一种内胆无涂层的电饭煲的制作方法

一种内胆无涂层的电饭煲
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种内胆无涂层的电饭煲。


背景技术：

2.现有电饭煲，为了避免米饭糊化时粘锅，一般都会在内胆内表面设置特氟龙等不粘涂层，但是其存在的缺陷就是长期使用之后涂层容易脱离，尤其是用钢丝球等硬质材质清洗内胆时，极易造成涂层脱落，而涂层在脱落之后影响内胆的不粘性能，极大的影响用户体验，故有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种内胆无涂层的电饭煲，通过加热装置加热内胆的导热层，通过冷却装置冷却内胆的导热层使内胆与米饭之间形成水膜，达到米饭不粘的效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种内胆无涂层的电饭煲，包括煲体、加热装置、放置在煲体内的内胆和冷却装置，所述内胆包括内金属层和位于内金属层外侧的导热层，所述内金属层直接与内胆中食材接触，所述导热层位于内胆的下部，所述加热装置加热所述导热层，所述冷却装置对应所述导热层设置，用于对内胆下部进行冷却降温。
6.进一步的，所述导热层由内胆底壁延伸至内胆侧壁，加热装置用于对导热层底壁区域进行加热，冷却装置用于对导热层侧壁区域进行冷却降温。
7.进一步的，所述导热层外还设有耐磨层，所述耐磨层覆盖所述导热层，所述耐磨层为耐磨涂料层，或者所述耐磨层为外金属层，外金属层与内金属层均为不锈钢。
8.进一步的，所述导热层的导热系数大于所述内金属层的导热系数。
9.进一步的，所述内金属层上部的厚度大于内金属层下部的厚度。
10.进一步的，所述煲体包括外壳和位于外壳内的保温罩，所述加热装置和内胆位于保温罩内。
11.进一步的，所述冷却装置为冷却装置，冷却装置位于保温罩外，所述保温罩上设有供冷却风穿过的冷却进风口，所述冷却进风口对应所述导热层设置。
12.进一步的，所述冷却装置为半导体冷却片，所述半导体冷却片位于保温罩内，所述半导体冷却片对应所述导热层设置。
13.进一步的，所述加热装置加热导热层的时长大于冷却装置冷却导热层的时长。
14.进一步的，所述导热层为铝或者铜。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、内胆包括导热层和内金属层，导热层位于内胆的下部，通过加热装置加热导热层，使得内胆下部受热，导热层可以传热给内金属层，内金属层直接与内胆中食材接触，可以将热量高效传递给内胆中的食材。通过冷却装置对应导热层设置，可以对导热层进行冷
却降温，使得内胆下部冷却降温，在烹饪米饭时可以使内胆内壁液化形成冷凝水，冷凝水位于内胆内壁和米饭之间形成隔离层，从而可以避免米饭粘锅，方便用饭勺沿着内胆内壁将米饭铲出。由于设有冷却装置进行冷却降温以形成隔离层，所以内胆内表面不用设置不粘涂层。
17.2、所述导热层由内胆底壁延伸至内胆侧壁，加热装置用于对导热层底壁区域进行加热，冷却装置用于对导热层侧壁区域进行冷却降温。导热层既与加热装置对应，又与冷却装置对应，在加热装置加热升温后可以直接得到冷却装置的冷却降温，实现冷凝水的快速形成，起到隔离米饭和内胆内表面的作用。
18.3、所述导热层外还设有耐磨层，所述耐磨层覆盖所述导热层。通过设置耐磨层可以避免导热层脱落，提高内胆的使用寿命。
19.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
21.图1为本实用新型实施例一的电饭煲剖视图；
22.图2为本实用新型实施例一的内胆示意图；
23.图3为图2中局部放大图；
24.图4为本实用新型实施例二的电饭煲剖视图。
25.附图标号：
26.煲体1，外壳11，保温罩12，冷却进风口13，加热装置2，内胆3，内金属层31，导热层32，耐磨层33，冷却风扇4，半导体冷却片5。
【具体实施方式】
27.本实用新型提出一种内胆无涂层的电饭煲，包括煲体、加热装置、放置在煲体内的内胆和冷却装置，所述内胆包括内金属层和位于内金属层外侧的导热层，所述内金属层直接与内胆中食材接触，所述导热层位于内胆的下部，所述加热装置加热所述导热层，所述冷却装置对应所述导热层设置，用于对内胆下部进行冷却降温。本技术通过加热装置加热内胆的导热层，通过冷却装置冷却内胆的导热层使内胆与米饭之间形成水膜，达到米饭不粘的效果。
