一种双闸板阀门用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种双闸板阀门用辅助装置。


背景技术：

2.阀门属于机械设备领域里面较为通用的设备，因其成本低，相对可靠，使用范围广泛，在机械设备领域运用广泛；其中，气动双闸板阀门是由压力推动气缸内的活塞，活塞运动带动上、下两个阀板开启或关闭的阀门；目前，市场上很多气力输送装置上都配有双闸板阀门，用在仓泵的平衡口上当做平衡阀，然而，由于双闸板阀门内部两个阀板是靠弹簧密封，当仓泵充压，双闸板阀门关闭时，在仓泵内的压力作用下，极易出现因阀板弹簧弹力不够而导致阀板被朝内顶开，输送介质就会进入阀腔内部，导致阀腔内部堆满介质从而影响阀门的正常开关，加快阀板跟阀腔的磨损；造成降低了阀板的密封性和阀门寿命短的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双闸板阀门用辅助装置，利用小流量压缩气体，以建立阀板内外压力平衡，实现阀板不被顶开的作用，降低了阀板和阀体内的磨损，具有阀板使用寿命高、密封性好和结构简单的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种双闸板阀门用辅助装置，包括阀体，所述阀体的两端分别开设有相通的两个进料口，所述阀体内设置有阀杆和两个用于密封所述进料口的阀板，所述阀体的一侧连接有用于驱动所述阀杆沿其轴向移动的气动机构，所述气动机构的驱动端与阀板通过所述阀杆连接；所述阀体的另一侧连接有充气管，所述充气管连接有用于对所述阀体内输送压缩气体的气泵，所述气泵与所述气动机构连接，所述充气管与气泵之间连接有第一电磁阀。
6.进一步设置：所述阀体内设置有用于将所述阀板顶撑至所述进料口的气囊，所述气囊位于所述阀板之间，所述气囊与所述充气管之间连接有第一输气分管，所述第一输气分管连接有第二电磁阀。
7.进一步设置：所述阀杆靠近所述进料口的一端连接有支座，所述阀板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别连接有呈t型设置的上压块和下压块，所述上压块和下压块的横端分别与两个所述阀板的底端抵接，所述上压块和下压块的竖端位于所述压缩弹簧内，所述支座中间开设有供所述压缩弹簧、上压块和下压块放置的通槽，所述支座一侧开设有进气口，所述进气口与所述通槽连接，所述气囊与所述进气口之间连接有第二输气分管。
8.进一步设置：所述气动机构包括气缸、连接座和进气管，所述气缸与所述阀体的上端之间通过所述连接座连接，所述气缸与所述气泵通过所述进气管连接，所述进气管连接有第三电磁阀。
9.进一步设置：所述充气管为pu管。
10.综上所述，本实用新型通过气动机构、气泵、阀杆和阀体，气泵输送压缩气体至气动机构处，实现阀板控制进料口关闭的作用；通过气泵、充气管和第一电磁阀，对阀体内输
送小流量压缩气体，压缩气体将两个阀板顶撑至进料口处，避免因从仓泵或输送装置充压至阀板外部的压力将阀板朝内顶开，致使输送介质或者其他阀体外的介质跑到阀体内部，而造成阀体内部及阀板磨损，实现提高阀板、阀体的使用寿命和密封性的作用；本实用新型利用填充小流量的压缩气体，以保证阀板不被外部压力朝阀体内顶开，降低了阀板和阀体内的磨损，安装简单且不需外接电源控制，成本低，易于维护使用，具有提高阀板的使用寿命及密封性、整体成本低且结构简单的优点。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为图1中a的局部放大视图。
13.图中：1、阀体；2、进料口；3、阀杆；4、阀板；5、气动机构；6、充气管；7、气泵；8、第一电磁阀；10、气囊；11、第一输气分管；13、支座；14、压缩弹簧；15、上压块；16、下压块；17、进气口；18、通槽；19、第二输气分管；20、气缸；21、连接座；22、进气管；23、第二电磁阀；24、第三电磁阀。
具体实施方式
14.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。
