一种去除焦炭水分的装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭烘干设备技术领域，尤其涉及一种去除焦炭水分的装置。


背景技术：

2.焦炭是通过煤隔绝空气加强热的条件下热解而成，炼好的焦炭要送去熄焦塔进行熄火。湿法熄焦是常见的熄焦方法，在熄焦塔中通过高压水喷淋红热焦炭达到熄焦的效果。但喷淋后的焦炭含水量较高，高含水量的焦炭表面容易吸附焦末，很难筛除。
3.焦炭主要用于炼铁，在高炉炼铁过程中如果焦炭水分含量高带入的焦末多，会导致高炉透气性和稳定性变差，大大降低了生产效率。所以，应降低焦炭中水分的含量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种去除焦炭水分的装置，以克服因焦炭水分高，导致高炉透气性稳定性差的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种去除焦炭水分的装置，其特征在于，包括：焦炭仓、放料闸门、热风管、风机组、燃烧室和煤气管线；
7.所述燃烧室分别与所述煤气管线和热风管连通，所述煤气管线依次设有闸阀、风量调节阀和燃烧嘴，所述燃烧嘴与所述燃烧室连通，所述燃烧室顶部设有通气孔，所述风机组与所述热风管连通，所述热风管末端伸入所述焦炭仓，且所述热风管末端设有热风扩散结构，所述焦炭仓的底部设有所述放料闸门。
8.进一步的，所述焦炭仓为漏斗状，所述焦炭仓的外壁设有电机和液压推杆，所述电机用于驱动所述液压推杆，所述放料闸门包括主动门体和从动门体，所述主动门体和从动门体的一端均铰接于所述焦炭仓的底部，所述主动门体和从动门体铰接于所述焦炭仓的一端均设有轮齿且通过所述轮齿啮合，所述主动门体的另一端与所述液压推杆的端部铰接。
9.进一步的，所述热风扩散结构包括锥形盖，所述热风管的末端开口朝上，且设有所述锥形盖，所述热风管末端的管壁上设有若干通气孔。
10.进一步的，所述热风管包括从下向上倾斜设置的连通段，所述连通段穿过所述焦炭仓的仓壁，所述连通段设有朝下的清灰口，所述清灰口设有法兰盲板。
11.进一步的，所述连通段与所述焦炭仓连接处设有密封板，所述密封板设于所述焦炭仓仓壁的内侧和外侧。
12.进一步的，热风管设有弹性连接件，所述弹性连接件设于所述燃烧室的出风口处，所述弹性连接件共有两个，两个所述弹性连接件之间设有风量阀。
13.有益效果：本实用新型解决了焦炭中含水量高的问题。通过使用本实用新型，焦炭中的含水量从6.5％-7％降低到4.2％-4.6％，为后续高炉炼铁中，高炉的稳定性和透气性提供了保证，避免了影响高炉炼铁的生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型焦炭仓烘干管线示意图；
16.图2为本实用新型焦炭仓内部烘干管线示意图；
17.图3为本实用新型燃烧室俯视图。
18.图中：焦炭仓1、电机2、液压推杆3、放料闸门4、主动门体5、从动门体6、轮齿7、热风管8、风机组9、燃烧室10、通气孔11、煤气管线12、闸阀13、风量调节阀14、燃烧嘴15、密封板16、锥形盖17、气孔18、清灰口19、法兰盲板20、弹性连接件21、风量阀22。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例提供了一种去除焦炭水分的装置，如图1、图3，其特征在于，包括：焦炭仓1、放料闸门4、热风管8、风机组9、燃烧室10和煤气管线12；
21.所述燃烧室10分别与所述煤气管线12和热风管8连通，所述煤气管线12依次设有闸阀13、风量调节阀14和燃烧嘴15，所述燃烧嘴15与所述燃烧室10连通，所述燃烧室10顶部设有通气孔11，所述风机组9与所述热风管8连通，所述热风管8末端伸入所述焦炭仓1，且所述热风管8末端设有热风扩散结构，所述焦炭仓1的底部设有所述放料闸门4。
22.具体工作原理，打开煤气管线12的闸阀13，煤气通过煤气管线12达到燃烧室10，通过风量调节阀14控制煤气流量，空气通过燃烧室10顶部的通气孔11进入燃烧室10和煤气混合，煤气在燃烧嘴15处燃烧产生热气流，风机组9鼓风，将热气流带入热风管8，热气流达到热风管8末端扩散到焦炭仓1内，带走焦炭中的水分。
23.所述焦炭仓1为漏斗状，所述焦炭仓1的外壁设有电机2和液压推杆3，所述电机2用于驱动所述液压推杆3，所述放料闸门4包括主动门体5和从动门体6，所述主动门体5和从动门体6的一端均铰接于所述焦炭仓1的底部，所述主动门体5和从动门体6铰接于所述焦炭仓1的一端均设有轮齿7且通过所述轮齿7啮合，所述主动门体5的另一端与所述液压推杆3的端部铰接。
