一种卧式压力容器径向人孔及卧式压力容器的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种卧式压力容器径向人孔及卧式压力容器。


背景技术：

2.人孔作为一种检修用的部件，被广泛应用于一些尺寸较大的压力容器中，使人能够进入容器中，从而检查或维修设备，常见的人孔有垂直吊盖人孔、水平吊盖人孔和回转盖人孔等类型。
3.对于卧式压力容器，人孔布置在筒体底部并沿径向方向时，会更便于人体的进出，这种布置方式使垂直吊盖人孔无法使用，而较多使用回转盖人孔。人孔长期闭合后，当再次重新开启人孔盖时，人孔盖与法兰之间会存在一定的粘附力，使得初始打开人孔时格外费力，在强力打开时也容易因人孔盖突然打开而伤人，存在安全隐患。此外，由于人孔的整体布置向下侧倾斜，因此，在采用传统回转盖人孔，其人孔盖打开后容易受重力作用下意外闭合，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种卧式压力容器径向人孔及卧式压力容器解决现有技术中存在的至少一个问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种卧式压力容器径向人孔，包括筒节和人孔盖，筒节的一端具有人孔法兰，另一端用于与卧式压力容器连通，当人孔盖闭合时，人孔盖与人孔法兰之间通过沿周向间隔布置的多个紧固件紧固，人孔盖与筒节的一侧通过铰接结构铰接，拆除多个紧固件后，人孔盖通过铰接结构能够相对人孔法兰旋转打开，人孔盖与人孔法兰之间设有辅助开启结构，辅助开启结构包括开启螺孔和与开启螺孔相配合的开启螺栓，其中：
8.开启螺孔沿人孔盖的轴向贯穿人孔盖，当人孔盖闭合时，旋转开启螺栓，开启螺栓的末端能够伸出人孔盖的配合面抵在人孔法兰，并向人孔法兰施加力。
9.优选地，开启螺孔设置在远离铰接结构的一侧。
10.优选地，人孔法兰的配合面上设有凹部，在人孔盖闭合时，凹部的位置与开启螺栓的位置相对应。
11.在上述任一种实施方式的基础上，优选地，卧式压力容器径向人孔设置在卧式压力容器的一侧的下部区域，且筒节的轴线与卧式压力容器的轴线所在水平面之间夹角为锐角，铰接结构包括第一铰接座、第二铰接座和转轴，第一铰接座设置在筒节的一侧，第二铰接座设置在人孔盖一侧，第一铰接座的转轴孔与第二铰接座的转轴孔同轴设置，转轴穿过第一铰接座和第二铰接座的转轴孔，第一铰接座和第二铰接座能够绕转轴的轴线转动，转
轴的轴线垂直卧式压力容器的轴线所在水平面。
12.可选地，筒节的轴线与卧式压力容器的轴线所在水平面之间夹角为30
°
13.优选地，人孔盖的配合面相对与转轴的轴线倾斜设置，且人孔盖打开时，人孔盖的上侧向靠近卧式压力容器的一侧倾斜。
14.优选地，第一铰接座和第二铰接座之间设有限位结构，当人孔盖打开到设定角度时，限位结构限制第一铰接座和第二铰接座之间的相对转动。
15.可选地，第二铰接座设置转轴孔的部分位于第一铰接座的内侧，限位结构包括限位螺孔、与限位螺孔相配合的手拧螺丝以及设置在第二铰接座上的限位孔，当人孔盖打开到设定角度时，旋转手拧螺丝，手拧螺丝的末端伸入限位孔，限制第一铰接座和第二铰接座之间的相对转动。
16.优选地，限位结构还包括一限位块，限位块设置在第二铰接座，并随第二铰接座转动，当抵在第一铰接座时，人孔盖打开到设定角度，且限位孔转动至与限位螺孔相对应的位置。
17.优选地，人孔法兰和人孔盖上设有对齐结构，对齐结构包括第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳上均设有对齐孔，第一吊耳设置在人孔法兰，第二吊耳设置在人孔盖，当人孔盖关闭时，第一吊耳的对齐孔和第二吊耳的对齐孔同轴时，人孔盖与人孔法兰对齐。