15.本实用新型最关键的构思在于：通过气动机构5、气泵7、阀杆3和阀体1，气泵7输送气体至气动机构5处，实现阀板4控制进料口2关闭的作用；通过气泵7、充气管6和第一电磁阀8，对阀体1内输送压缩气体，直至阀体1内部压力大于阀体1外部的压力，压缩气体将两个阀板4顶撑至进料口2处，避免因从仓泵或输送装置充压至阀板4外部的压力将阀板4朝内顶开，致使输送介质或者其他阀体1外的介质跑到阀体1内部，而造成阀体1内部及阀板4磨损，实现提高阀板4、阀体1的使用寿命和密封性的作用；本实用新型采用向阀体1内输送小流量的压缩气体，以建立阀体1内外压力平衡，实现阀板4不被顶开的作用，降低了阀板4和阀体1内的磨损，安装简单且不需外接电源控制，成本低，易于维护使用，具有提高阀板4的使用寿命及密封性、整体成本低且结构简单的优点。
16.请参照图1至图2所示，包括阀体1，阀体1的两端分别开设有相通的两个进料口2，阀体1内设置有阀杆3和两个用于密封进料口2的阀板4，阀体1的一侧连接有用于驱动阀杆3沿其轴向移动的气动机构5，气动机构5的驱动端与阀板4通过阀杆3连接；阀体1的另一侧连接有充气管6，充气管6连接有用于对阀体1内输送压缩气体的气泵7，气泵7与气动机构5连接，充气管6与气泵7之间连接有第一电磁阀8。
17.从上述描述可知，当仓泵或输送装置充压时，首先，通过气动机构5、气泵7、阀杆3和阀体1，气泵7输送气体至气动机构5处，气动机构5启动，气动机构5驱动阀杆3沿阀杆3的轴向朝靠近进料口2的方向移动，实现阀板4控制进料口2关闭的作用；然后，通过气泵7、充气管6和第一电磁阀8，启动第一电磁阀8打开，气泵7输送压缩气体经充气管6从阀体1的另一侧进入阀体1内，直至阀体1内部压力大于阀体1外部的压力，压缩气体将两个阀板4顶撑至进料口2处，避免因从仓泵或输送装置充压至阀板4外部的压力将阀板4朝内顶开，致使输
送介质或者其他阀体1外的介质跑到阀体1内部，而造成阀体1内部及阀板4磨损，实现提高阀板4、阀体1的使用寿命和密封性的作用；之后，当仓泵或者输送装置输送完介质后，阀板4复位，进料口2打开，阀体1内的压缩气体经进料口2排出至仓泵或者输送装置内，实现自动排放阀体1内压缩气体的作用；本实用新型采用向阀体1内输送小流量的压缩气体，以建立阀体1内外压力平衡，实现阀板4不被顶开的作用，降低了阀板4和阀体1内的磨损，安装简单且不需外接电源控制，成本低，易于维护使用，具有提高阀板4的使用寿命及密封性、整体成本低且结构简单的优点。
18.进一步的：阀体1内设置有用于将阀板4顶撑至进料口2的气囊10，气囊10位于阀板4之间，气囊10与充气管6之间连接有第一输气分管11，第一输气分管11连接有第二电磁阀23。
19.从上述描述可知，当阀板4外部受到的压力较大时，通过气囊10、第一输气分管11和第二电磁阀23，打开第一电磁阀8和第二电磁阀23，部分压缩气体经充气管6直接进入阀体1内，另一部分压缩气体从第一输气分管11进入气囊10内，气囊10在压缩气体的填充作用下，直至阀体1内的压缩气体和气囊10分别将阀板4顶撑至阀板4与进料口2贴合，避免因从仓泵或输送装置充压至阀板4外部的压力将阀板4朝内顶开，实现进一步提高阀板4、阀体1的使用寿命和密封性的作用；当阀板4外部受到的压力较小时，打开第二电磁阀23，压缩气体经第一输气分管11进入气囊10内，直至气囊10内充满压缩气体，气囊10将阀板4顶撑至阀板4与进料口2贴合，实现保证利用小流量压缩气体，保证阀板4密封性的同时，减少整体耗气量的作用。
20.进一步的：阀杆3靠近进料口2的一端连接有支座13，阀板4之间设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14两端分别连接有呈t型设置的上压块15和下压块16，上压块15和下压块16的横端分别与两个阀板4的底端抵接，上压块15和下压块16的竖端位于压缩弹簧14内，支座13中间开设有供压缩弹簧14、上压块15和下压块16放置的通槽18，支座13一侧开设有进气口17，进气口17与通槽18连接，气囊10与进气口17之间连接有第二输气分管19。
