一种易清理电热锅的制作方法

1.本实用新型属于烹饪设备领域，尤其涉及一种易清理电热锅。


背景技术：

2.电热锅由于使用方便，已成为现在家庭中必不可少的厨房电器。为了提高散热效果，传统的电热锅会在锅体内设置冷却风扇，并在内罩上设置开口作为出风通道，但目前很难在内罩上加工出较小的开口，因此作为出风通道的开口一般较大，当锅胆被取出后，昆虫等异物容易从出风通道进入电热锅内部，对电热锅的正常工作造成影响，导致用户的使用体验变差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种易清理电热锅，具有防护效果好的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种易清理电热锅，包括锅体、锅体内设置的锅胆、以及加热锅胆的加热装置，所述锅体包括内罩、外壳，内罩和外壳之间设有冷却风扇，内罩对应冷却风扇设有出风通道，其中，还包括防护组件，且所述防护组件的至少一部分设置在所述出风通道内。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述防护组件设置在所述内罩与所述外壳之间，所述防护组件包括防护网，所述防护网具有第一凸起部，所述第一凸起部上设有通风孔，所述第一凸起部与所述出风通道配合，以使内罩内表面呈平滑状态。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述通风孔边框的宽度为m，所述通风孔的孔距为n，m≤25％n。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述内罩上具有开口朝向锅胆的凹槽，所述凹槽底部具有第一安装孔，所述防护网上设有与第一安装孔对应的第二安装孔。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述防护组件还包括设置在所述防护网与所述冷却风扇之间的风扇盒，所述风扇盒上设有多个导风叶片，所述导风叶片被配置为向锅胆底部的方向逐渐倾斜。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述风扇盒上具有与第一安装孔、第二安装孔对应设置的第三安装孔。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述风扇盒与所述防护网二者之一上设有第一定位凸起，另外一个设有与第一定位凸起配合的第一定位孔。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述风扇盒与所述冷却风扇二者之一上设有第二定位凸起，另外一个设有与第二定位凸起配合的第二定位孔。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述锅体还包括中环，所述中环上设有搭接部，所述内罩顶部具有凸牙，所述凸牙与所述搭接部配合，以将所述内罩固定在所述中环上。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述内罩包括设置锅胆外侧的保温罩以及设置在
锅胆下方的线盘座，所述线盘座外侧设有连接耳，所述连接耳上开设连接孔，所述中环设置有朝向所述线盘座延伸的连接柱，所述连接柱能够穿过所述连接孔，以使所述保温罩夹持在所述中环与所述线盘座之间。
15.采用上述技术后，本实用新型有益效果为：
16.本实用新型通过设置防护组件，且防护组件的至少一部分设置在出风通道内，这样即使在内罩上开设较大的开口，也能实现防护功能，避免锅胆被取出后，昆虫等异物从出风通道进入电热锅内部，对电热锅的正常工作造成影响，防护效果好；同时也不会影响冷却风扇向锅体内的送风效果，使电热锅在烹饪米饭时，冷却风扇可以顺利地把冷风吹到锅胆外表面，使锅胆的温度得以快速降低，米饭空隙中以及锅胆上部的水蒸气液化附着在锅胆的内壁上，形成一层水层，这层水层减小了米饭与锅胆的粘接力，使米饭不会沾粘在锅胆内壁上，便于用户清理锅胆。
17.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护组件设置在所述内罩与所述外壳之间，所述防护组件包括防护网，所述防护网具有第一凸起部，所述第一凸起部上设有通风孔，所述第一凸起部与所述出风通道配合，以使内罩内表面呈平滑状态。防护网上可以加工出较小的通风孔，这样可以在实现防护功能的同时，又不会影响冷却风扇向锅体内送风，进而保证冷却风扇的冷却效果；同时，呈平滑状态的内罩内表面可以使内罩更加美观，且相较于防护组件凸起于内罩内表面而言，呈平滑状态的内罩内表面可以避免出现灰尘、渣滓等污垢被防护组件止挡而留在防护组件上的情况，使防护组件与内罩的连接处不易积聚污垢，更加方便清洗；另外，呈平滑状态的内罩内表面还可以使用户在清洗内罩时不会产生阻滞感，从而获得较好的触感，提升用户的使用体验。