18.优选地，人孔盖的配合上设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封圈，当人孔盖关闭时，环形密封圈抵在人孔法兰的配合面。
19.优选地，人孔盖上设有把手。
20.第二方面，本实用新型还提供了一种卧式压力容器，包括第一方面中任一实现方式的卧式压力容器径向人孔。
21.(三)有益效果
22.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的卧式压力容器径向人孔包括筒节和人孔盖，筒节的一端具有人孔法兰，人孔盖与人孔法兰之间设有辅助开启结构，该辅助开启结构包括开启螺孔和与开启螺孔相配合的开启螺栓，开启螺孔沿人孔盖的轴向贯穿人孔盖，当人孔盖闭合时，旋转开启螺栓，开启螺栓的末端能够伸出人孔盖的配合面抵在人孔法兰，并向人孔法兰施加力，能够使人孔盖与人孔法兰缓慢分离，避免强力打开时也容易因人孔盖突然打开而伤人，提高安全性，并且对长期闭合的人孔效果更为明显。
23.本实用新型提供的一种卧式压力容器径向人孔设有限位结构，设置在卧式压力容器的一侧的下部区域，且筒节的轴线与卧式压力容器的轴线所在水平面之间夹角为锐角，铰接结构的转轴的轴线垂直卧式压力容器的轴线所在水平面，方便人员的使用和进出。
24.本实用新型提供的一种卧式压力容器径向人孔设有限位结构，能够限制第一铰接座和第二铰接座之间的相对转动的角度，避免人孔盖的意外关闭或碰撞压力容器，提高安全性。
25.本实用新型提供的卧式压力容器包括本技术提供的卧式压力容器径向人孔安全性高。
附图说明
26.本实用新型附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品
一致。
27.图1是本实用新型实施例中一种卧式压力容器径向人孔的结构示意图；
28.图2是图1中卧式压力容器径向人孔另一角度的结构示意图；
29.图3是图1中卧式压力容器径向人孔又一角度的结构示意图(辅助开启结构处进行了局部剖示)；
30.图4是图3中的a部放大示意图；
31.图5是图1中卧式压力容器径向人孔的筒节结构示意图；
32.图6是图1中卧式压力容器径向人孔的人孔盖结构示意图；
33.图7是图6中的b-b剖面示意图；
34.图8是图7中的c部放大示意图；
35.图9是图1中卧式压力容器径向人孔的人孔盖另一角度的结构示意图；
36.图10是图1中卧式压力容器径向人孔打开状态的结构示意图；
37.图11是图1中卧式压力容器径向人孔打开状态的另一角度结构示意图；
38.图12是图1中卧式压力容器径向人孔打开状态的分解状态结构示意图；
39.图13是本实用新型实施例中一种卧式压力容器的结构示意图；
40.图14是图13中卧式压力容器的侧视结构示意图。
41.图中：1：卧式压力容器径向人孔；11：筒节；12：人孔法兰；13：人孔盖；131：环形密封圈；14：紧固件；
42.15：铰接结构；151：第一铰接座；152：第二铰接座；153：转轴；
43.16：辅助开启结构；161：开启螺孔；162：开启螺栓；163：凹部；
44.17：限位结构；171：限位螺孔；172：手拧螺丝；173：限位孔； 174：限位块；
45.18：对齐结构；181：第一吊耳；182：第二吊耳；
46.19：把手。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.参见图1-图3和图5所示，本实用新型实施例提供的卧式压力容器径向人孔1包括筒节11和人孔盖13，筒节11的一端具有人孔法兰 12，另一端用于与卧式压力容器连通。当人孔盖13闭合时，人孔盖13 与人孔法兰12之间通过沿周向间隔布置的多个紧固件14紧固，人孔盖13与筒节11的一侧通过铰接结构15铰接，拆除多个紧固件14后，人孔盖13通过旋转结构15能够相对人孔法兰12旋转打开，其中，该卧式压力容器径向人孔1打开状态参见图10-图12所示。
