一种推力球轴承保持架压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种推力球轴承保持架压紧装置。


背景技术：

2.推力球轴承是高速运转时可承受推力载荷的轴承，推力球轴承由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成，推力球轴承常应用在起重机吊钩、立式水泵、立式离心机、千斤顶、低速减速器等设备，推力球轴承的保持架与钢球压合质量是轴承质量的重要标准。
3.现有的保持架与钢球压合时，钢球容易出现滑动和弹出的情况，不利于轴承的顺利加工，且轴承滚子压合时的受力面小，容易出现受力点变形，滚子出现不平滑点的情况，降低了轴承质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种推力球轴承保持架压紧装置，固定盖板底部与轴承滚子的贴合增加轴承滚子压紧时的受力面积，避免单点受力过小导致变形出现不平滑的点的情况。
5.本实用新型一种推力球轴承保持架压紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种推力球轴承保持架压紧装置，包括主架体；所述主架体顶部滑动设置有内固定件，内固定件顶部环绕设置有内凹的圆槽，圆槽内侧底部固定连接下支撑弹件的底端，下支撑弹件顶端固定设置有上卡环，上卡环与圆槽垂直滑动连接，上卡环上部与轴承保持架的滚子孔位卡合，圆槽与轴承保持架的滚子孔位垂直中心对齐设置，上卡环外侧为上窄下宽的斜面结构，内固定件中心固定设置有内固定柱，内固定柱下部与主架体中心转轴贯穿转动连接，轴承保持架内侧与内固定柱外侧滑动连接，内固定柱顶部环绕阵列设置有固定盖板，固定盖板尾端与内固定柱顶部外沿转动连接，固定盖板底部为四周向中部内凹球形的弧面结构，固定盖板底部与轴承滚子顶部滑动连接，固定盖板与圆槽一一对应设置；所述内固定件上部设置有轴承保持架；所述轴承保持架上部设置有轴承滚子；所述内固定件上部设置有上压件，上压件环绕贯穿滑动阵列设置有连接滑柱，连接滑柱底部与下压板顶部固定连接，下压板顶部环绕固定设置有上支撑弹件，上支撑弹件顶部与上压件下部固定连接，下压板处于上压件的下部，下压板与固定盖板顶部滑动接触。
7.本实用新型至少包括以下有益效果：
8.本实用新型通过上卡环与轴承保持架滑动卡合，方便圆槽与轴承保持架快速对齐，固定盖板对轴承滚子保持固定，避免轴承滚子在压紧时出现滑动弹出的情况，同时固定盖板能够增加轴承滚子的受力面积，避免单点受力导致变形出现不平滑的点的情况，提高加工质量。
附图说明
9.图1是本实用新型三维结构示意图。
10.图2是本实用新型内固定件剖面结构示意图。
11.图3是本实用新型上压件结构示意图。
12.图4是本实用新型拆分结构示意图。
13.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
14.1、主架体；2、轴承保持架；3、轴承滚子；4、内固定件；401、圆槽；402、下支撑弹件；403、上卡环；404、内固定柱；405、固定盖板；5、上压件；501、连接滑柱；502、下压板；503、上支撑弹件。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例：
19.如附图1至附图4所示：
20.本实用新型提供一种推力球轴承保持架压紧装置，包括主架体1；主架体1顶部滑动设置有内固定件4，内固定件4顶部环绕设置有内凹的圆槽401，圆槽401内侧底部固定连接下支撑弹件402的底端，下支撑弹件402顶端固定设置有上卡环403，上卡环403与圆槽401垂直滑动连接，上卡环403上部与轴承保持架2的滚子孔位卡合，圆槽401与轴承保持架2的滚子孔位垂直中心对齐设置，上卡环403外侧为上窄下宽的斜面结构，内固定件4中心固定设置有内固定柱404，内固定柱404下部与主架体1中心转轴贯穿转动连接，轴承保持架2内侧与内固定柱404外侧滑动连接，内固定件4带动轴承保持架2转动，方便轴承滚子3的放置；内固定件4上部设置有轴承保持架2；轴承保持架2上部设置有轴承滚子3；内固定件4上部设置有上压件5，上压件5环绕贯穿滑动阵列设置有连接滑柱501，连接滑柱501底部与下压板502顶部固定连接，下压板502顶部环绕固定设置有上支撑弹件503，通过上支撑弹件503的支撑使下压板502提前与固定盖板405的顶部接触，缓冲压紧的力度和压紧速度，避免固定盖板405的突然受力，减少对轴承滚子3和轴承保持架2的形变，上支撑弹件503顶部与上压
件5下部固定连接，下压板502处于上压件5的下部，下压板502与固定盖板405顶部滑动接触，将固定盖板405下部与轴承滚子3与轴承保持架2进行压紧，下压板502一次对所有的轴承滚子3进行压紧处理，轴承滚子3的压紧程度和高度更加一致，提高轴承质量。
21.参考图2和图4所示，内固定柱404顶部环绕阵列设置有固定盖板405，固定盖板405尾端与内固定柱404顶部外沿转动连接，固定盖板405底部为四周向中部内凹球形的弧面结构，固定盖板405底部与轴承滚子3顶部滑动连接，固定盖板405与圆槽401一一对应设置，圆槽401与轴承滚子3的数量相对应，固定盖板405的辅助能够避免轴承滚子3在压紧时出现弹出滑动的情况，同时固定盖板405能够增加轴承滚子3的受力面积，避免单点受力导致变形出现不平滑的点的情况，提高加工质量。
22.本实施例的具体使用方式与作用：
23.本实用新型中，主架体1与加工的固定架进行螺丝固定，轴承保持架2滑动套装在内固定件4上部，下支撑弹件402支撑上卡环403向上凸出至内固定件4顶部，通过上卡环403与轴承保持架2的孔位滑动卡合，方便圆槽401与轴承保持架2的孔位快速对齐和辅助固定，通过转动内固定柱404和内固定件4和轴承保持架2，轴承保持架2转动进行轴承滚子3的安装，翻转固定盖板405，固定盖板405底部球形的弧面凹槽与对轴承滚子3上部保持贴合，固定盖板405对轴承滚子3进行辅助固定，通过上压件5顶部与液压机进行固定，上压件5和下压板502进行垂直移动，通过上支撑弹件503的支撑使下压板502提前与固定盖板405的顶部接触，缓冲压紧的力度和压紧速度，避免固定盖板405的突然受力，减少对轴承滚子3和轴承保持架2的形变，固定盖板405的辅助能够避免轴承滚子3在压紧时出现弹出滑动的情况，同时固定盖板405能够增加轴承滚子3的受力面积，避免单点受力导致变形出现不平滑的点的情况，提高加工质量，轴承滚子3压紧到轴承保持架2中部后，轴承滚子3底部嵌入在圆槽401上部，轴承滚子3下部向下按压上卡环403向下移动，上卡环403向下按压下支撑弹件402。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。