一种注塑机自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机自动上下料装置。


背景技术：

2.注塑机可将热塑性的塑料利用成型模具制成需要的各种形状的塑料制品，在注塑机工作的过程中需要间隔的向机体内加入原料，大部分加料方式是使用人工加料，增加了工作人员的工作量，而且难以控制单次加料的量，而且在注塑完毕后，需要等待注塑模具内部的塑料冷却后，才可进行下料和下一步注塑，影响注塑效率。为此，我们提出一种注塑机自动上下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动上下料装置，包括底座、支撑杆和顶板，所述底座上通过支撑杆连接有顶板，所述顶板上设置有上料罐和注塑组件，所述底座上分别设置有工作台、冷却装置和下料输送带，所述上料罐内部设置有下料板和止料板，所述下料板和止料板上下排列且中部形成加料腔，所述下料板和止料板相互远离的侧面上分别连接有第一气缸，所述工作台通过转轴活动连接在底座上，所述转轴传动连接有第二驱动装置，所述工作台上活动卡接有注塑模具，所述顶板上通过导轨活动连接有移动板，所述移动板上通过第二气缸连接有连板，所述连板底端设置有抓取件。
5.优选的，所述上料罐内活动连接有连接轴，所述连接轴传动连接有第一驱动装置，所述连接轴上固定连接有疏料杆。
6.优选的，所述工作台上设置有卡接腔，所述注塑模具活动卡接在卡接腔内。
7.优选的，所述冷却装置包括冷却箱和冷却模具，所述冷却箱固定连接在底座上，所述冷却模具设置在冷却箱上。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种注塑机自动上下料装置利用第一气缸使得止料板和下料板进入或者移出上料罐内，使得原料暂存在加料腔内，需要加料时，只需将止料板移出，即可将加料腔内定量的原料加入至注塑组件内，精准控制加料量的同时，无需人工频繁加料，简化加料过程，通过转动工作台，使得工作台上已注塑的注塑模具和未注塑的注塑模具进行方位对调，利用抓取件将已注塑的注塑模具放入至冷却装置内冷却，将冷却后的产品从冷却装置上抓取至下料输送带上，将冷却后的注塑模具重新放置在工作台上进行下一轮注塑，使得冷却过程单独进行，不影响下一轮注塑，提高注塑效率。
附图说明
9.图1为本实用新型正视剖视图；
10.图2为本实用新型的导轨和移动板的立体结构示意图。
11.图中：底座1、支撑杆2、顶板3、上料罐4、下料板5、止料板6、第一气缸7、加料腔8、连接轴9、疏料杆10、第一驱动装置11、转轴12、第二驱动装置13、工作台14、注塑模具15、卡接腔16、冷却装置17、冷却箱18、冷却模具19、下料输送带20、导轨21、移动板22、第二气缸23、连板24、抓取件25、注塑组件26。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机自动上下料装置，包括底座1、支撑杆2和顶板3，所述底座1上通过支撑杆2连接有顶板3，底座1、支撑杆2和顶板3相互配合，形成装置的整体框架结构，为装置内其他的设备提供支撑和空间，支撑杆2为至少两个，对称设置在底座1上端，为顶板3提供稳定的支撑；
14.所述顶板3上设置有上料罐4和注塑组件26，所述底座1上分别设置有工作台14、冷却装置17和下料输送带20，上料罐4和注塑组件26连通，原料加入至上料罐4内后，可通过上料罐4内的上料装置将原料加入至注塑组件26内，注塑组件26包括热熔装置和注塑头等，原料通过热熔装置热熔后，通过注塑头注入到模具中，工作台14设置在注塑组件26下方，工作台14上设置有模具，便于注塑组件26将热熔后的原料加入至工作台14上的模具中，注塑完毕后，模具进入到冷却装置17内，通过冷却装置17进行冷却，使得模具和产品可分离，此时产品从模具中取出，放入至下料输送带20上，通过下料输送带20输送至收集装置内，完成下料；