53.参见图3和图4所示，人孔盖13与人孔法兰12之间设有辅助开启结构16，该辅助开启结构16包括至少一个开启螺孔161，每个开启螺孔161均设一个相配合的开启螺栓162。参见图4和图6所示，开启螺孔161沿人孔盖13的轴向贯穿人孔盖13，当人孔盖13闭合时，旋转开启螺栓162，开启螺栓162的末端(在人孔盖闭合时靠近人孔法兰的一端)能够伸出人孔盖13的配合面(在人孔盖闭合时与人孔法兰对接的一侧面)抵在人孔法兰12，继续旋转开启螺栓162持续向人孔法兰12施加力，使人孔盖13与人孔法兰12缓慢分离，避免强力打开时也容易因人孔盖突然打开而伤人，并且对长期闭合的人孔效果更为明显。
54.在其他一些实施方式中，辅助开启结构16可以具有多个开启螺孔 161，每个开启螺孔161均具有一个相配合的开启螺栓162。例如，在人孔盖13的周向上间隔设置三个开启螺孔161，较适合于人孔盖打开间隔时间较长或者粘附较强的情况。一般情况下，辅助开启结构16具有一个开启螺孔161即可，优选地，开启螺孔161设置在远离铰接结构15的一侧，以能够以更小的力打开人孔盖13。
55.为了避免开启螺栓162对人孔法兰12的配合面造成损伤，在一个优选实施方式中，参见图4和图5所示，人孔法兰12的配合面上设有凹部163，在人孔盖13闭合时，该凹部163的位置与开启螺栓162的位置相对应，旋转开启螺栓162时，开启螺栓162的末端抵在凹部163 内，避免对人孔法兰12的配合面造成损伤。
56.对于卧式压力容器，人孔布置在筒体底部并沿径向方向时，会更便于人体的进出，在一个优选实施方式中，参见图2、图13和图14 所示，卧式压力容器径向人孔1设置在卧式压力容器的一侧的下部区域，且筒节11的轴线与卧式压力容器的轴线所在水平面之间夹角β为锐角，铰接结构15包括第一铰接座151、第二铰接座152和转轴153，第一铰接座151设置在筒节11的一侧，第二铰接座152设置在人孔盖 13一侧，第一铰接座151的转轴孔与第二铰接座152的转轴孔同轴设置，转轴153穿过第一铰接座151和第二铰接座152的转轴孔，第一铰接座151和第二铰接座152能够绕转轴153的轴线转动，转轴153 的轴线垂直卧式压力容器的轴线所在水平面，即卧式压力容器径向人孔安装在卧式压力容器时，转轴153为竖直状态，能够使人孔盖13在水平方向上旋转。在具体的实施方式中，筒节11的轴线与卧式压力容器的轴线所在水平面之间夹角β可以为20
°
、25
°
、30
°
、32
°
、35
°
、 40
°
、45
°
等，优选地，筒节11的轴线与卧式压力容器的轴线所在水平面之间夹角β为30
°
。
57.卧式压力容器径向人孔1向下倾斜设置时，人孔盖13会受到重力更多的影响。为了避免人孔盖13受重力影响而关闭，在一些优选实施方式中，参见图9和图11所示，人孔盖13的配合面相对转轴153的轴线倾斜设置，人孔盖13打开时，人孔盖13的上侧向靠近卧式压力容器的一侧倾斜。人孔盖13的配合面相对转轴153的轴线倾斜角度α大于0
°
小于90
°
即可具
有一定的积极效果。具体可以根据筒节11的长度来调定，以打开人孔盖13到设定角度，人孔盖13不碰撞卧式压力容器为佳。一般情况下，人孔盖13的配合面相对转轴153的轴线倾斜角度α设置为30
°
能够满足一般压力容器避免碰撞的要求，同时能够对人孔盖13具有较好的稳定效果。
