一种数控机床用电机深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种数控机床用电机深沟球轴承。


背景技术：

2.轴承在承受负载和转子的载荷的同时，还要进行高速的旋转，因此对轴承要求非常严格，必须保证不能有任何异物进入到轴承内部，而且也不允许轴承内部加好的润滑油流失，现有的深沟球轴承侧边内嵌在轴承外圈和轴承内圈之间的腔体中，灰尘等异物还是能够从缝隙中进入到轴承内部，增加滚珠转动的摩擦力，影响滚珠转动，且保持架由于为整体结构，在安装时较为困难，并且润滑油不能很好的充满轴承，会造成部分滚珠出现干摩擦的现象，影响滚珠以及轴承的使用寿命。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控机床用电机深沟球轴承，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用电机深沟球轴承，以解决上述背景技术中提出的侧边内嵌在轴承腔体两侧，灰尘等异物从缝隙进入轴承内部，增加滚珠摩擦力，造成滚珠磨损，且保持架安装时较为困难，并且润滑油不能充满轴承，造成滚珠干摩擦，影响使用寿命的问题。
5.本实用新型数控机床用电机深沟球轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种数控机床用电机深沟球轴承，其中，该数控机床用电机深沟球轴承包括有轴承内圈；所述轴承内圈的外侧壁中间处开设有内凹槽，内凹槽中滚动连接有滚珠，滚珠的前后两侧设置有主保持架和副保持架，滚珠的外侧连接在轴承外圈内侧壁中；侧边护板，所述侧边护板安装在轴承内圈和轴承外圈的前后侧壁上。
7.进一步的，所述侧边护板对称设置有两个，侧边护板侧壁中间处开设有与轴承内圈中间处相连通的圆孔，固定螺栓通过侧边护板的螺栓固定孔连接在轴承内圈侧壁上，侧边护板的底部开设有注油孔，注油孔中螺纹连接有注油密封螺栓。
8.进一步的，所述侧边护板侧壁中呈环形阵列开设有固定孔眼，固定孔眼相反的侧边护板中开设有内嵌槽，两个侧边护板相对的侧壁上设置有环块，环块卡接在轴承外圈前后侧壁开设的环槽中。
9.进一步的，所述主保持架的架体上开设有八个弧形槽，主保持架前侧壁上呈环形阵列设有四个外连接柱，外连接柱前端插接在侧边护板的固定孔眼中，外连接柱的前端设置有套环，套环插接在侧边护板的内嵌槽中。
10.进一步的，所述外连接柱与主保持架连接处的一侧设置有弧形拨片，弧形拨片位于两个弧形槽之间。
11.进一步的，所述副保持架与主保持架结构相似，副保持架的前侧壁中开设有插孔，
主保持架的内插柱插接在插孔中。
12.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型主保持架通过外连接柱与侧边护板相连接并通过套环插接在侧边护板的内嵌槽中，以此来防止润滑油从固定孔眼泄漏，主保持架在跟随侧边护板转动时，通过弧形拨片搅动润滑油，以便使润滑油充分充满整个轴承，便于为轴承提供更好的润滑效果，减少滚珠的干摩擦，延长轴承的使用寿命。
14.2.本实用新型两个侧边护板通过固定螺栓安装在轴承内圈前后侧壁上，将轴承内圈与轴承外圈之间的腔体封死，减少灰尘和异物进入的同时防止润滑油流失，侧边护板通过开设的固定孔眼与主保持架和副保持架的外连接柱相连接，从而在轴承内圈转动时通过侧边护板带动主保持架和副保持架进行转动，减少轴承转动时的摩擦阻力。
15.3.本实用新型副保持架与主保持架通过拼接的方式连接，能够提高副保持架与主保持架安装的方便性，然后通过侧边护板对副保持架与主保持架进行固定还能增加强度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体拆分结构示意图；
