一种立式管道泵的制作方法

1.本实用新型涉及管道泵技术领域，更具体的是涉及一种立式管道泵。


背景技术：

2.立式管道泵的泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920348361.3中公开有一种立式管道泵，结构包括电机、联轴器、主轴组件、轴承箱、泵体和叶轮，还包括支架，电机固定安装在支架上端，所述轴承箱通孔的底端设有绕所述主轴组件设置的环形储油腔，主轴组件上安装有位于环形储油腔中的泵送环，所述轴承箱的上端设有绕所述主轴组件设置的环形回油腔。该立式管道泵，对于泵体内部介质的引流速度较慢，泵体内部的密封效果差。
4.因此，提出一种立式管道泵来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决立式管道泵，对于泵体内部介质的引流速度较慢，泵体内部的密封效果差的问题，本实用新型提供一种立式管道泵。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种立式管道泵，包括电机和连接有泵体的连接套环，所述泵体的一侧外壁插接有进水管，所述泵体的一侧外壁插接有排水管，所述电机的输出轴端部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁底部对称固定安装有叶轮，多个所述叶轮的外壁底部固定安装有弧形板，所述泵体的外壁对称插接有放气阀，所述排水管的一侧上表面设有取压塞。
10.进一步地，所述连接套环的内壁活动连接有轴承，所述驱动轴的外壁顶部固定连接有密封胶圈。
11.进一步地，所述密封胶圈的外壁对称固定连接有橡胶片，所述泵体的内壁固定安装有泵盖。
12.进一步地，所述排水管的下表面固定安装有底板，所述电机的外壁底部对称固定安装有安装块。
13.进一步地，多个所述安装块的下表面固定安装有连接杆，所述电机的外壁设有接线盒。
14.进一步地，所述电机的外壁顶部对称固定安装有安装板，两个所述安装板的内壁固定安装有安装杆。
15.进一步地，两个所述安装杆的外表面活动安装有安装套环，两个所述安装套环的外表面固定安装有连接板。
16.进一步地，所述泵体的内部上表面固定安装有定位盘，所述驱动轴的下表面对称开设有定位槽。
17.进一步地，多个所述定位槽的内壁活动连接有滚珠，所述定位盘的内部上表面对称开设有限位槽。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，电机通过带动驱动轴旋转，多个叶轮呈环形阵列分布在驱动轴的外壁底部，实现对泵体内介质的引流，与此同时，通过在多个叶轮的底部设置弧形板，多个弧形板呈倾斜状设置，能够增加叶轮与介质的阻力，有效提升对泵体内介质的引流速度。
21.2、本实用新型，通过在驱动轴的外壁设置密封胶圈，用于对泵体内介质的阻隔，与此同时，通过在密封胶圈的外表面设置多个橡胶片，并与泵体的内壁相贴合，多个橡胶片通过挤压变形与泵体内壁相贴合，能够有效提升对泵体的密封效果。
22.3、本实用新型，通过将连接板的底端与底板固定连接，并呈弧形设置，能够有效提升电机与泵体的连接稳定程度，通过在泵体的底部设置定位盘，当驱动轴转动时，通过定位槽与限位槽的配合，带动多个滚珠运动，能够有效提升驱动轴的运行顺滑程度，进一步提升装置的运行稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体示意图；
24.图2为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；
25.图3为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；
26.图4为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
27.图5为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
28.附图标记：1、电机；2、连接套环；3、泵体；4、进水管；5、排水管； 6、驱动轴；7、叶轮；8、弧形板；9、放气阀；10、取压塞；11、轴承；12、密封胶圈；13、橡胶片；14、泵盖；15、底板；16、安装块；17、连接杆； 18、接线盒；19、安装板；20、安装杆；21、安装套环；22、连接板；23、定位盘；24、定位槽；25、滚珠；26、限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-5，一种立式管道泵，包括电机1和连接有泵体3的连接套环2，泵体3的一侧外壁插接有进水管4，泵体3的一侧外壁插接有排水管5，电机1的输出轴端部固定安装有驱动轴6，驱动轴6的外壁底部对称固定安装有叶轮7，多个叶轮7的外壁底部固定安装有弧形板8，泵体3的外壁对称插接有放气阀9，排水管5的一侧上表面设有取压塞10。
