一种能够连接小管径管道的活接球阀的制作方法

1.本实用新型属于活接球阀技术领域，涉及一种能够连接小管径管道的活接球阀。


背景技术：

2.现在的小管径水管，大多采用热熔水管，这种水管在保温、耐冻、抗寒的方面表现优秀，因此，成为现在水暖行业的新宠，随着热熔水管的不断发展，不断衍生出各式各样的活接球阀，常用的活接球阀，通常采用一体式的阀体，阀芯内置在阀体里面，活接球阀的两端通过活接头与热熔水管进行永久连接，活接球阀在长期使用的过程中，由于两侧采用热熔技术进行永久连接，一般不会出现问题，但是，阀体内的阀芯经过长时间的使用，难免会磨损，从而导致漏水等故障，维修人员在维修时，就得将阀体连带阀芯一起换掉，成本较高，因此，本实用新型提供一种能够连接小管径管道的活接球阀，通过采用阀体采用左阀体与右阀体螺纹紧固的方式，可快速安装拆卸，实现对内部阀芯的快速更换，降低维修更换的成本，减少资源消耗。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种能够连接小管径管道的活接球阀，采用的技术方案是，包括阀体、阀芯、阀杆以及活接头；所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体的右端面开设左半球空腔，所述左半球空腔上部的阀体壁开设左半圆孔，所述左半球空腔外围的阀体右端面开设圆环沉槽，所述阀体的中间侧壁上设置第一限位环，所述第一限位环上套装阀体紧固螺母，所述左阀体的右端活动连接所述右阀体，所述右阀体的左端面开设右半球空腔，所述右半球空腔上部的阀体壁开设右半圆孔，所述右半球空腔外围的阀体左端面开设密封环，所述右阀体的左端面的外侧壁向左延伸形成紧固外环，所述紧固外环的上侧壁中间向左开设让位槽，所述紧固外环左端的外侧壁开设第一密封螺纹，所述左半球空腔与所述右半球空腔闭合后形成的球形腔体内设置所述阀芯，所述阀芯呈球形，其左右侧壁对称开设导流孔，所述阀芯的上侧壁固定连接转轴，所述转轴穿过所述左半圆孔、所述右半圆孔形成的圆孔，所述转轴的顶部固定连接所述阀杆，所述阀体的左右两端分别螺纹连接所述活接头；通过采用左阀体和右阀体通过阀体紧固螺母与紧固外环之间螺纹连接，既加强了阀体的结构强度，又能实现快速拆卸和安装，从而满足快速更换阀芯的需求，同时左阀体的右端面开设圆环沉槽且内置密封垫片，右阀体左端面开设密封环，通过密封环插入圆环沉槽形成紧固密封，保证整个阀体的密封性。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述左半圆孔的上部外围的阀体壁设置左密封块，所述左密封块的右端面与所述左阀体的右端面间距5mm。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述圆环沉槽内设置密封垫片；通过右阀体左端面开设的密封环插入左阀体左端面的圆环沉槽内与密封垫片形成挤压密封，从而提高密封的效果。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体紧固螺母的左端内侧壁设置限位阻挡
环，设计的限位阻挡环可以对阀体紧固螺母形成限位，从而实现阀体紧固螺母在旋转紧固的过程中，对右阀体外侧的紧固外环形成牵拉，从而将左阀体和右阀体紧固在一起。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述左阀体的左端面开槽设置左密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述右半圆孔的上部外围的阀体壁设置右密封块，所述右密封块的左端面比所述右阀体的左端面向外凸出5mm；这样设计，在左阀体与右阀体对接在一起时，右密封块凸出的部分压在左阀的外侧壁上，避免左密封块与右密封块之间的端面出现在左阀体与右阀体之间的端面上，提高密封的效果。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述右阀体的右端面开槽设置右密封圈。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀杆包括阀杆座，所述阀杆座的底部与所述转轴的顶部固定连接，所述阀杆座的的侧壁螺纹连接旋柄；通过旋转旋柄，可以实现阀芯在阀体内的开关动作。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述活接头包括热熔接头，所述热熔接头一端的外侧壁凸起，所述热熔接头的外侧壁套装接头紧固螺母，所述接头紧固螺母一段的内侧壁设置阻挡环。