18.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护组件还包括设置在所述防护网与所述冷却风扇之间的风扇盒，所述风扇盒上设有多个导风叶片，所述导风叶片被配置为向锅胆底部的方向逐渐倾斜。通过使多个导风叶片向锅胆底部的方向逐渐倾斜，既可以对冷却风扇吹出的风进行导向，使烹饪时温度相对较高的锅胆底部部分得以充分冷却，又可以起到一定的防护作用，进一步加强防护组件的防护功能。
19.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
20.图1为本实用新型一种实施方式下的所述易清理电热锅的结构示意图；
21.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
22.图3为本实用新型一种实施方式下的所述锅体的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种实施方式下的所述防护网的结构示意图；
24.图5为本实用新型一种实施方式下的所述防护网和内罩的结构示意图；
25.图6为本实用新型一种实施方式下的所述防护网的结构示意图；
26.图7为本实用新型一种实施方式下的所述内罩的结构示意图；
27.图8为图7中b部分的局部放大示意图；
28.图9为本实用新型一种实施方式下的所述防护组件和冷却风扇的结构示意图；
29.图10为本实用新型一种实施方式下的所述防护组件和冷却风扇的结构示意图；
30.图11为本实用新型一种实施方式下的所述锅体的爆炸结构示意图；
31.图12为图11中c部分的局部放大示意图；
32.附图标记：锅体100；内罩110；出风通道111；凹槽112；第一安装孔113；凸牙114；保温罩115；外壳120；壳体121；底座122；加热装置130；线盘座131；连接耳132；连接孔133；承接部134；中环140；搭接部141；连接柱142；锅胆200；冷却风扇300；第二定位孔310；防护网400；第一凸起部410；通风孔411；止挡部420；第二安装孔421；第一定位孔422；风扇盒500；第三安装孔510；第一定位凸起520；第二定位凸起530；导风叶片540；第二凸起部550。
具体实施方式
33.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.参考图1到图11，本实施例提供的一种易清理电热锅，包括锅体100、锅体100内设置的锅胆200、以及加热锅胆200的加热装置130，所述锅体100包括内罩110、外壳120，内罩110和外壳120之间设有冷却风扇300，内罩110对应冷却风扇300设有出风通道111，其中，还包括防护组件，且防护组件的至少一部分设置在出风通道111内。
35.本实施例通过设置防护组件，且防护组件的至少一部分设置在内罩的出风通道111内，这样即使在内罩110上开设较大的开口，也能实现防护功能，避免锅胆被取出后，昆虫等异物从出风通道进入电热锅内部对电热锅的正常工作造成影响，防护效果好；同时也不会影响冷却风扇300向锅体内的送风效果，使电热锅在烹饪米饭时，冷却风扇300可以顺利地把冷风吹到锅胆200的外表面，使锅胆200的温度得以快速降低，米饭空隙中以及锅胆上部的水蒸气液化附着在锅胆200的内壁上，形成一层水层，这层水层减小了米饭与锅胆200的粘接力，使米饭不会沾粘在锅胆内壁上，便于用户清理锅胆。
36.具体的，本实用新型对于加热装置的类型不做具体限制，加热装置130可以发热盘，可以是电磁线圈，加热装置设置在锅胆200的下方并可以对锅胆200进行加热。外壳120包括壳体121和底座122，壳体121的底端接合在底座122的上方。内罩110包括保温罩115，当加热装置为电磁线圈时，内罩110还包括位于保温罩115下方的线盘座131，此时，出风通道111可以设置在保温罩115上，也可以设置在线盘座131上；当出风通道111设置在线盘座131上时，冷却风扇300吹出的冷风可以直接吹至锅胆200的底部，冷却效果更好。
37.可以理解的是，所述冷却风扇300也可以是从锅体内抽风，或者既可以向锅体内鼓风又可以从锅体内抽风。当冷却风扇300为抽风风扇时，冷却风扇300可以抽取锅胆200和内罩110之间的热气并排出锅体100外，从而对锅胆200进行冷却，此时若锅胆和内罩之间有用户不慎掉落的异物，防护组件可以防止这些异物被冷却风扇吸入电热锅内部，避免其对电热锅的正常工作造成影响。
38.可选地，本实施例中的易清理电热锅可以是电饭煲或者电压力煲，也可以是其他用于烹饪食材的电器产品，并且本实施例中的易清理电热锅除具有烹饪米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。