32.本实施例中，通过在电机1的下表面设置连接套环2，实现对泵体3的连接固定，通
过将进水管4与输水设备相连接，并将排水管5与引水设备相连接，在此过程中，通过在电机1的输出轴端部设置驱动轴6，并启动电机1，带动驱动轴6旋转，多个叶轮7呈环形阵列分布在驱动轴6的外壁底部，实现对泵体3内介质的引流，与此同时，通过在多个叶轮7的底部设置弧形板8，多个弧形板8呈倾斜状设置，能够增加叶轮7与介质的阻力，有效提升对泵体3内介质的引流速度。
33.实施例2
34.请参阅图1-5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，连接套环2的内壁活动连接有轴承11，驱动轴6的外壁顶部固定连接有密封胶圈12，轴承11的转动部件与驱动轴6相贴合。
35.具体的，密封胶圈12的外壁对称固定连接有橡胶片13，泵体3的内壁固定安装有泵盖14，多个橡胶片13采用挤压变形设置，并与泵体3的内壁相贴合，泵盖14用于对驱动轴6的位置固定。
36.具体的，排水管5的下表面固定安装有底板15，电机1的外壁底部对称固定安装有安装块16，多个安装块16呈环形阵列分布。
37.具体的，多个安装块16的下表面固定安装有连接杆17，电机1的外壁设有接线盒18，多个连接杆17的底端与泵体3固定连接。
38.本实施例中，通过在连接套环2的内壁设置轴承11，轴承11的转动部件与驱动轴6相连接，并通过泵盖14的限位配合，实现对驱动轴6的位置固定，在此过程中，通过在驱动轴6的外壁设置密封胶圈12，用于对泵体3内介质的阻隔，与此同时，通过在密封胶圈12的外表面设置多个橡胶片13，并与泵体3的内壁相贴合，多个橡胶片13通过挤压变形与泵体3内壁相贴合，能够有效提升对泵体3的密封效果。
39.实施例3
40.请参阅图1-5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，电机1的外壁顶部对称固定安装有安装板19，两个安装板19的内壁固定安装有安装杆20，多个安装板19位于同一水平面。
41.具体的，两个安装杆20的外表面活动安装有安装套环21，两个安装套环 21的外表面固定安装有连接板22，两个安装套环21与安装杆20呈转动连接设置，两个连接板22呈弧形设置。
42.具体的，泵体3的内部上表面固定安装有定位盘23，驱动轴6的下表面对称开设有定位槽24。
43.具体的，多个定位槽24的内壁活动连接有滚珠25，定位盘23的内部上表面对称开设有限位槽26，定位槽24与限位槽26相对应，多个滚珠25呈环形阵列分布。
44.本实施例中，通过在电机1的外壁设置安装板19，实现对安装杆20的支撑固定，并通过安装套环21的配合，实现对连接板22的连接固定，两个连接板22的底端与底板15固定连接，并呈弧形设置，能够有效提升电机1与泵体3的连接稳定程度，通过在泵体3的底部设置定位盘23，当驱动轴6转动时，通过定位槽24与限位槽26的配合，带动多个滚珠25运动，能够有效提升驱动轴6的运行顺滑程度，进一步提升装置的运行稳定性。
45.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过底板15的配合，将装置固定安装在特定的使用区域，通过在电机1的输出轴端部设置驱动轴6，并启动电机1，带动驱动
轴6旋转，多个叶轮7呈环形阵列分布在驱动轴6的外壁底部，实现对泵体3内介质的引流，与此同时，通过在多个叶轮7的底部设置弧形板8，多个弧形板8呈倾斜状设置，能够增加叶轮7与介质的阻力，有效提升对泵体3内介质的引流速度，通过在驱动轴6的外壁设置密封胶圈 12，用于对泵体3内介质的阻隔，与此同时，通过在密封胶圈12的外表面设置多个橡胶片13，并与泵体3的内壁相贴合，多个橡胶片13通过挤压变形与泵体3内壁相贴合，能够有效提升对泵体3的密封效果，两个连接板22的底端与底板15固定连接，并呈弧形设置，能够有效提升电机1与泵体3的连接稳定程度，通过在泵体3的底部设置定位盘23，当驱动轴6转动时，通过定位槽24与限位槽26的配合，带动多个滚珠25运动，能够有效提升驱动轴6 的运行顺滑程度，进一步提升装置的运行稳定性，适于推广普及。
46.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。