一种可表面自清理的印刷电路板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷电路板加工技术领域，具体为一种可表面自清理的印刷电路板加工装置。


背景技术：

2.印刷电路板一般指印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在印制电路板的加工制作过程中需要使用到加工装置钻出一些圆孔，从而便于后期通过圆孔对印制电路板进行固定，经过海量检索，发现现有技术中的印刷电路板加工装置典型的如公开号cn206879222u一种防移位的柔性印刷电路板加工装置。该防移位的柔性印刷电路板加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的上表面两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有保护块。该防移位的柔性印刷电路板加工装置，通过拧动第二螺钉调整好固定板的位置，然后拧动第三螺钉，使夹紧块与印刷电路板接触，使柔性印刷电路板加工装置具有防位移的功能，其主要特点是有效的解决了柔性印刷电路板加工装置在给印刷电路板打孔的时候，对电路板上打孔周围均产生较大的力，而当前的柔性印刷电路板加工装置由于固定效果不好，导致电路板发生位移，使电路板钻孔的孔径变大，影响柔性印刷电路板加工装置质量的问题。
3.综上所述，现有的印刷电路板加工装置大多不便对加工后残留在印刷电路板表面的污染物进行清理，以及现有的印刷电路板加工装置自动化水平较低，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可表面自清理的印刷电路板加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷电路板加工装置大多不便对加工后残留在电路板表面的污染物进行清理，以及现有的印刷电路板加工装置自动化水平较低，使用起来不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可表面自清理的印刷电路板加工装置，包括底座、机架和吹扫箱，
6.所述底座顶部设置有限位座，且限位座内设置有丝杠，同时限位座的顶部设置有固定限位板，所述丝杠上连接有丝杠滑块，且丝杠滑块的顶端与调节限位板的底部连接；
7.所述机架和吹扫箱设置在限位座相邻的两侧，且吹扫箱通过管道与气泵连接，所述机架的顶部开设有滑槽，且滑槽内壁上设置有滑轨，所述滑轨上连接有电动滑块，且电动滑块之间通过连接套筒连接，所述连接套筒内侧设置有电机，且电机的输出端与钻头连接。
8.优选的，所述底座内对称设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与限位座的底部连接，同时电动伸缩杆设置在气泵的两侧；
9.通过采用上述技术方案，便于推动印刷板上下移动。
10.优选的，所述丝杠远离机架的一端贯穿限位座的侧壁与把手连接；
11.通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动把手将对调节限位板和固定限位板之间的间距尽心调节，从而便于利用调节限位板和固定限位板对不同尺寸的印刷电路板进行限位。
12.优选的，所述调节限位板和固定限位板的内侧均设置有橡胶垫，且调节限位板通过底部的支杆贯穿限位座顶部的导向槽与丝杠滑块连接；
13.通过采用上述技术方案，便于防止调节限位板和固定限位板与印刷电路板接触，从而便于防止其磨损印刷电路板的边缘处。
14.优选的，所述电机卡合在连接套筒内；
15.通过采用上述技术方案，便于工作人员对发生故障的电机进行检修。
16.优选的，所述吹扫箱设置在限位座的后侧，且吹扫箱上均匀的分布有吹扫口，同时吹扫箱通过支撑杆与底座的顶部连接；
17.通过采用上述技术方案，便于对加工后的印刷电路板进行吹扫，从而便于防止加工产生的废渣对印刷电路板造成污染。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可表面自清理的印刷电路板加工装置，
19.(1)设置有气泵，在气泵的作用下吹扫箱上的吹扫口对完成加工后残留在印刷电路板上的污染物进行吹扫，从而便于丰富装置的功能性，同时便于防止污染物影响印刷电路板的后续加工；
20.(2)设置有电动伸缩杆和电动滑块，电动伸缩杆可推动固定在限位座上的印刷电路板上移与电机底部的钻头接触，从而即可自动进行钻孔加工，同时电动滑块可带动电机左右移动，从而便于对印刷电路板的不同位置进行钻孔，进而便于提高装置的自动化水平，且人为频繁手动调整印刷电路板的钻孔位置相较，操作起来较为便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型机架、滑轨、电动滑块、连接套筒和电机之间的位置关系俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、底座，2、限位座，3、丝杠，4、调节限位板，5、固定限位板，6、橡胶垫，7、电动伸缩杆，8、把手，9、机架，10、滑轨，11、电动滑块，12、连接套筒，13、电机，14、气泵，15、吹扫箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可表面自清理的印刷电路板加工装置，如图1所示，底座1顶部设置有限位座2，底座1内对称设置有电动伸缩杆7，且电动伸
缩杆7的顶端与限位座2的底部连接，同时电动伸缩杆7设置在气泵14的两侧，电动伸缩杆7可推动限位座2及其顶部固定的印刷电路板向上移动与钻头接触，从而即可达到自动送料的目的，从而便于提高装置的自动化水平。
27.如图1和图2所示，限位座2内设置有丝杠3，同时限位座2的顶部设置有固定限位板5，丝杠3上连接有丝杠滑块，且丝杠滑块的顶端与调节限位板4的底部连接，丝杠3远离机架9的一端贯穿限位座2的侧壁与把手8连接，工作人员可手持把手8将丝杠3进行旋转，从而即可使丝杠滑块带动调节限位板4进行左右移动，进而即可将不同尺寸的印刷电路板固定调节限位板4与固定限位板5之间。
28.如图1和图2所示，调节限位板4和固定限位板5的内侧均设置有橡胶垫6，橡胶垫6可在调节限位板4和固定限位板5挤压固定印刷电路板时避免其与印刷电路板直接接触，从而便于防止印刷电路板被磨损，且调节限位板4通过底部的支杆贯穿限位座2顶部的导向槽与丝杠滑块连接。
29.如图1和图2所示，机架9和吹扫箱15设置在限位座2相邻的两侧，机架9和吹扫箱15分别设置在限位座2的左侧和后侧，且吹扫箱15通过管道与气泵14连接，吹扫箱15设置在限位座2的后侧，且吹扫箱15上均匀的分布有吹扫口，多个吹扫口便于扩大装置的吹扫范围，同时吹扫箱15通过支撑杆与底座1的顶部连接，气泵14喷出的高速流动的气体将通过管道进入吹扫箱15，并通过吹扫箱15上的吹扫口排向印刷电路板上的废渣，从而即可对印刷电路板进行清洁。
30.如图1和图3所示，机架9的顶部开设有滑槽，且滑槽内壁上设置有滑轨10，滑轨10上连接有电动滑块11，且电动滑块11之间通过连接套筒12连接，连接套筒12内侧设置有电机13，电动滑块11可带动连接套筒12以及其内部的电机13在滑轨10上左右移动，从而便于对电机13的钻孔位置进行调节，且电机13的输出端与钻头连接，电机13卡合在连接套筒12内，当电机13发生故障需要检修时，工作人员可将其从连接套筒12的顶部拔出，从而即可对电机13进行检修工作，从而便于优化装置的结构。
31.在使用时，手动旋转把手8使调节限位板4向左移动对固定限位板5右侧印刷电路板进行限位，接着电动伸缩杆7将推动印刷电路板上移与电机13带动旋转的钻头接触，从而即可即可对印刷电路板进行钻孔，工作人员可通过控制电动滑块11来对钻头的钻孔位置进行调节，钻孔完成之后电动伸缩杆7将带动印刷电路板下移复位，接着在气泵14的作用下，吹扫口将对印刷电路板上的污染物进行吹扫清理。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。