58.为了进一步避免人孔盖13打开到位后发生转动，致使人孔盖13 意外关闭或者碰撞压力容器，第一铰接座151和第二铰接座152之间设有限位结构17，当人孔盖13打开到设定角度时，限位结构17限制第一铰接座151和第二铰接座152之间的相对转动。例如，通过计算在两个铰接座上设置伸出的挡板或者卡固件来限制第一铰接座151和第二铰接座152之间的相对转动。
59.在一个优选实施方式中，参见图1、图2、图5、图6、图10和图12所示，第二铰接座152设置转轴孔的部分位于第一铰接座151的内侧，限位结构17包括限位螺孔171、与限位螺孔171相配合的手拧螺丝172以及设置在第二铰接座上的限位孔173，当人孔盖13打开到设定角度时，旋转手拧螺丝172，手拧螺丝172的末端伸入限位孔173，限制第一铰接座151和第二铰接座152之间的相对转动。需要说明的是，采用手拧螺丝172主要是为方便操作，在其他一些实施方式中，也可以采用螺杆、螺栓等结构。手拧螺丝172采用现有梅花手拧螺丝即可，在此不再赘述。
60.为了方便手拧螺丝172插入限位孔173内，优选地，参见图11所示同，限位孔173的直径大于手拧螺丝172插入端的直径。
61.为了进一步方便手拧螺丝172与限位孔173的配合，在一个优选实施方式中，参见图2和图12所示，限位结构17还包括一限位块174，限位块174设置在第二铰接座152，并随第二铰接座152转动，当限位块174抵在第一铰接座151时，人孔盖13打开到设定角度，且限位孔 173转动至与限位螺孔171相对应的位置，旋转手拧螺丝172即可插入限位孔173内实现限位。
62.由于受到重力的影响，人孔盖13会向下垂，从而影响紧固件14 的插入固定，为此在一个优选实施方式中，参见图1-图3所示，人孔法兰12和人孔盖13上设有对齐结构18，该对齐结构18包括第一吊耳 181和第二吊耳182，第一吊耳181和第二吊耳182上均设有对齐孔，第一吊耳181设置在人孔法兰12，第二吊耳182设置在人孔盖13，当人孔盖13关闭时，第一吊耳181的对齐孔和第二吊耳182的对齐孔同轴时，人孔盖13与人孔法兰12对齐。在关闭固定量可以采用撬杆插入第一吊耳181和第二吊耳182的对齐孔，然后采用紧固件14固定人孔盖13和人孔法兰12。
63.为了提高密封效果以及适应人孔盖13的开闭，在一个优选实施方式中，参见图7、图8和图10所示，人孔盖13的配合上设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封圈131，一般采用普通的o型橡胶密封圈即可。当人孔盖13关闭时，环形密封圈131抵在人孔法兰12的配合面。与常规的垫片密封相比，环形密封圈131的压缩量更大，当人孔盖13存在一定加工误差时，环形密封圈131容忍误差的能力更强，更容易获得良好的密封效果，可以使人孔的漏率更低。这种密封方式尤其适合应用到真空容器中，可以使容器保持更高的真空度。环形密封圈131布置在人孔盖13一侧，在人孔盖13打开时，更不容易脱落，便于操作。
64.在一个实施方式中，参见图7和图8所示，将人孔盖13的配合面上无需与人孔法兰12的配合面接触的部分加工成浅槽，该浅槽可以采用粗加工面，减少精加工的面积，从而降
低加工难度和成本。
65.为了方便开闭人孔盖13，在优选实施方式中，在人孔盖13上设有把手19方便握持。优选设置两个把手19。
66.参见图13和图14所示，本实施例中提供的卧式压力容器包括上述中任一种卧式压力容器径向人孔1，其他部分采用现有技术即可，在此不再赘述。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
68.此外，在不脱离本实用新型的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。