39.参考图2、图3和图4，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护组件设置在所述内罩110与所述外壳120之间，所述防护组件包括防护网400，所述防护网400具有第一凸起部410，所述第一凸起部410上设有通风孔411，所述第一凸起部410与所述出风通道111
配合，以使内罩内表面呈平滑状态。
40.防护网上可以加工出较小的通风孔411，这样可以在实现防护功能的同时，又不会影响冷却风扇300向锅体100内送风，使冷却风扇300可以对锅胆200进行充分的冷却，进而保证米饭不沾粘锅胆内壁的效果，便于用户清理锅胆；同时，呈平滑状态的内罩内表面可以使内罩110更加美观，且相较于防护组件凸起于内罩110内表面而言，呈平滑状态的内罩内表面可以避免出现灰尘、渣滓等污垢被防护组件止挡而留在防护组件上的情况，使防护组件与内罩110的连接处不易积聚污垢，更加方便清洗；另外，呈平滑状态的内罩内表面还可以使用户在清洗内罩内表面时不会产生阻滞感，从而获得较好的触感，提升用户的使用体验。
41.需要说明的是，所述平滑状态是指，设置在出风通道111内的防护组件与内罩120的内表面大致平齐，也即设置在出风通道111内的防护组件与内罩120的内表面的形状相匹配，防护组件与防护组件周围的内罩内表面之间平滑过渡，二者之间基本无落差，例如，当防护组件靠近锅胆一侧的表面为弧形表面时，参考图2，防护组件靠近锅胆一侧表面的直径r1与内罩内表面的直径r2相同或者相近。
42.具体的，参考图4，所述防护网400为薄板状零件，可由金属或耐温塑料等材料制成。防护网中部具有第一凸起部410，两侧具有止挡部420；内罩110，出风通道111为保温罩115上开设的通孔，装配时，第一凸起部410嵌装在出风通道111中，止挡部420与内罩110的外表面相配合。第一凸起部410向锅胆内侧的方向凸起，形状与出风通道111的形状相适配，二者形状可以为圆形，也可以为方形，或者是其他的一些形状，本实用新型对此不做具体限定。第一凸起部410表面具有一定的弧度，且弧度与内罩内表面的弧度相一致，当第一凸起部410嵌装在出风通道111中时，内罩110的内表面呈平滑状态。第一凸起部410上设置有若干间隔排布的通风孔411，示例性的，通风孔411的形状可以为圆形、菱形、六边形或者其他的一些形状，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，只要能够满足使用要求即可。
43.可选的，参考图4，防护网400边缘设置有切角，切角可以作为标识指示正确的安装方向，避免防护网400装错。
44.参考图5，在本实用新型的一些变通实施例中，所述防护组件也可以设置在内罩110与所述锅胆200之间，例如，在内罩110上冲出开口朝向锅胆200的凹槽，凹槽底部设置通孔，凹槽与通孔共同构成出风通道111，防护网400设置凹槽内，以使内罩内表面呈平滑状态。
45.参考图6，在一种具体实施例中，所述通风孔411边框的宽度为m，所述通风孔411的孔距为n，m≤25％n。将通风孔411边框的宽度设置成小于25％通风孔孔距的形式，既不会影响冷风流通，还能起到防护的作用，若m》25％n，则通风孔411之间的边框宽度会过大，进而会对冷风的吹入产生阻碍作用，进入锅体100内的冷风相对较少，冷却风扇300不能对锅胆200进行充分的冷却，难以保证米饭不沾粘锅胆内壁的效果，不利于用户清理锅胆。
46.更具体的，所述通风孔411的孔距n为相邻两通风孔的几何中心之间的距离，通风孔411边框的宽度m为通风孔与通风孔之间实体边框部分的最大宽度，m≤25％n。
47.参考图4、图7和图8，在一种具体实施例中，所述内罩110上具有开口朝向锅胆的凹槽112，所述凹槽112的底部具有第一安装孔113，所述防护网400上设有与第一安装孔113对应的第二安装孔421。
48.更具体的，凹槽112开设在保温罩115上，凹槽112的边缘与保温罩115的内表面平齐，底部朝远离锅胆200的方向凸起，槽底设置第一安装孔113，第二安装孔421设置在防护网的止挡部420上，螺栓或螺钉可依次穿过第一安装孔113和第二安装孔421，将防护网400可拆卸地固定到保温罩115上。凹槽112为防护网400的装配提供了避让空间，当防护网400通过螺栓或螺钉固定时，螺钉或螺栓的顶部不会凸出于保温罩115的内表面，使得用户在取放锅胆时，螺钉或螺栓不会对锅胆造成刮伤，提高了产品的使用寿命。当然，防护网400也可以通过其他方式与保温罩115可拆卸连接，例如卡接、磁吸等。
49.优选的，参考图7，凹槽数量为两个，两个凹槽分别设置在出风通道111的两侧。这样可以在满足防护网固定要求的同时，又可以避免在内罩上开孔较多造成的强度下降以及成本增加。
50.可以理解的是，在本实用新型的一些变通实施例中，防护网400也可以与内罩110不可拆卸连接，例如所述防护网400焊接、铆接或粘接在所述内罩110上，本实用新型对此不做具体限制。