12.本实用新型的有益效果：通过采用左阀体和右阀体通过阀体紧固螺母与紧固外环之间螺纹连接，既加强了阀体的结构强度，又能实现快速拆卸和安装，从而满足快速更换阀芯的需求，从而解决传统更换阀体而带来的资源浪费问题，同时，左阀体的右端面开设圆环沉槽且内置密封垫片，右阀体左端面开设密封环，通过密封环插入圆环沉槽形成紧固密封，保证整个阀体的密封性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的左阀体示意图。
15.图3为本实用新型的左阀体剖面图。
16.图4为本实用新型的右阀体示意图。
17.图5为本实用新型的右阀体剖面图。
18.图6为本实用新型的阀芯与阀杆安装示意图。
19.图7为本实用新型的活接头示意图。
20.图中：1-阀体，2-阀芯，3-阀杆，4-活接头，11-左阀体，111-左半球空腔，112-左半圆孔，1121-左密封块，113-圆环沉槽，1131-密封垫片，114-第一限位环，115-阀体紧固螺母，1151-限位阻挡环，116-左密封圈，12-右阀体，121-右半球空腔，122-右半圆孔，1221-右密封块，123-密封环，124-紧固外环，125-让位槽，126-第一密封螺纹，127-右密封圈，21-导流孔，22-转轴，31-阀杆座，32-旋柄，41-热熔接头，42-接头紧固螺母。
具体实施方式
21.如图1至图7所示，本实用新型所述的一种能够连接小管径管道的活接球阀，采用的技术方案是，包括阀体1、阀芯2、阀杆3以及活接头4；所述阀体1包括左阀体11和右阀体12，所述左阀体11的右端面开设左半球空腔111，所述左半球空腔111上部的阀体壁开设左半圆孔112，所述左半圆孔112的上部外围的阀体壁设置左密封块1121，所述，所述左密封块
1121的右端面与所述左阀体11的右端面间距5mm，所述左半球空腔111外围的阀体右端面开设圆环沉槽113，所述圆环沉槽113内设置密封垫片1131，所述阀体1的中间侧壁上设置第一限位环114，所述第一限位环114上套装阀体紧固螺母115, 所述阀体紧固螺母115的左端内侧壁设置限位阻挡环1151，所述左阀体11的左端面开槽设置左密封圈116；
22.所述左阀体11的右端活动连接所述右阀体12，所述右阀体12的左端面开设右半球空腔121，所述右半球空腔121上部的阀体壁开设右半圆孔122，所述右半圆孔122的上部外围的阀体壁设置右密封块1221，所述右密封块1221的左端面比所述右阀体12的左端面向外凸出5mm，所述右半球空腔121外围的阀体左端面开设密封环123，所述右阀体12的左端面的外侧壁向左延伸形成紧固外环124，所述紧固外环124的上侧壁中间向左开设让位槽125，所述紧固外环124左端的外侧壁开设第一密封螺纹126，所述右阀体12的右端面开槽设置右密封圈127。
23.所述左半球空腔111与所述右半球空腔121闭合后形成的球形腔体内设置所述阀芯2，所述阀芯2呈球形，其左右侧壁对称开设导流孔21，所述阀芯2的上侧壁固定连接转轴22，所述转轴22穿过所述左半圆孔112、所述右半圆孔122形成的圆孔。
24.所述转轴22的顶部固定连接所述阀杆3，所述阀杆3包括阀杆座31，所述阀杆座31的底部与所述转轴22的顶部固定连接，所述阀杆座31的的侧壁螺纹连接旋柄32。
25.所述阀体1的左右两端分别螺纹连接所述活接头4，所述活接头4包括热熔接头41，所述热熔接头41一端的外侧壁凸起，所述热熔接头41的外侧壁套装接头紧固螺母42，所述接头紧固螺母42一段的内侧壁设置阻挡环。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，将阀芯2套在左阀体11的左半球空腔111内，然后将右阀体12左端面与左阀体11的右端面闭合，此过程中，右阀体12左端面的密封环123插入左阀体11右端面的圆环沉槽113内并与圆环沉槽113内的密封垫片1131接触，右阀体12的紧固外环124套在左阀体11的外侧壁的同时，让位槽125卡在左阀体11的左密封块1121的外侧，直至将左密封块1121与右密封块1221闭合在一起，之后旋转左阀体11上的阀体紧固螺母115，使得阀体紧固螺母115与紧固外环124通过螺纹锁紧，将左阀体11和右阀体12紧固在一起，从而将阀芯2包裹在左半球空腔111与右半球空腔121形成的球型密封腔内，之后将左右两侧的活接头4的热熔接头41分别与待连接的水管进行热熔，然后分别将各自的接头紧固螺母42与左阀体11的左端和右阀体12的右端螺纹紧固在一起即可完成水管的连接；在经过长时间的开关该球阀后，如果内部的阀芯出现磨损而导致漏水等故障，可以将阀体紧固螺母115松开，使得左阀体11与右阀体12分开，取出内部的阀芯2，进行快速更换即可，操作过程方便，在减少维修成本的同时，实现快速更换部件进行维修。
27.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
28.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。