21.从上述描述可知，当阀板4受到磨损时，通过上压块15、下压块16和压缩弹簧14，保证进料口2处良好的密封效果，起到阀板4压力可调节的作用；通过进气口17和第二输气分管19，进入气囊10内的压缩气体从第二输气分管19经进气口17进入通槽18内，直至通槽18内的压缩气体顶撑至上压块15和下压块16分别将两个阀板4推至阀板4与进料口2紧紧贴合，实现再次进一步提高阀板4和阀体1内的使用寿命和密封性的作用。
22.进一步的：气动机构5包括气缸20、连接座21和进气管22，气缸20与阀体1的上端之间通过连接座21连接，气缸20与气泵7通过进气管22连接，进气管22连接有第三电磁阀24。
23.从上述描述可知，当仓泵或输送装置充压，需要关闭进料口2时，首先，通过气缸20、连接座21、进气管22和第三电磁阀24，第三电磁阀24打开，气泵7将压缩气体经进气管22输至气缸20内，气缸20的顶杆伸长，带动阀杆3和阀板4朝靠近进料口2的方向移动，直至阀板4将进料口2关闭，实现自动控制阀板4关闭进料口2的功能。
24.进一步的：充气管6为pu管。
25.从上述描述可知，通过将充气管6均采用pu管，利用pu管耐磨，耐化学性，耐撕裂和抗压的性能，避免充气管6破损而影响压缩气体的输送率，起到提高充气管6的使用寿命和进一步保证阀板4使用寿命的作用。
26.参照图1至图2，本实用新型提供的实施例为：
27.一种双闸板阀门用辅助装置，如图1所示，包括阀体1，阀体1的两端分别开设有相通的两个进料口2，阀体1内设置有阀杆3和两个用于密封进料口2的阀板4，阀体1的一侧连接有用于驱动阀杆3沿其轴向移动的气动机构5，气动机构5的驱动端与阀板4通过阀杆3连接；
28.如图1所示，阀体1的另一侧连接有充气管6，充气管6为pu管；充气管6连接有用于对阀体1内输送压缩气体的气泵7，气泵7与气动机构5连接，充气管6与气泵7之间连接有第一电磁阀8；气动机构5包括气缸20、连接座21和进气管22，气缸20与阀体1的上端之间通过连接座21连接，气缸20与气泵7通过进气管22连接，进气管22连接有第三电磁阀24。
29.如图1和图2所示，阀体1内设置有用于将阀板4顶撑至进料口2的气囊10，气囊10位于阀板4之间，气囊10与充气管6之间连接有第一输气分管11，第一输气分管11连接有第二电磁阀23。
30.如图1和图2所示，阀杆3靠近进料口2的一端连接有支座13，阀板4之间设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14两端分别连接有呈t型设置的上压块15和下压块16，上压块15和下压块16的横端分别与两个阀板4的底端抵接，上压块15和下压块16的竖端位于压缩弹簧14内，支座13中间开设有供压缩弹簧14、上压块15和下压块16放置的通槽18，支座13一侧开设有进气口17，进气口17与通槽18连接，气囊10与进气口17之间连接有第二输气分管19。
31.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有阀板4的使用寿命及密封性高、整体成本低且结构简单的优点；通过气动机构5、气泵7、阀杆3和阀体1，气泵7输送气体至气动机构5处，实现阀板4控制进料口2关闭的作用；通过气泵7、充气管6和第一电磁阀8，对阀体1内输送小流量压缩气体，压缩气体将两个阀板4顶撑至进料口2处，避免因从仓泵或输送装置充压至阀板4外部的压力将阀板4朝内顶开，致使输送介质或者其他阀体1外的介质跑到阀体1内部，而造成阀体1内部及阀板4磨损，实现进一步提高阀板4、阀体1的使用寿命和密封性的作用；本实用新型利用填充小流量的压缩气体，以保证阀板4不被外部压力朝阀体1内顶开，降低了阀板4和阀体1内的磨损率，安装简单且不需外接电源控制，整体成本低，易于维护使用。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。