旋转，节约能耗。
38.参照图5，处理箱1内部设有旋转震动装置，旋转震动装置包括过滤板14和固定环16，转动杆10滑动套设有套环13，套环13的圆周内侧壁开设有呈环形阵列分布的限位槽19，转动杆10的圆周侧壁固定安装有与限位槽19相匹配的限位杆18，限位杆18滑动安装于限位槽19内，使套环13在上下移动时，转动杆10同时可以带动套环13旋转，过滤板14固定安装于套环13圆周侧壁，过滤板14呈锥状结构。
39.参照图5，过滤板14的底端转动安装有环形阵列分布的滚轮15，固定环16固定安装于处理箱1内部侧壁，固定环16顶端固定安装有环形阵列分布的斜块17，斜块17的截面呈直角三角形结构，固定环16顶端和斜块17斜面分别与滚轮15滚动连接，滚轮15与斜块17贴合和脱离时带动过滤板14上下移动，使过滤板14产生震动，尽量避免细小的砂石堵塞过滤板14的筛孔，处理箱1内部圆周侧壁开设有转动槽21，处理箱1侧壁固定安装有排砂管22，过滤板14旋转过程中使砂石通过排砂管22排出处理箱1，便于对砂石进行收集回收。
40.本实用新型实施例的混凝土制备废水回收利用系统的实施原理为：
41.使用该装置时，废水通过进水管5进入过滤筒4，过滤筒4过滤颗粒较大的石块，石块位于过滤筒4内部侧壁，电机6带动驱动杆7旋转，驱动杆7带动推料叶片8旋转，推料叶片8推送石块沿过滤筒4向上移动，石块移动至出料管9排出过滤筒4，换向驱动机构可以使驱动杆7带动转动杆10同步旋转，废水穿过过滤板14后，砂子留在过滤板14顶端，转动杆10旋转带动套环13同步旋转，套环13带动过滤板14旋转，滚轮15与斜块17贴合时带动过滤板14向上移动，滚轮15与斜块17脱离接触后，过滤板14立刻向下移动，使过滤板14产生震动。
42.随着过滤板14震动，砂石可以移动至过滤板14顶端外沿，过滤板14旋转过程中对砂石产生离心力，砂石旋转至排砂管22处通过排砂管22排出处理箱1，去除石块、砂石的废水落在处理箱1内部底部，通过加液管23对处理箱1内添加絮凝剂，转动杆10带动搅拌杆20旋转，搅拌杆20带动废水与絮凝剂充分混合，混合絮凝剂的废水与通过出水管24进入出水管24，废水在沉淀池内，悬浮物自然沉淀在沉淀池。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。