24.具体工作原理，放料时，焦炭仓1外壁的电机2带动液压推杆3收缩，液压推杆3带动主动门体5向上转动，主动门体5引起轮齿7转动，控制从动门体6向上转动，实现焦炭的放料。
25.如图2，所述热风扩散结构包括锥形盖17，所述热风管8的末端开口朝上，且设有所述锥形盖17，所述热风管8末端的管壁上设有若干气孔18。保证气流均匀扩散在焦炭仓1中，和焦炭能够充分接触。
26.所述热风管8包括从下向上倾斜设置的连通段，所述连通段穿过所述焦炭仓1的仓壁，所述连通段设有朝下的清灰口19，所述清灰口19设有法兰盲板20。热气流输送中会带入部分灰尘进入热风管8，灰尘在清灰口19中聚集，可通过打开法兰盲板20定期清理清灰口19，防止燃烧中产生的灰尘堵塞热风管。
27.所述连通段与所述焦炭仓1连接处设有密封板16，所述密封板16设于所述焦炭仓1仓壁的内侧和外侧。密封板16密封热风管8与焦炭仓1之间的缝隙，防止焦炭漏出。
28.所述热风管8设有弹性连接件21，所述弹性连接件21设于所述燃烧室10的出风口处，所述弹性连接件21共有两个，两个所述弹性连接件21之间设有风量阀22。煤气在燃烧室10中燃烧，气体受热热胀，弹性连接件21可缓解热胀带来的压力，通过控制风量阀22可调控热气流量。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种去除焦炭水分的装置，其特征在于，包括：焦炭仓(1)、放料闸门(4)、热风管(8)、风机组(9)、燃烧室(10)和煤气管线(12)；所述燃烧室(10)分别与所述煤气管线(12)和热风管(8)连通，所述煤气管线(12)依次设有闸阀(13)、风量调节阀(14)和燃烧嘴(15)，所述燃烧嘴(15)与所述燃烧室(10)连通，所述燃烧室(10)顶部设有通气孔(11)，所述风机组(9)与所述热风管(8)连通，所述热风管(8)末端伸入所述焦炭仓(1)，且所述热风管(8)末端设有热风扩散结构，所述焦炭仓(1)的底部设有所述放料闸门(4)。2.根据权利要求1所述的一种去除焦炭水分的装置，其特征在于，所述焦炭仓(1)为漏斗状，所述焦炭仓(1)的外壁设有电机(2)和液压推杆(3)，所述电机(2)用于驱动所述液压推杆(3)，所述放料闸门(4)包括主动门体(5)和从动门体(6)，所述主动门体(5)和从动门体(6)的一端均铰接于所述焦炭仓(1)的底部，所述主动门体(5)和从动门体(6)铰接于所述焦炭仓(1)的一端均设有轮齿(7)且通过所述轮齿(7)啮合，所述主动门体(5)的另一端与所述液压推杆(3)的端部铰接。3.根据权利要求1所述的一种去除焦炭水分的装置，其特征在于，所述热风扩散结构包括锥形盖(17)，所述热风管(8)的末端开口朝上，且设有所述锥形盖(17)，所述热风管(8)末端的管壁上设有若干气孔(18)。4.根据权利要求1所述的一种去除焦炭水分的装置，其特征在于，所述热风管(8)包括从下向上倾斜设置的连通段，所述连通段穿过所述焦炭仓(1)的仓壁，所述连通段设有朝下的清灰口(19)，所述清灰口(19)设有法兰盲板(20)。5.根据权利要求4所述的一种去除焦炭水分的装置，其特征在于，所述连通段与所述焦炭仓(1)连接处设有密封板(16)，所述密封板(16)设于所述焦炭仓(1)仓壁的内侧和外侧。6.根据权利要求1所述的一种去除焦炭水分的装置，其特征在于，热风管(8)设有弹性连接件(21)，所述弹性连接件(21)设于所述燃烧室(10)的出风口处，所述弹性连接件(21)共有两个，两个所述弹性连接件(21)之间设有风量阀(22)。

技术总结
本实用新型提供一种去除焦炭水分的装置，包括：焦炭仓、放料闸门、热风管、风机组、燃烧室和煤气管线；燃烧室分别与煤气管线和热风管连通，煤气管线依次设有闸阀、风量调节阀和燃烧嘴，燃烧嘴与燃烧室连通，燃烧室顶部设有通气孔，风机组与所述热风管连通，热风管末端伸入所述焦炭仓，且热风管末端设有热风扩散结构，焦炭仓的底部设有放料闸门。本实用新型，解决了焦炭中含水量高的问题。通过使用本实用新型，焦炭中的含水量从6.5％-7％降低到4.2％-4.6％，为后续高炉炼铁中，高炉的稳定性和透气性提供保证，避免影响高炉炼铁的生产效率。避免影响高炉炼铁的生产效率。避免影响高炉炼铁的生产效率。


技术研发人员：付振广 齐子源 季昌尧
受保护的技术使用者：营口嘉晨燃化有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/24