51.参考图9和图10，作为本实用新型的一种具体实施例，所述防护组件还包括设置在所述防护网400与所述冷却风扇300之间的风扇盒500，所述风扇盒500上设有多个导风叶片540，所述导风叶片540被配置为向锅胆底部的方向逐渐倾斜。通过使多个导风叶片540向锅胆底部的方向逐渐倾斜，既可以对冷却风扇300吹出的风进行导向，使烹饪时温度相对较高的锅胆底部部分得以充分冷却，又可以起到一定的防护作用，进一步加强防护组件的防护功能。
52.在本实用新型的一些变通实施例中，防护组件仅为风扇盒500，而不设置防护网400，参考图9，风扇盒500上设置有第二凸起部550，第二凸起部550与出风通道111配合，以使内罩内表面呈平滑状态。具体的，第二凸起部550向锅胆内侧的方向凸起，形状与出风通道111的形状相适配，导风叶片540设置在第二凸起部550上，以实现防护功能。当然，可以理解的是，防护组件也可以仅为防护网400，而不设置风扇盒500。
53.参考图7和图9，在一种具体实施例中，所述风扇盒500上具有与第一安装孔113、第二安装孔421对应设置的第三安装孔510。
54.具体的，所述第三安装孔510为螺纹孔，装配时，风扇盒500和保温罩115内外夹持着防护网400，螺钉依次贯穿第一安装孔113和第二安装孔421后锁紧到第三安装孔510中，最终将防护组件固定到内罩110上。采用螺钉的固定方式简单易操作，且成本较低。
55.在一种优选实施例中，所述风扇盒500与防护网400二者之一上设有第一定位凸起，另外一个设有与第一定位凸起配合的第一定位孔。
56.下面选用在风扇盒500上设置第一定位凸起520，防护网400上设置第一定位孔422为例进行阐述。
57.具体的，参考图9，第一定位凸起520设置在第三安装孔510的两侧，第一定位孔422设置在止挡部420上，与第一定位凸起520对应设置。第一定位凸起520可穿过第一定位孔422，进而将防护网400连接到风扇盒500上。通过第一定位凸起520和第一定位孔422的配合，可将第二安装孔421和第三安装孔510先行对位，避免防护网400在安装时发生偏位为装配操作带来不便，进而降低了安装拆卸的难度，提高了装配效率。
58.可选的，参考图6，位于第一凸起部410一侧的两个第一定位孔422的中心连线为
l1，位于第一凸起部410另一侧的两个第一定位孔422的中心连线为l2，l1与l2不平行，这样可以起到防呆的作用，使风扇盒500与防护网400能够按照预设的安装方向进行安装，以降低装配难度，进而提高装配效率。
59.在一种优选实施例中，所述风扇盒500与所述冷却风扇300二者之一上设有第二定位凸起，另外一个设有与第二定位凸起配合的第二定位孔。
60.参考图10，在一种具体实施例中，风扇盒500上设有第二定位凸起530，冷却风扇300上设有第二定位孔310。第二定位凸起530在风扇盒500上呈对角线上设置，装配时，只需先将第二定位凸起530对准第二定位孔310，然后将第二定位凸起530伸入至第二定位孔310内即可，二者不会产生相对转动，装配方式简单，易于装配。
61.作为本实用新型的一种优选实施方式，参考图1、图7、图11和图12，所述锅体还包括中环140，所述中环140上设有搭接部141，所述内罩110顶部具有凸牙114，所述凸牙114与所述搭接部141配合，以将所述内罩110固定在所述中环140上。
62.具体的，中环140设置在外壳120和内罩110的上方，搭接部141为中环140上朝向锅胆的凸起，凸牙114具有多个，多个凸牙114沿保温罩115的周向间隔分布，并与搭接部141对应设置。装配时，将凸牙114对准搭接部141之间的间隔位置，使凸牙114从低于搭接部141的位置移动到高于搭接部141的位置，然后旋转内罩110使得凸牙114错开搭接部141之间的间隔位置并搭接到搭接部141的顶部端面上。
63.可选的，搭接部141在凸牙114旋入的方向上设置有引导弧面，以方便二者的装配。
64.参考图1和图11，在一种具体实施例中，所述内罩110包括设置锅胆200外侧的保温罩115以及设置在锅胆200下方的线盘座131，所述线盘座131外侧设置有连接耳132，所述连接耳132上开设有连接孔133，所述中环140设置有朝向所述线盘座131延伸的连接柱142，所述连接柱142能够穿过所述连接孔133，以使所述保温罩115夹持在所述中环140与所述线盘座131之间。这样可以使保温罩115的安装更加方便，使保温罩115可以稳定地安装在锅体内。
65.更具体的，加热装置130为电磁线圈，线盘座131位于电磁线圈的上方、锅胆200下方，线盘座131周缘设有承接部134，所述保温罩115的底端能够抵接在所述承接部131上，连接耳132位于承接部134的外侧。
66.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。