一种复合式选粉机密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合式选粉机技术领域，尤其涉及一种复合式选粉机密封结构。


背景技术：

2.选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。
3.现有的选粉机在安装时，通常是将各个部分分开运输，到达安装位置后通过焊接的方法实现各个部分的组装，但是由于现有的选粉机大部分结构为环形设置通过焊接的方法施工量较大，导致施工周期较长，而且在后续内部组件维修过程中较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的选粉机在安装时，通常是将各个部分分开运输，到达安装位置后通过焊接的方法实现各个部分的组装，但是由于现有的选粉机大部分结构为环形设置通过焊接的方法施工量较大，导致施工周期较长，而且在后续内部组件维修过程中较为麻烦的问题，而提出的一种复合式选粉机密封结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合式选粉机密封结构，包括上圆环，所述上圆环底部边缘位置开设有若干均匀分布的贯穿槽，且上圆环的顶部位于每一个贯穿槽的位置分别开设有l型槽，所述上圆环的顶部位于每一个l型槽的位置分别固定连接有安装座，所述安装座的表面转动连接有挡块，且挡块的表面螺纹贯穿设置有螺栓，所述上圆环的底部设置有下圆环，所述下圆环的顶部位于每一个贯穿槽的位置分别固定连接有卡块，所述下圆环的顶部一侧开设有环形槽，且环形槽的内底部滑动连接有垫片，所述垫片的底部固定连接有密封垫，且密封垫的表面与环形槽的内表面滑动连接，所述下圆环的底部位于环形槽的位置设置有若干均匀分布的紧固件。
6.优选的，所述挡块的表面与上圆环的表面滑动连接。
7.优选的，所述卡块的表面与贯穿槽和l型槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述上圆环的底部位于环形槽的位置开设有环形沉槽，且环形沉槽的内表面与密封垫的表面滑动连接。
9.优选的，所述紧固件的表面与下圆环的表面螺纹贯穿设置，且紧固件的顶部端面与垫片的底部滑动连接。
10.优选的，所述卡块的表面呈弧形设置，且卡块的表面与l型槽的前后内表面转动连接。
11.优选的，所述螺栓的表面与上圆环的表面内嵌转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置卡块、贯穿槽、l型槽、安装座和挡块，便于通过卡块与贯穿槽以及l型槽的滑动连接，进而便于卡块进入贯穿槽内，并且通过旋转实现卡块进入l型槽实现卡块的位置相对固定，并且通过设置的螺栓便于实现挡块与上圆环的相对位置固
定，进而通过挡块实现卡块顶部的位置限定，进而实现上圆环和下圆环的相对位置固定，反之便于通过旋转挡块解除对l型块的限位，进而实现上圆环和下圆环的拆装，便于实现设备内部组件的维修。
14.2、本实用新型中，通过设置环形沉槽、环形槽、密封垫、垫片和紧固件，便于通过旋转紧固件实现垫片带动密封垫上升进入环形沉槽内，进而通过密封垫实现上圆环和下圆环之间的缝隙地封住，进而保证气密性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种复合式选粉机密封结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种复合式选粉机密封结构图1的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种复合式选粉机密封结构图1的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种复合式选粉机密封结构图1的剖视结构示意图。
19.图例说明：1、上圆环；2、安装座；3、挡块；4、贯穿槽；5、下圆环；6、紧固件；7、密封垫；8、环形槽；9、卡块；10、螺栓；11、环形沉槽；12、垫片；13、l型槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，一种复合式选粉机密封结构，包括上圆环1，上圆环1底部边缘位置开设有若干均匀分布的贯穿槽4，且上圆环1的顶部位于每一个贯穿槽4的位置分别开设有l型槽13，上圆环1的顶部位于每一个l型槽13的位置分别固定连接有安装座2，安装座2的表面转动连接有挡块3，挡块3的表面与上圆环1的表面滑动连接，且挡块3的表面螺纹贯穿设置有螺栓10，螺栓10的表面与上圆环1的表面内嵌转动连接，上圆环1的底部设置有下圆环5，下圆环5的顶部位于每一个贯穿槽4的位置分别固定连接有卡块9，卡块9的表面与贯穿槽4和l型槽13的内表面滑动连接，卡块9的表面呈弧形设置，且卡块9的表面与l型槽13的前后内表面转动连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，设置的上圆环1的顶部以及下圆环5的底部分别与待组装的两个组件的相对一侧固定连接，而设置的贯穿槽4与卡块9的表面滑动连接，进而便于卡块9顺利通过贯穿槽4，并且设置的l型槽13与卡块9滑动连接，同时l型槽13的前后内表面与卡块9的表面转动连接，因此当卡块9穿过贯穿槽4后，便于通过旋转上圆环1或者下圆环5实现卡块9对准l型槽13，进而便于卡块9进入l型槽13进而防止上圆环1和下圆环5相对旋转，同时设置的挡块3通过与安装座2的转动连接，便于实现挡块3的角度调节，进而保证卡块9顺利的进出l型槽13，并且设置的螺栓10便于实现挡块3与上圆环1的相对位置固定，进而通过挡块3实现卡块9顶部的限位，进而防止卡块9与上圆环1相对位置晃动。
24.实施例2，如图1-4所示，下圆环5的顶部一侧开设有环形槽8，且环形槽8的内底部
滑动连接有垫片12，垫片12的底部固定连接有密封垫7，且密封垫7的表面与环形槽8的内表面滑动连接，下圆环5的底部位于环形槽8的位置设置有若干均匀分布的紧固件6，紧固件6的表面与下圆环5的表面螺纹贯穿设置，且紧固件6的顶部端面与垫片12的底部滑动连接，上圆环1的底部位于环形槽8的位置开设有环形沉槽11，且环形沉槽11的内表面与密封垫7的表面滑动连接。
25.其整个实施例2达到的效果为，设置的环形槽8便于实现垫片12以及密封垫7的位置固定，并且通过设置的若干与下圆环5螺纹贯穿设置的紧固件6，便于通过旋转紧固件6实现紧固件6的顶部端面推动垫片12以及密封垫7上升，进而实现密封垫7上升至与上圆环1的底部接触，并且设置的环形沉槽11通过与密封垫7的滑动连接，便于实现密封垫7的位置安装，并且通过密封垫7继续上升至产生形变，进而通过密封垫7实现上圆环1和下圆环5之间的缝隙的封死。
26.工作原理，将上圆环1的顶部与顶部位置的组件的底部固定连接，下圆环5的底部与底部位置组件的顶部固定连接，安装时，通过起吊装置将顶部的组件吊起，然后将卡块9与贯穿槽4对准，然后顶部的组件下降至卡块9通过贯穿槽4，然后通过旋转顶部的组件实现卡块9进入l型槽13的顶部，并且实现卡块9进入l型槽13内，然后通过旋转挡块3，并且通过设置的螺栓10实现挡块3的位置固定，进而实现卡块9与上圆环1的相对位置固定，然后通过旋转紧固件6实现垫片12带动密封垫7上升进入环形沉槽11内，并且通过密封垫7形变实现上圆环1和下圆环5之间缝隙的封死，同时通过密封垫7也便于实现上圆环1和下圆环5之间的支撑。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。