28.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.实施例一
30.本实施例提出了一种内胆无涂层的电饭煲，参照图1-图3，包括煲体1、加热装置2、放置在煲体1内的内胆3和冷却装置4，所述加热装置2加热所述内胆3，所述内胆3包括内金属层31和位于内金属层外侧的导热层32，所述内金属层31直接与内胆中食材接触，所述导热层32位于内胆的下部，所述加热装置2加热所述导热层32，所述冷却装置4对应所述导热层32设置，用于对内胆下部进行冷却降温。本技术通过加热装置2加热内胆的导热层，通过
冷却装置冷却内胆的导热层使内胆与米饭之间形成水膜，达到米饭不粘的效果。
31.参照图2和图3，本实施例的内胆包括导热层32和内金属层31，导热层32位于内胆的下部，通过加热装置2加热导热层32，使得内胆下部受热，导热层32可以传热给内金属层，内金属层直接与内胆中食材接触，可以将热量高效传递给内胆中的食材。通过冷却装置对应导热层设置，可以对导热层进行冷却降温，使得内胆下部冷却降温，在烹饪米饭时可以使内胆内壁液化形成冷凝水，冷凝水位于内胆内壁和米饭之间形成隔离层，从而可以避免米饭粘锅，方便用饭勺沿着内胆内壁将米饭铲出。由于设有冷却装置4进行冷却降温以形成隔离层，所以内胆内表面不用设置不粘涂层。
32.在本实施例中，所述导热层32由内胆底壁延伸至内胆侧壁，加热装置2用于对导热层32底壁区域进行加热，冷却装置4用于对导热层侧壁区域进行冷却降温。导热层32既与加热装置对应，又与冷却装置4对应，在加热装置加热升温后可以直接得到冷却装置的冷却降温，实现冷凝水的快速形成，起到隔离米饭和内胆内表面的作用。
33.在本实施例中，所述导热层32外还设有耐磨层33，所述耐磨层33覆盖所述导热层32。通过设置耐磨层33可以避免导热层32脱落，提高内胆的使用寿命。耐磨层33可以选用不锈钢，比如铁素体不锈钢430，具有导磁作用，可以适用于电磁线盘加热，内金属层也可以选用不锈钢。耐磨层也可以选用耐磨涂料层，比如树脂、有机硅等涂料。
34.在本实施例中，所述导热层32的导热系数大于所述内金属层31的导热系数。如此设置，使得导热层32可以顺利将热量传递给内金属层31，减少能量损耗。在本实施例中，所述导热层为铝或者铜，具有良好的导热形成，能够快速将热量传递，内金属层31为不锈钢，比如奥氏体不锈钢304、铁素体不锈钢430等，可以与内胆中食材直接接触。
35.在本实施例中，所述内金属层31上部的厚度大于内金属层31下部的厚度。内金属层31下部由于还设置有导热层，其厚度偏小，可以方便导热层32将热量传递给内金属层31。
36.在本实施例中，所述加热装置2加热导热层32的时长大于冷却装置4冷却导热层32的时长。加热装置2在长时间加热导热层32后，使得内胆温度较高，冷却装置在短时间内对导热层32进行冷却，使得内胆内部能够形成水膜，隔离米饭和内胆内表面，以达到米饭不粘的效果。
37.在本实施例中，所述煲体1包括外壳11和位于外壳内的保温罩12，所述加热装置2和内胆3位于保温罩12内。保温罩12为金属件，通过保温罩12可以避免内胆3热量的散失，提高能效，减少对外壳11的热辐射。
38.在本实施例中，所述冷却装置为冷却风扇4，冷却风扇4位于保温罩12外，所述保温罩12上设有供冷却风穿过的冷却进风口13，所述冷却进风口13对应所述导热层32设置。由于冷却风扇4位于保温罩12外，而保温罩12内设置有加热装置2，可以避免加热装置2的温度辐射到冷却风扇4上，提高了冷却风扇4的使用寿命。而且，保温罩12内的空间有限，冷却风扇4的设置还不会占用保温罩12内部空间，由于冷却风扇4位于保温罩12外，会更加靠近外界，所以可以方便将外界冷风吸入保温罩12内。
39.实施例二
40.在本实施例中，参照图4，所述冷却装置为半导体冷却片5，所述半导体冷却片5位于保温罩12内，所述半导体冷却片对应所述导热层32设置。在本实施例中，通过半导体冷却片对导热层32进行冷却降温。本实施例的半导体冷却片为环形，环绕内胆侧壁设置，与导热
层32对应，在冷却阶段可以对内胆3进行冷却降温。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。