15.所述上料罐4内部设置有下料板5和止料板6，所述下料板5和止料板6上下排列且中部形成加料腔8，所述下料板5和止料板6相互远离的侧面上分别连接有第一气缸7，通过第一气缸7可带动下料板5和止料板6左右移动，下料板5和止料板6可封堵住上料罐4，加料时，下料板5在第一气缸7的作用下移出上料罐4，使得下料板5上方的原料进入到加料腔8内，然后再利用第一气缸7将下料板5移入上料罐4，阻止原料继续加入到加料腔8内，以此控制单次加入的原料的量，加料时，将止料板6利用第一气缸7移出上料罐4，此时加料腔8内部的原料进入到下方的注塑组件26内，实现加料；
16.所述工作台14通过转轴12活动连接在底座1上，所述转轴12传动连接有第二驱动装置13，所述工作台14上活动卡接有注塑模具15，第二驱动装置13可驱动转轴12转动，进而带动工作台14转动，第二驱动装置13可为步进电机及其传动连接件，便于控制单次的旋转角度，注塑模具15与工作台14为活动卡接，即注塑模具15可与工作台14脱离，工作台14上的注塑模具15设置有多个且等间距排列，工作台14上的注塑模具15分为左右两个部分(图1中的左右)，左半部分的注塑模具15正对着注塑组件26，可直接通过注塑组件26箱下方的左半部分的注塑模具15内注入原料，注入完毕后，利用第二驱动装置13旋转工作台14，使得左半部分注塑完毕的注塑模具15与右半部分未注塑的注塑模具15的位置对调，此时注塑组件26可继续向未注塑完毕的注塑模具15内进行注塑操作，而已经注塑完毕的注塑模具15可进入到冷却装置17上进行冷却，直至冷却后注塑模具15与已成型的产品分离，此时已成型的产
品可进入到下料输送带20上完成下料，冷却装置17上的空的注塑模具15再次回到工作台14上，继续进行下一轮注塑，提高注塑效率；
17.所述顶板3上通过导轨21活动连接有移动板22，所述移动板22上通过第二气缸23连接有连板24，所述连板24底端设置有抓取件25，导轨21上可设置驱动装置，使得移动板22可在导轨21上移动，第二气缸23可带动抓取件25上下移动，实现对注塑模具15和产品的抓取动作。
18.在使用时，首先将原料加入至上料罐4内，加料时，下料板5在第一气缸7的作用下移出上料罐4，使得下料板5上方的原料进入到加料腔8内，然后再利用第一气缸7将下料板5移入上料罐4，阻止原料继续加入到加料腔8内，以此控制单次加入的原料的量，加料时，将止料板6利用第一气缸7移出上料罐4，此时加料腔8内部的原料进入到下方的注塑组件26内，实现加料，注塑组件26将热熔后的原料加入至工作台14上的左半部分的注塑模具15中，注入完毕后，利用第二驱动装置13旋转工作台14，使得左半部分注塑完毕的注塑模具15与右半部分未注塑的注塑模具15的位置对调，此时注塑组件26可继续向未注塑完毕的注塑模具15内进行注塑操作，利用抓取件25将已经注塑后的注塑模具15抓取至冷却装置17上进行冷却，直至冷却后注塑模具15与已成型的产品分离，此时利用抓取件将已成型的产品抓取至下料输送带20上完成下料，利用抓取件将冷却装置17上的空的注塑模具15抓取至工作台14上，继续进行下一轮注塑，提高注塑效率。
19.进一步的，所述上料罐4内活动连接有连接轴9，所述连接轴9传动连接有第一驱动装置11，所述连接轴9上固定连接有疏料杆10，第一驱动装置11可为电机，可驱动连接轴9转动，带动疏料杆10旋转，疏料杆10位于上料罐4加料口的下方，对原料进行搅拌和梳理，避免结块。
20.进一步的，所述工作台14上设置有卡接腔16，所述注塑模具15活动卡接在卡接腔16内，注塑模具15底端与卡接腔16卡接，便于对注塑模具15进行定位，保证注塑模具15的稳定性。
21.更进一步的，所述冷却装置17包括冷却箱18和冷却模具19，所述冷却箱18固定连接在底座1上，所述冷却模具19设置在冷却箱18上，注塑模具15可进入到冷却模具19上，利用冷却设备对注塑模具15进行冷却，冷却箱18内可为冷却液，对冷却模具19进行水冷，也可为其他快速冷却设备。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。