17.图2为本实用新型侧边护板拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型主保持架和副保持架拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型侧边护板和轴承内圈拆除结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、轴承内圈；101、内凹槽；2、固定螺栓；3、滚珠；4、主保持架；401、拨片；402、外连接柱；403、内插柱；404、套环；5、轴承外圈；501、环槽；6、侧边护板；601、注油孔；602、螺栓固定孔；603、固定孔眼；604、环块；605、内嵌槽；7、注油密封螺栓；8、副保持架；801、插孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种数控机床用电机深沟球轴承，包括有：轴承内圈1；轴承内圈1
的外侧壁中间处开设有内凹槽101，内凹槽101中滚动连接有滚珠3，滚珠3的前后两侧设置有主保持架4和副保持架8，滚珠3的外侧连接在轴承外圈5内侧壁中；侧边护板6，侧边护板6安装在轴承内圈1和轴承外圈5的前后侧壁上，具体作用，滚珠3的前后两侧通过主保持架4和副保持架8进行固定，主保持架4和副保持架8通过侧边护板6进行固定，能够减少主保持架4和副保持架8安装时的困难度，提高安装效率。
28.其中，侧边护板6对称设置有两个，侧边护板6侧壁中间处开设有与轴承内圈1中间处相连通的圆孔，固定螺栓2通过侧边护板6的螺栓固定孔602连接在轴承内圈1侧壁上，侧边护板6的底部开设有注油孔601，注油孔601中螺纹连接有注油密封螺栓7，侧边护板6侧壁中呈环形阵列开设有固定孔眼603，固定孔眼603相反的侧边护板6中开设有内嵌槽605，两个侧边护板6相对的侧壁上设置有环块604，环块604卡接在轴承外圈5前后侧壁开设的环槽501中，具体作用，两个侧边护板6通过固定螺栓2安装在轴承内圈1前后侧壁上，将轴承内圈1与轴承外圈5之间的腔体封死，减少灰尘和异物进入的同时防止润滑油流失，侧边护板6通过开设的固定孔眼603与主保持架4和副保持架8的外连接柱402相连接，从而在轴承内圈1转动时通过侧边护板6带动主保持架4和副保持架8进行转动，减少轴承转动时的摩擦阻力。
29.其中，主保持架4的架体上开设有八个弧形槽，主保持架4前侧壁上呈环形阵列设有四个外连接柱402，外连接柱402前端插接在侧边护板6的固定孔眼603中，外连接柱402的前端设置有套环404，套环404插接在侧边护板6的内嵌槽605中，外连接柱402与主保持架4连接处的一侧设置有弧形拨片401，弧形拨片401位于两个弧形槽之间，具体作用，主保持架4通过外连接柱402与侧边护板6相连接并通过套环404插接在侧边护板6的内嵌槽605中，以此来防止润滑油从固定孔眼603泄漏，主保持架4在跟随侧边护板6转动时，通过弧形拨片401搅动润滑油，以便使润滑油充分充满整个轴承，便于为轴承提供更好的润滑效果，减少滚珠3的干摩擦，延长轴承的使用寿命。
30.其中，副保持架8与主保持架4结构相似，副保持架8的前侧壁中开设有插孔801，主保持架4的内插柱403插接在插孔801中，具体作用，副保持架8与主保持架4通过拼接的方式连接，能够提高副保持架8与主保持架4安装的方便性，然后通过侧边护板6对副保持架8与主保持架4进行固定还能增加强度。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用该数控机床用电机深沟球轴承时，首先滚珠3的前后两侧通过主保持架4和副保持架8进行固定，副保持架8与主保持架4通过拼接的方式连接，主保持架4通过外连接柱402与侧边护板6相连接并通过套环404插接在侧边护板6的内嵌槽605中，以此来防止润滑油从固定孔眼603泄漏，侧边护板6通过开设的固定孔眼603与主保持架4和副保持架8的外连接柱402相连接，从而在轴承内圈1转动时通过侧边护板6带动主保持架4和副保持架8进行转动，主保持架4在跟随侧边护板6转动时，通过弧形拨片401搅动润滑油，以便使润滑油充分充满整个轴承。
33.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。